一种用于漏电断路器的隔弧板的制作方法

本实用新型涉及漏电断路器领域，具体涉及一种用于漏电断路器的隔弧板。

背景技术：

小型断路器又称微型断路器，适用于交流50/60Hz、额定电压230/400V、额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器内部装有磁轭，它的作用是是约束感应线圈产生的磁力线向外扩散，使磁力线束集中在感应线圈周围，以提高感应加热的效率，并起到磁屏蔽作用，在小型断路器中可以增加瞬时动作的速度及磁催短路电弧的速度，提高断路器的分断能力。

现有小型断路器普遍设置为双断开式的断路器，即零线及火线在断路时均断开，而这种结构的断路器中存在两个断开结构，各断开结构中均设有一隔弧板，由于两侧断开机构的结构略有不同，因此其使用的隔弧板形状也有所不同，造成同一断路器中存在两种不同形状的隔弧板，在生产时需要加工两种不同的隔弧板，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供通用性强、隔弧性能好的一种用于漏电断路器的隔弧板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于漏电断路器的隔弧板，包括由塑料材质制成的隔弧板基座，其特征在于：所述隔弧板基座一侧外周面设有凸出于隔弧板基座的围板，所述围板与隔弧板基座之间形成一端开口的导磁板容置腔，所述导磁板容置腔设有第一定位机构及第二定位机构，所述第一定位机构包括导磁板容置腔中部设有第一圆环，所述隔弧板基座在第一圆环相对应位置设有与第一圆环内径一致的第一连接孔。

上述的一种用于漏电断路器的隔弧板可进一步设置为：所述第二定位机构包括导磁板容置腔内间隔分布的第一连接凸台、第二连接凸台及第三连接凸台，外部导磁板通过导磁板容置腔内设置的第一定位机构及第二定位机构连接于导磁板容置腔。

上述的一种用于漏电断路器的隔弧板可进一步设置为：所述围板一侧设有弧形过渡段，弧形过渡段与漏电断路器中的N极引弧板相贴合。

上述的一种用于漏电断路器的隔弧板可进一步设置为：围板在安装于漏电断路器内部后靠近灭弧室的一侧向灭弧室延伸形成加厚段。

采用上述技术方案，在隔弧板基座外周面设置的围板与隔弧板基座之间形成导磁板容置腔，导磁板通过第一连接机构及第二连接机构连安装于导磁板容置腔中，不仅安装更加稳固且第一连接机构设置为第一圆环，隔弧板基座在第一圆环相对应位置设置的与第一圆环内径相一致的第一连接孔还可与漏电断路器的外壳在该处设置的连接块相连，导磁板上设置与第一圆环外径一致的第二连接孔，连接于第一圆环外部，基座上设置的连接块则穿过第一圆环内部将隔弧板及导磁板均限位在该处，在围板一侧设置的弧形过渡段则与漏电断路器中的N极引弧板外形相贴合，使得内部结构更加美观，围板在安装于漏电断路器内部后靠近灭弧室的一端设置有加厚端，提高隔弧板的隔弧能力，保证灭弧室中的灭弧效果。

本实用新型的有益效果为：通用性强、隔弧效果好、提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的隔弧板安装于漏电断路器中后的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图2所示：一种用于漏电断路器的隔弧板，包括由塑料材质制成的隔弧板基座1，隔弧板基座1一侧外周面设有凸出于隔弧板基座1的围板11，围板11与隔弧板基座1之间形成一端开口的导磁板容置腔12，导磁板容置腔12设有第一定位机构及第二定位机构，第一定位机构包括导磁板容置腔12中部设有第一圆环121，隔弧板基座1在第一圆环121相对应位置设有与第一圆环121内径一致的第一连接孔13，第二定位机构包括导磁板容置腔12内间隔分布的第一连接凸台14、第二连接凸台15及第三连接凸台16，漏断路器中的导磁板2通过导磁板容置腔12内设置的第一定位机构及第二定位机构连接于导磁板容置腔12，围板11一侧设有弧形过渡段111，弧形过渡段111与漏电断路器中的N极引弧板3相贴合，围板11在安装于漏电断路器内部后靠近灭弧室4的一侧向灭弧室4延伸形成加厚段112。