一种矿用阻燃电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种矿用阻燃电缆。

背景技术：

电缆是电力输送的载体，在不同的应用场景中对电缆性能的要求也不相同，目前我国各地矿业企业，特别是煤矿企业普遍存在超产现象，这使矿业设备普遍存在超负荷运转状态，这对安全生产的要求提出了巨大的挑战。而矿用电缆在工作过程中，会受到矿井内特殊的环境影响，例如爆破、矿压、高负荷等因素，使电缆散热条件差，一直处于较高的温度，影响线缆的传输效率，严重时还会发生发生自燃或他燃现象，造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿用阻燃电缆，解决的上述背景技术中提到的矿用电缆受工作环境及散热条件的影响，容易发生燃烧的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种矿用阻燃电缆，包括三根线芯，各所述线芯的外部包裹有绝缘层，各所述绝缘层的外部包裹有阻燃层，各所述阻燃层的外部设置有外护套，所述外护套侧内侧与所述阻燃层之间形成用于散热腔，所述散热腔内填充有散热剂。

进一步的，所述外护套包括护套体和均匀设置于所述护套体外侧壁上的若干个散热翅片，所述护套体的内周壁上均匀开设有多个连接槽，所述阻燃层的外周壁上设置有多个与各所述连接槽相适配的连接凸起，且所述连接凸起的长度大于所述连接槽的深度使各所述连接凸起分别插入各所述连接槽内后，所述阻燃层的外周壁与所述护套体的内周壁之间存在一定的间隙形成散热腔。

进一步的，所述护套体的内周壁在各相邻两个连接槽之间的区域均开设有扩容槽。

进一步的，各所述连接凸起的中部均开设有连通孔。

进一步的，所述阻燃层内部在各相邻两个所述绝缘层之间的位置分别设置有支撑筋。

进一步的，所述阻燃层的材质为聚烯烃阻燃材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过采用聚丙烃材料制成的绝缘层，使线缆具有良好的阻燃性能，而且外护套与阻燃层之间形成填充有散热剂的散热腔，利于对线缆工作过程中产生的热量进行散发，而且外护套的外周壁为散热翅片，加大了外护套与外界的接触面积，提高了散热效率，避免线缆一直处于高温条件下工作，杜绝了因线缆易受热燃烧引发的安全事故。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、线芯；2、绝缘层；3、阻燃层；3-1、连接凸起；3-1-1、连通孔；4、外护套；4-1、护套体；4-1-1、连接槽；4-1-2、扩容槽；4-2、散热翅片；5、散热腔；6、支撑筋。

具体实施方式

如图1所示，一种矿用阻燃电缆，包括三根线芯1，各所述线芯1的外部包裹有绝缘层2，各所述绝缘层2的外部包裹有由2聚烯烃阻燃材料制成的阻燃层3。所述阻燃层3内部在各相邻两个所述绝缘层2之间的位置分别设置有支撑筋6。

各所述阻燃层3的外部设置有外护套4，所述外护套4侧内侧与所述阻燃层3之间形成用于散热腔5，所述散热腔5内填充有散热剂。具体的，所述外护套4包括护套体4-1和均匀设置于所述护套体4-1外侧壁上的若干个散热翅片4-2，所述护套体4-1的内周壁上均匀开设有多个连接槽4-1-1，所述阻燃层3的外周壁上设置有多个与各所述连接槽4-1-1相适配的连接凸起3-1，且所述连接凸起3-1的长度大于所述连接槽4-1-1的深度使各所述连接凸起3-1分别插入各所述连接槽4-1-1内后，所述阻燃层3的外周壁与所述护套体4-1的内周壁之间存在一定的间隙形成散热腔5。并且各所述连接凸起3-1的中部均开设有连通孔3-1-1，使所述阻燃层3的外周壁与所述护套体4-1的内周壁之间形成一个相通的散热腔体。所述护套体4-1的内周壁在各相邻两个连接槽4-1-1之间的区域均开设有扩容槽4-1-2，以增大散热腔体的容积并尽量减少外套体的厚度，利于向外散热。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。