金属增材成形设备密封防护门的制作方法

本实用新型涉及激光3D打印机防护领域，具体为一种金属增材成形设备密封防护门。

背景技术：

金属材料增材制造技术，又称3D打印技术、激光快速成型技术。金属材料3D打印技术彻底改变了传统金属零件，特别是高性能难加工、构型复杂等金属零件的加工模式，在航空航天等装备预研与生产中具有广阔的应用前景，成为当前材料制备科学和先进制造技术学科领域国际前沿研究和竞争热点之一。

目前，激光3D打印设备在工作时，需要将激光溶化沉积腔抽真空，并充入一定压力的惰性保护气体，防止粉末熔化时被氧化，而很多大型设备的防护门则没有气密结构或不能达到密封要求，或者通过繁琐的杠杆装置和操作缓解漏气，不能有效的解决漏气问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型公开了一种金属增材成形设备密封防护门。

本实用新型解决其技术问题所使用的技术方案是：金属增材成形设备密封防护门，包括门框、压框、门玻璃、门体和转角缸，所述门体的左侧边或者右侧边与所述门框对应侧边通过铰链连接，若干所述转角缸依照旋转方向固定设置在所述门框其它三侧边缘，并于设置在所述门框外侧的控制器相连接，通过所述控制器控制其内部的活塞旋转并且伸缩，所述活塞顶部设置有压臂，所述压臂挤压所述门体侧面边缘设置的挡片，所述门体中部设有开口，所述门玻璃通过所述压框压紧固定设置在所述门体上的所述开口处，所述压框通过螺栓与所述门体固定连接，所述压框与所述门玻璃的接触面涂抹设置有密封胶，所述压框朝向所述门框的一侧的边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封条。

作为优选，所述压臂与所述挡片接触的一端上设置有调节螺钉，所述调节螺钉朝向所述挡片的一端设有垫片，所述调节螺钉的调节方向与所述转角缸伸缩方向一致。

作为优选，所述凹槽与所述密封条之间设有第一磁片。

作为优选，所述门框朝向所述门体一侧的边缘对应所述凹槽的位置设置有第二磁片，所述第一磁片与所述第二磁片相互吸引。

作为优选，所述所述门框的内侧上下两端均横向设置有弧形卡槽，所述门体朝内一侧中部设置有固定装置，所述固定装置包括传动机构、滑杆、横杆和手轮，所述手轮设置于所述门体外侧，驱动所述传动机构带动所述滑杆沿着所述门体的高度方向做上下运动，所述横杆平行于所述门框上下边缘，所述横杆的下底面轮廓与所述弧形卡槽相匹配，嵌设在所述弧形卡槽内。

作为优选，所述传动机构包括主动齿轮、第一从动轮、第二从动轮、第一齿条和第二齿条，所述主动齿轮与所述手轮相连，由所述手轮驱动转动，所述第一从动轮传动连接于所述主动轮右侧并且与所述第一齿条传动连接，所述第二从动轮传动连接于所述主动齿轮左侧并且与所述第二齿条传动连接，所述第一齿条和所述第二齿条均连接设置有所述滑杆。

作为优选，所述门体上沿着其高度方向顺次设置有若干轨道滑块，所述滑杆贯穿所述轨道滑块。

作为优选，所述固定装置还包括加强筋，所述加强筋的一端与所述滑杆固定连接，另一端与所述横杆固定连接，且所述加强筋与所述滑杆之间设有夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型具有多重密封设置，第一，门玻璃和压框等固定件结合面涂抹密封胶可防止漏气，第二，门框和压框之间安装密封条，密封条受力贴合门框也可起到密封作用，第三，通过转角缸施力压紧挡片继而压紧密封条，可防止空气进入设备对工件造成氧化，也防止惰性保护气体漏出造成危害或损耗，保证气体的循环利用。同时本实例压臂上的调节螺钉，可调节门体与门框的间隙，保证门体与门框紧密贴合，本实施例具有操作简单，密封效果好的优点。

2.本实用新型第一磁片与第二磁片之间可产生相对吸力，从而进一步压紧密封条，保证密封条与门框之间的密封效果。

3.本实用新型设置有滑杆、横杆、传动机构和弧形卡槽，通过转动手轮驱动传动机构，使得滑杆上下运动带动横杆与弧形卡槽相接触，进一步压紧门体与门框，提高密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的金属增材成形设备密封防护门结构图；

图2为本实用新型实施例提供的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的转角缸结构图；

图4为本实用新型实施例提供的磁片结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的弧形槽与固定装置连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的固定装置结构图；

图中1.门框；2.压框；3.门玻璃；4.门体；5.密封条；6.转角缸；6-1.活塞；6-2.压臂；7.挡片；8.凹槽；9.调节螺钉；10.垫片；11.第一磁片；12.第二磁片；13.弧形卡槽；14.传动机构；15.滑杆；16.横杆；17.手轮；18.主动齿轮；19.第一从动轮；20.第二从动轮；21.第一齿条；22.第二齿条；23.轨道滑块；24.加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1至图2所示，在本实施例中，金属增材成形设备密封防护门，包括门框1、压框2、门玻璃3、门体4和转角缸6，所述门体4的左侧边或者右侧边与所述门框1对应侧边通过铰链连接，若干所述转角缸6依照旋转方向固定设置在所述门框1其它三侧边缘，并于设置在所述门框1外侧的控制器相连接，通过所述控制器控制其内部的活塞6-1旋转并且伸缩，所述活塞6-1顶部设置有压臂6-2，所述压臂6-2挤压所述门体4侧面边缘设置的挡片7，所述门体4中部设有开口，所述门玻璃3通过所述压框2压紧固定设置在所述门体4上的所述开口处，所述压框2通过螺栓与所述门体4固定连接，所述压框2与所述门玻璃3的接触面涂抹设置有密封胶，所述压框2朝向所述门框1的一侧的边缘设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有密封条5。

如图3所示，在本实施例中，所述压臂6-2与所述挡片7接触的一端上设置有调节螺钉9，所述调节螺钉9朝向所述挡片的一端设有垫片10，所述调节螺钉9的调节方向与所述转角缸6伸缩方向一致。

在本实施例中，主要通过三部分实现密封，第一，门玻璃3和压框2等固定件结合面涂抹密封胶防漏气。第二，门框1和压框2之间安装密封条5，密封条5受力贴合活动面起到密封作用。第三，通过转角缸6施力压紧挡片7继而压紧密封条5，实现密封防漏气的作用。实际使用过程中首先调试压臂6-2上的调节螺钉9至合适位置，将门体4与门框1贴合，通过控制器控制转角缸6转动并收缩压紧挡片7即可实现密封。

实施例二

如图4所示，在本实施例中，所述凹槽8与所述密封条5之间设有第一磁片11。

如图4所示，在本实施例中，所述门框1朝向所述门体4一侧的边缘对应所述凹槽8的位置设置有第二磁片12，所述第一磁片11与所述第二磁片12相互吸引，其它设置同实施例一。

在本实施例中，当门体4封闭时，第一磁片11与第二磁片12之间可产生相对吸力，从而进一步压紧密封条5，保证密封条5与门框1之间的密封效果。实际使用方法同实施例一。

实施例三

如图5和图6所示，在本实施例中，所述所述门框1的内侧上下两端均横向设置有弧形卡槽13，所述门体4朝内一侧中部设置有固定装置，所述固定装置包括传动机构14、滑杆15、横杆16和手轮17，所述手轮17设置于所述门体4外侧，驱动所述传动机构14带动所述滑杆15沿着所述门体4的高度方向做上下运动，所述横杆16平行于所述门框1上下边缘，所述横杆16的下底面轮廓与所述弧形卡槽13相匹配，嵌设在所述弧形卡槽13内。

如图6所示，在本实施例中，所述传动机构14包括主动齿轮18、第一从动轮19、第二从动轮20、第一齿条21和第二齿条22，所述主动齿轮18与所述手轮17相连，由所述手轮17驱动转动，所述第一从动轮19传动连接于所述主动齿轮18右侧并且与所述第一齿条21传动连接，所述第二从动轮20传动连接于所述主动齿轮18左侧并且与所述第二齿条22传动连接，所述第一齿条21和所述第二齿条22均连接设置有所述滑杆15。

如图6所示，在本实施例中，所述门体4上沿着其高度方向顺次设置有若干轨道滑块23，所述滑杆15贯穿所述轨道滑块23。

如图6所示，在本实施例中，所述固定装置还包括加强筋24，所述加强筋24的一端与所述滑杆15固定连接，另一端与所述横杆16固定连接，且所述加强筋24与所述滑杆15之间设有50度夹角，其他设置同实施例二。

在本实施例中，弧形卡槽13与所述横杆16下底面具有相同的轮廓，具有强制导向作用，通过横杆16与弧形卡槽13的配合进一步压紧门体4与门框1，提高密封效果。实际使用时，在贴合门体4和门框1后，顺时针摇动手轮17带动主动齿轮18顺时针旋转，继而带动第一从动轮19和第二从动轮20逆时针旋转，第一从动轮19的旋转带动第一齿条21向上运动，使得与其连接的滑杆15向上推动横杆16与上端的弧形卡槽18接触，完成卡紧固定，第二从动轮20的旋转带动第二齿条22向下运动，使得与其连接的滑杆15向上推动横杆16与下端的弧形卡槽18接触，完成卡紧固定，再通过控制器控制转角缸6转动并收缩压紧挡片7实现进一步密封。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围。