一种电子通讯用多天线阵列安装结构的制作方法

本实用新型涉及通讯领域，尤其是涉及一种电子通讯用多天线阵列安装结构。

背景技术：

单一天线的方向性是有限的，为适合各种场合的应用，将工作在同一频率的两个或两个以上的单个天线，按照一定的要求进行馈电和空间排列构成天线阵列，也叫天线阵。构成天线阵的天线辐射单元称为阵元。

目前多天线阵列安装多基于箱体式安装，整体附带散热结构，但传统的散热机构基于风冷，整体易造成机箱内部污染，从而导热散热效率降低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种电子通讯用多天线阵列安装结构，包括天线阵列主体，天线阵列主体包括机箱、面板、两组阵元以及散热组件；所述机箱内部中空且前端面呈开口式结构，所述面板采用胶粘的形式封盖在机箱的前端面开口上，面板呈平板状结构，且面板上开设有两个等大的安装螺口，安装螺口与机箱的内部相连通；所述安装螺口处螺纹旋接有圆板状的安装盖板，安装盖板上均匀的开设有天线安装孔；两组阵元均安装在机箱的内侧，且阵元的天线均从天线安装孔穿出，且天线的外端头处于同一水平面上，且天线之间呈平行间隔设置；天线与天线安装孔一一对应设置，且天线与天线安装孔的交接位置填充并固化有环氧树脂胶填充圈，利用环氧树脂胶填充圈起到防水防尘的效果；所述散热组件包括风机，且机箱的背面上左右两侧分别开设有与其内腔相连通的进气口和出气口，风机嵌入固定在机箱的出气口处，且风机的外表面与机箱的出气口交接位置采用注胶的形式密封；风机呈内端进气外端出气式结构，此时风机可以将机箱的高热空气抽出，由于阵元工作发热量大，需要及时散热才可保证整体的稳定工作；风机的外端出风口以螺纹对接的形式接有排气管，机箱的进气口胶粘对接有进气管，进气管的另一端和排气管的另一端均胶粘固定有对接法兰盘，对接法兰盘呈圆盘状结构，且对接法兰盘上均匀的开设有贯通式的分气口，分气口的轴线与各自对接法兰盘的轴线平行间隔设置；所述对接法兰盘之间通过多根毛细散热金属管对接连接，毛细散热金属管的两端以焊接的形式分别对接连接相连对接法兰盘的分气口，毛细散热金属管之间呈平行间隔设置；此时风机将热空气抽入后送入毛细散热金属管内，毛细散热金属管提高了散热面积，从而有效的对热空气进行降温；所述毛细散热金属管浸没在水箱的液面以下，其中水箱上内部中空且上端开口状结构，水箱内的冷却水用于对毛细散热金属管进行降温，间接的实现快速的降温散热。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱内填充有氦气，其中氦气作为不可燃的惰性气体，整体可以避免高温燃烧的情况出现。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的侧面上一体成型有与其内腔相连通的进水嘴和排水嘴，进水嘴用于接外界冷却水泵送设备，从而为水箱持续提供低温冷水。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的底面上焊接固定有底座，水箱采用螺丝固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装盖板的外表面中心位置一体成型有把手，把手方便安装盖板的拆卸。

本实用新型的有益效果：本实用新型中风机将热空气抽入后送入毛细散热金属管内，毛细散热金属管提高了散热面积，从而有效的对热空气进行降温；所述毛细散热金属管浸没在水箱的液面以下，其中水箱上内部中空且上端开口状结构，水箱内的冷却水用于对毛细散热金属管进行降温，间接的实现快速的降温散热。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构正视图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型结构俯视图。

图中：1-面板、2-底座、3-安装盖板、4-天线、5-环氧树脂胶填充圈、6-把手、7-天线安装孔、8-风机、9-排气管、10-进气管、11-对接法兰盘、12-毛细散热金属管、13-水箱、14-进水嘴、15-排水嘴、16-机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电子通讯用多天线阵列安装结构，包括天线阵列主体，天线阵列主体包括机箱16、面板1、两组阵元以及散热组件；所述机箱16内部中空且前端面呈开口式结构，所述面板1采用胶粘的形式封盖在机箱16的前端面开口上，面板1呈平板状结构，且面板1上开设有两个等大的安装螺口，安装螺口与机箱16的内部相连通；所述安装螺口处螺纹旋接有圆板状的安装盖板3，安装盖板3上均匀的开设有天线安装孔7；两组阵元均安装在机箱16的内侧，且阵元的天线4均从天线安装孔7穿出，且天线4的外端头处于同一水平面上，且天线4之间呈平行间隔设置；天线4与天线安装孔7一一对应设置，且天线4与天线安装孔7的交接位置填充并固化有环氧树脂胶填充圈5，利用环氧树脂胶填充圈5起到防水防尘的效果；所述散热组件包括风机8，且机箱16的背面上左右两侧分别开设有与其内腔相连通的进气口和出气口，风机8嵌入固定在机箱16的出气口处，且风机8的外表面与机箱16的出气口交接位置采用注胶的形式密封；风机8呈内端进气外端出气式结构，此时风机8可以将机箱16的高热空气抽出，由于阵元工作发热量大，需要及时散热才可保证整体的稳定工作；风机8的外端出风口以螺纹对接的形式接有排气管9，机箱16的进气口胶粘对接有进气管8，进气管8的另一端和排气管9的另一端均胶粘固定有对接法兰盘11，对接法兰盘11呈圆盘状结构，且对接法兰盘11上均匀的开设有贯通式的分气口，分气口的轴线与各自对接法兰盘11的轴线平行间隔设置；所述对接法兰盘11之间通过多根毛细散热金属管12对接连接，毛细散热金属管12的两端以焊接的形式分别对接连接相连对接法兰盘11的分气口，毛细散热金属管12之间呈平行间隔设置；此时风机8将热空气抽入后送入毛细散热金属管12内，毛细散热金属管12提高了散热面积，从而有效的对热空气进行降温；所述毛细散热金属管12浸没在水箱13的液面以下，其中水箱13上内部中空且上端开口状结构，水箱13内的冷却水用于对毛细散热金属管12进行降温，间接的实现快速的降温散热。

所述机箱16内填充有氦气，其中氦气作为不可燃的惰性气体，整体可以避免高温燃烧的情况出现。

所述水箱13的侧面上一体成型有与其内腔相连通的进水嘴14和排水嘴15，进水嘴14用于接外界冷却水泵送设备，从而为水箱13持续提供低温冷水。

所述机箱16的底面上焊接固定有底座2，水箱13采用螺丝固定在底座2上。

所述安装盖板2的外表面中心位置一体成型有把手6，把手6方便安装盖板2的拆卸。

本实用新型的工作原理是：本技术方案中风机8将热空气抽入后送入毛细散热金属管12内，毛细散热金属管12提高了散热面积，从而有效的对热空气进行降温；毛细散热金属管12浸没在水箱13的液面以下，其中水箱13上内部中空且上端开口状结构，水箱13内的冷却水用于对毛细散热金属管12进行降温，间接的实现快速的降温散热，整体采用风冷降温的形式，同时换热管辅以水冷降温，而且机箱16连带散热组件呈现出密封环境，整体可以避免灰尘堆积的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。