一种电刷组件的制作方法

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种电刷组件。

背景技术：

众所周知，碳刷(Carbon brush)也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。在汽车散热冷却风扇电机中，碳刷都配有刷握，刷握四面将碳刷包围，碳刷可以灵活在刷握中活动。刷握的设置，一方面使得电机的结构设计复杂化，由于电机内部紧凑，还要避免金属磨擦声，使用铜刷握要算好尺寸链，在气隙串动中也要特别留意。另一方面，刷握的材料通常采用黄铜，成本较高，重量也较大，大大增加了电机的成本和重量，多极电机尤为明显，不利于经济性和轻量化的发展趋势。

技术实现要素：

针对现有的碳刷和刷握的组合使得电机的结构设计复杂化、成本较高且重量较大的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低且重量小的电刷组件，尤其适用于汽车散热冷却风扇电机。

本实用新型的电刷组件包括：

两条钢丝，两条所述钢丝平行设置，两端通过固定座固定在刷盘底座上；

碳刷，由长方体形的石墨体和刷辫组成，所述石墨体滑配在两条所述钢丝之间，所述石墨体两侧设有与两条所述钢丝配合的钢丝槽；所述刷辫由所述石墨体连接端侧面穿出，所述石墨体连接端端面沿轴向设有圆柱凸台；

弹簧，所述弹簧套在两条所述钢丝上，所述弹簧一端与所述固定座连接，所述弹簧另一端套接在所述圆柱凸台上。

本实用新型的一些较佳实施例中，两条钢丝连为一体组成U形钢丝，所述石墨体的钢丝槽与所述U形钢丝的两条直边滑配。两条钢丝连成一体的U形钢丝，所述U形钢丝的两条直边相对固定，更加容易保持平行，安装固定时也更加方便，整个电刷组件的稳定性也得到提升。

本实用新型的一些较佳实施例中，所述固定座包括第一固定座和第二固定座；所述第一固定座用于固定所述U形钢丝的弯曲端，所述第一固定座上设有三个并排设置的凸起，所述U形钢丝的弯曲边穿过中间的凸起，所述U形钢丝紧邻弯曲边的直边卡紧在三个所述凸起之间；所述第二固定座分设于所述U形钢丝的开口端的两侧，用于固定所述开口端的两个端头。

进一步的，所述U形钢丝开口端的两个端头向外侧延伸出弯头，所述弯头固定在所述第二固定座上。所述弯头的设置可更加方便的固定在所述第二固定座上，同时不影响所述石墨体沿着所述U形钢丝滑动。

本实用新型的一些较佳实施例中，所述钢丝槽横截面为圆弧形。更优选半圆弧形。以此所述钢丝可更好的嵌合在所述钢丝槽中，降低摩擦声音。

本实用新型的一些较佳实施例中，所述石墨体的四条长棱边设有导角。既可以增加所述石墨体长棱边强度，避免磕碰而缺损，又提升所述石墨体的美观性。

本实用新型的一些较佳实施例中，所述钢丝的直径是所述石墨体的厚度的0.2～0.4倍。以此所述钢丝具有较高的强度，保证导向功能，且便于石墨体的安装和钢丝槽的加工。

本实用新型的有益效果在于：

本实施例采用两条平行的钢丝取代原有的刷握作为碳刷的支撑和导向部件，碳刷的石墨体可沿着两条刚丝滑动，结构精简的同时可保证碳刷的运行稳定性。与现有技术相比，本实用新型舍去了很多铜刷握，避免机械摩擦声的同时电机总长可以减少2-4毫米，大大节约空间，电机的重量也大大地降低，既能满足现有电气功能，而且经济性高，结构简单，符合经济性和轻量化的发展趋势。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的电刷组件的装配示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本实用新型的碳刷的立体示意图；

图4为本实用新型的碳刷的设有刷辫的侧面示意图；

图5为本实用新型的碳刷的另一侧面示意图；

图6为本实用新型的U形钢丝的示意图。

附图标记

刷盘底座1，第一固定座2，第二固定座3，U形钢丝4，弯曲边41，弯头42，碳刷5，石墨体51，钢丝槽511，圆柱凸台512，导角513，刷辫52，弹簧6。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1和图2所示为本实用新型一较佳实施例的电刷组件的装配示意图，刷盘底座1装配有四套电刷组件，每套电刷组件包括第一固定座2、第二固定座3、U形钢丝4、碳刷5和弹簧6。

U形钢丝4如图3所示，其弯曲端由第一固定座2固定，第一固定座2上设有三个并排设置的凸起，U形钢丝4的弯曲边41穿过中间较大的凸起，U形钢丝4紧邻弯曲边的直边卡紧在三个凸起之间；U形钢丝4的开口端的两个端头由第二固定座3固定，第二固定座3分设于U形钢丝4的开口端的两侧。优选的，U形钢丝4开口端的两个端头向外侧延伸出弯头42，弯头42固定在第二固定座3上。

如图4～6所示，碳刷5由长方体形的石墨体51和刷辫52组成，石墨体51滑配在U形钢丝4的两条直边之间，石墨体51两侧设有与U形钢丝4的两条直边配合的钢丝槽511；刷辫52由石墨体51连接端侧面穿出，石墨体51连接端端面沿轴向设有圆柱凸台512。

弹簧6套在U形钢丝4的两条直边上，一端与第一固定座2连接，另一端套接在圆柱凸台512上。

优选的，钢丝槽511横截面为圆弧形，更优选半圆弧形。以此U形钢丝4的直边可更好的嵌合在钢丝槽511中，降低摩擦声音。

优选的，石墨体51的四条长棱边设有导角513。既可以增加石墨体51长棱边强度，避免磕碰而缺损，又提升石墨体51的美观性。

优选的，U形钢丝4的直径是石墨体51的厚度的0.2～0.4倍。以此U形钢丝4具有较高的强度，保证导向功能，且便于石墨体的安装和钢丝槽的加工。

本实施例采用U形钢丝4取代原有的刷握作为碳刷5的支撑和导向部件，石墨体51可沿着U形钢丝4的直边滑动，结构精简的同时可保证碳刷的运行稳定性。与现有技术相比，本实用新型舍去了铜刷握，避免机械摩擦声的同时电机总长可以减少2-4毫米，大大节约空间，电机的重量也大大地降低，既能满足现有电气功能，而且经济性高，结构简单，符合经济性和轻量化的发展趋势。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。