一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的制作方法

本实用新型涉及10kV高压开关设备技术领域，尤其涉及一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关。

背景技术：

现有的10kV成套电器采用的隔离开关体积大，隔离断口距离小，隔离刀片与接地刀片各自独立配置，操作机构分别操作隔离刀与接地刀，接地结构复杂，并需要一套复杂的“五防”连锁确保操作安全，操作繁琐，产品成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关，包括机架机构，所述机架机构包括竖机架和横机架，所述竖机架底部外壁焊接在横机架顶部外壁的一侧，所述竖机架的两侧内壁分别焊接有绝缘子安装板和接地静触头安装板，且绝缘子安装板位于接地静触头安装板的正上方，所述横机架的两侧内壁均焊接有穿墙套管安装板，所述接地静触头安装板的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的接地静触头，所述绝缘子安装板一侧外壁均通过螺栓固定有等距离分布的绝缘子，且三个绝缘子的一侧外壁均通过螺栓固定有隔离静触头，所述穿墙套管安装板顶部外壁均开设有等距离分布的通孔，且三个通孔内壁均固定安装有穿墙套管，三个所述穿墙套管顶部外壁均铰接有一体化隔离接地刀，且三个穿墙套管底部外壁均通过螺栓固定有出线端子，三个所述一体化隔离接地刀一侧外壁中轴线处均开设有开口，且三个开口内壁分别安装有拉杆，所述接地静触头安装板底部外壁中轴线处固定安装有转轴，且转轴的外壁套接有拐臂，所述拐臂的一端铰接在拉杆一侧外壁中轴线处。

优选的，所述一体化隔离接地刀的刀片旋转角度范围为零到九十度，且一体化隔离接地刀的长度和隔离静触头到穿墙套管高度相适配。

优选的，所述机架机构为L形结构，且绝缘子、穿墙套管、拐臂和一体化隔离接地刀均水平和垂直方向分布在机架机构的外壁上。

优选的，所述绝缘子远离竖机架的一端外壁通过螺栓固定有反装式静触头。

优选的，所述绝缘子远离竖机架的一端外壁通过螺栓固定有正装式静触头。

优选的，所述绝缘子远离竖机架的一端外壁通过螺栓固定有刀板式静触头。

本实用新型的有益效果为：

1、小型化的10kV二工位高压隔离接地开关，采用L型机架机构，这样安装其上的功能元件在水平和垂直方向空间分布，达到了缩小体积的目的，采用正装式，刀板式及反装式静触头，满足产品多种进线方式。

2、小型化的10kV二工位高压隔离接地开关，采用折叠内敛式运动轨迹的拐臂和拉杆作用于一体化的隔离接地刀，具有较大的转动角度，确保刀板能够隔离和接地两位置合闸到位。

3、小型化的10kV二工位高压隔离接地开关，通过全新结构设计，缩小了产品的外形尺寸，采用本产品的成套柜柜体宽度也相应减小，扩展了成套柜的使用场所，缩小了产品的占地面积，采用一体化的隔离接地刀，简化了开关本体及操作结构，降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的隔离状态侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的接地合状态侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的竖机架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的横机架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的隔离触头结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的刀板式静触头结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关的正装式静触头结构示意图。

图中：1拐臂、2接地静触头、3机架机构、4绝缘子、5隔离静触头、6一体化隔离接地刀、7拉杆、8穿墙套管、9出线端子、10 竖机架、11横机架、12绝缘子安装板、13接地静触头安装板、14穿墙套管安装板、15刀板式静触头、16反装式静触头、17正装式静触头、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-5，一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关，包括机架机构3，机架机构3包括竖机架10和横机架11，竖机架10底部外壁焊接在横机架11顶部外壁的一侧，竖机架10的两侧内壁分别焊接有绝缘子安装板12和接地静触头安装板13，且绝缘子安装板12位于接地静触头安装板13的正上方，横机架11的两侧内壁均焊接有穿墙套管安装板14，接地静触头安装板13的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的接地静触头2，绝缘子安装板12一侧外壁均通过螺栓固定有等距离分布的绝缘子4，且三个绝缘子4的一侧外壁均通过螺栓固定有隔离静触头5，穿墙套管安装板14顶部外壁均开设有等距离分布的通孔，且三个通孔内壁均固定安装有穿墙套管8，三个穿墙套管8顶部外壁均铰接有一体化隔离接地刀6，且三个穿墙套管8底部外壁均通过螺栓固定有出线端子9，三个一体化隔离接地刀6一侧外壁中轴线处均开设有开口，且三个开口内壁分别安装有拉杆7，接地静触头安装板13底部外壁中轴线处固定安装有转轴18，且转轴18的外壁套接有拐臂1，拐臂1的一端铰接在拉杆 7一侧外壁中轴线处，一体化隔离接地刀6的刀片旋转角度范围为零到九十度，且一体化隔离接地刀6的长度和隔离静触头5到穿墙套管 8高度相适配，机架机构3为L形结构，且绝缘子4、穿墙套管8、拐臂1和一体化隔离接地刀6均水平和垂直方向分布在机架机构3的外壁上，绝缘子4远离竖机架10的一端外壁通过螺栓固定有反装式静触头16。

实施例二：参照图1-4和6，一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关，包括机架机构3，机架机构3包括竖机架10和横机架 11，竖机架10底部外壁焊接在横机架11顶部外壁的一侧，竖机架 10的两侧内壁分别焊接有绝缘子安装板12和接地静触头安装板13，且绝缘子安装板12位于接地静触头安装板13的正上方，横机架11 的两侧内壁均焊接有穿墙套管安装板14，接地静触头安装板13的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的接地静触头2，绝缘子安装板12 一侧外壁均通过螺栓固定有等距离分布的绝缘子4，且三个绝缘子4 的一侧外壁均通过螺栓固定有隔离静触头5，穿墙套管安装板14顶部外壁均开设有等距离分布的通孔，且三个通孔内壁均固定安装有穿墙套管8，三个穿墙套管8顶部外壁均铰接有一体化隔离接地刀6，且三个穿墙套管8底部外壁均通过螺栓固定有出线端子9，三个一体化隔离接地刀6一侧外壁中轴线处均开设有开口，且三个开口内壁分别安装有拉杆7，接地静触头安装板13底部外壁中轴线处固定安装有转轴18，且转轴18的外壁套接有拐臂1，拐臂1的一端铰接在拉杆7一侧外壁中轴线处，一体化隔离接地刀6的刀片旋转角度范围为零到九十度，且一体化隔离接地刀6的长度和隔离静触头5到穿墙套管8高度相适配，机架机构3为L形结构，且绝缘子4、穿墙套管8、拐臂1和一体化隔离接地刀6均水平和垂直方向分布在机架机构3的外壁上，绝缘子4远离竖机架10的一端外壁通过螺栓固定有正装式静触头17。

实施例三：参照图1-4和7，一种小型化的10kV二工位高压隔离接地开关，包括机架机构3，机架机构3包括竖机架10和横机架 11，竖机架10底部外壁焊接在横机架11顶部外壁的一侧，竖机架 10的两侧内壁分别焊接有绝缘子安装板12和接地静触头安装板13，且绝缘子安装板12位于接地静触头安装板13的正上方，横机架11 的两侧内壁均焊接有穿墙套管安装板14，接地静触头安装板13的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的接地静触头2，绝缘子安装板12 一侧外壁均通过螺栓固定有等距离分布的绝缘子4，且三个绝缘子4 的一侧外壁均通过螺栓固定有隔离静触头5，穿墙套管安装板14顶部外壁均开设有等距离分布的通孔，且三个通孔内壁均固定安装有穿墙套管8，三个穿墙套管8顶部外壁均铰接有一体化隔离接地刀6，且三个穿墙套管8底部外壁均通过螺栓固定有出线端子9，三个一体化隔离接地刀6一侧外壁中轴线处均开设有开口，且三个开口内壁分别安装有拉杆7，接地静触头安装板13底部外壁中轴线处固定安装有转轴18，且转轴18的外壁套接有拐臂1，拐臂1的一端铰接在拉杆7一侧外壁中轴线处，一体化隔离接地刀6的刀片旋转角度范围为零到九十度，且一体化隔离接地刀6的长度和隔离静触头5到穿墙套管8高度相适配，机架机构3为L形结构，且绝缘子4、穿墙套管8、拐臂1和一体化隔离接地刀6均水平和垂直方向分布在机架机构3的外壁上，绝缘子4远离竖机架10的一端外壁通过螺栓固定有刀板式静触头15。

工作原理：使用时，隔离接地开关的机架机构3设计成L型，缩小成套柜体安装隔离接地开关的宽度，隔离合状态时拐臂1为伸直状态在拐臂1的作用下一体化隔离接地刀6的触头与隔离静触头5相接触，隔离静触头5采用3种形式满足隔离开关的多种进线方式，正装式静触头17，刀板式静触头15，反装式静触头16，当开关处于接地合状态时拐臂1折叠内敛式运动将一体化隔离接地刀6拉回，一体化隔离接地刀6的触头与接地静触头2相接触，实现隔离接地双工位操作，刀片旋转角度达到90度，隔离断口距离大，在开关接地位置时呈折叠状，隔离刀合闸时，展开呈直线，这样操作力最小，采用加高的绝缘子4，加大了爬电距离和绝缘距离，并保证隔离刀片在合闸位时呈垂直向上状态，接地位置时处于水平状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。