一种地面插座的制作方法

本实用新型涉及一种地面插座，具体是用于嵌入地面的插座。

背景技术：

目前的插座种类越来越多，例如墙壁插座等，由于在房屋装修过程中，需要排线，随之而来的地面插座的市场占有率越来越高，地面插座隐藏性高，排线方便。

现有的地面插座一般通过嵌入至地下的暗盒进行固定，地面插座内的插座块都是固定在插座壳体内，但是在实际使用过程中，由于插座整体与需要使用的用电设备之间距离较远，使用者在使用过程中需要通过接线板或者移动用电设备的位置，才能使得用电设备与插座电气连接。特别是在有些重要会议的时候，插座位于会议桌子底下，而用电设备与插座之间的距离仅差10cm，这时候用接线板连接又比较浪费，且不美观，直接将用电设备的插头又够不到插座；还有一种为翻转式插座块，其插座块与插座壳体呈转动设置，插座块上均设有一个三插孔以及二插孔，但是此种插座块在实际使用中由于翻转角度有限，当插座块朝向下翻转时，适合插入三插孔，而此时，由于角度限制，二插孔无法正常插入电气连接。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种地面插座。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地面插座，包括上盖以及底座，上盖与底座的一端相连呈转动连接，上盖的另一端与底座相连，两者连接实现上盖封闭底座开口，上盖与底座形成容置空腔；其中，容置空腔内设有插座块、导线通道以及导线固定腔，底座前端设有电源连接件，电源连接件一端与市电连接，另一端穿过导线通道、导线固定腔与插座块电气连接，导线部分盘绕在导线固定腔上，插座块在容置空腔活动设置，插座块上设有三插孔以及二插孔；上盖侧壁上设有上缺口，底座侧壁上设有下缺口，上、下缺口贴合形成穿线孔。

首先导线部分盘绕在导线固定腔室内，使得插座块带有插线板的功能，如若发生用电设备电源线不够长的情况，使用者可以将插座块拿出，由于其内部导线具有足够的长度，所以能够适用与各类场合，采用此种设置，无需再增加插线板，使用方便，若用电设备电源线长度足够，则无需将插座块取出，待电源线插头与插孔配合后，盖上上盖，此时，电源线从穿线孔中穿出，使得插头与插孔配合紧密，防止有人误触碰导致断电。进一步，由于插座块在底座内可以任意滑动，使用者在使用过程中极为方便，可以改变插座的任意方向进行插接，无需一定角度进行插拔，使用极为方便。

其中，底座内设有限位筋，限位筋与插座块相卡实现定位。

限位筋的作用，使用者在确认内部的插头固定完毕，又为了防止人们无意拉扯到插头导致断电，即可将插座块与限位筋相卡实现固定。

其中，导线固定腔可容纳导线的长度为L,L长度为0.2m-0.8m。

通过导线盘绕的方式可以容纳部分导线，在插座块的使用过程中，可以延长0.2m-0.8m满足各种场合的需求，无需增设插线板进行连接。导线过长堆积，插座内部放不下，且大量导线堆积，导线内部发热，会导致短路，经长期测试，导线的长度最长为0.8m。

其中，底座上设有安装板，安装板设有环形密封圈，上盖上设有密封垫，密封垫上设有环形凹槽，上盖与底座贴合时，环形密封圈伸入至环形凹槽内固定。

环形密封圈与密封垫的配合，使得插座整体的防水性能得到提高，保证在使用过程中，液体无法进入到容置空腔内。

其中，安装板上设有环形定位槽，环形定位槽边壁上设有若干个凹槽，环形密封圈部分伸入至环形定位槽固定。

环形定位槽的设置，进一步，提高环形密封圈的安装定位，且凹槽的设置，防止环形密封圈在安装过程中发生卡死，安装方便，同时为了防止热胀冷缩增加安装效果。

其中，还包括解锁件，上盖的另一端与底座通过锁定结构相连，两者锁定实现上盖封闭底座开口，解锁件位于上盖的表面或底座的表面上，解锁件与锁定结构联动，用于解除锁定结构的锁定状态；解锁件的数量为至少为两个，解锁件分别位于上盖或底座的表面上，当所有解锁件同时启用时锁定结构解除。

采用至少两个解锁件的设置，使得插座的解锁起到一个防误操作的作用，当人们行走过程中，即使碰到一个解锁件也不能实现解锁，需要将所有的解锁件同时启用才能解除锁定。

其中，解锁件数量为两个，且解锁件位于上盖上，上盖内设有解锁腔室，解锁件位于解锁腔室内，解锁腔室内设有滑槽；解锁件包括解锁按钮、驱动件、以及复位弹簧，解锁按钮与驱动件联动，解锁按钮在滑槽内滑动；驱动件上设有卡勾，卡勾与锁定结构相卡实现锁定；复位弹簧一端与驱动件底端相抵，另一端与上盖壳体相抵。

采用两个解锁件的设置，更符合人机关系，人们通过两只手，一只手按压一个解锁件，两只手同时按压即可实现解锁。解锁腔室以及滑槽的设置，起到封闭与导向的作用，使得在使用过程中，解锁件更稳定的去滑动解锁；卡勾的设置便于与锁定结构实现锁定。复位弹簧的作用是起到快速复位，保证正常的使用。例如，误操作时，打开一个解锁件，由于另外一个未打开，无法实现解锁，此时由于复位弹簧的作用，解锁件复位，恢复到原状。

其中，电源连接件设有空腔，空腔内设有三个接线端子的固定腔，分别对应火线腔、零线腔以及地线腔，地线腔位于火线腔以及零线腔之间，火线腔、零线腔以及地线腔相互独立设置，壳体顶面设有接线孔Ⅰ以及接线孔Ⅱ，接线孔Ⅰ与火线腔连通；接线孔Ⅱ与零线腔连通；壳体侧面上设有接线孔Ⅲ，接线孔Ⅲ贯穿壳体且与零线腔连通。

通过将零线从中间接入，相对比现有技术三根导线平行插入固定，此种固定方式，加长了零火线之间的距离，增大了内部空间的使用率，可以加大或者加厚内部接线端子，使得接线端子整体的耐电流能力加强，可以通过大电流，同时，每个腔室各自隔离，使得隔离效果更好，防止发生爬电。

其中，电源连接件背面上设有定位柱，两个侧面上分别设有紧固柱Ⅰ、紧固柱Ⅱ，底座上设有与定位柱对用的定位孔以及与紧固柱Ⅰ、紧固柱Ⅱ对应的卡槽，定位柱与定位孔配合，紧固柱Ⅰ与紧固柱Ⅱ伸入卡槽与其配合固定。

通过定位柱与通孔实现定位，方便安装，通过紧固柱直接卡入卡槽固定，使得壳体两端与卡槽固定，安装拆卸即为方便，无需通过螺栓紧固，节省时间。

其中，底座上设有导线夹，导线夹位于导线通道上。

导线夹的设置，使得导线起到固定作用，防止过度拉拽，导致导线断裂。

其中，插座块上设有若干个插孔，插孔分布在每个侧面上。

插座块采用魔方式插孔，使得插孔更加方便，使用者可以使用任意一个面即可进行电气连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中底座的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是本实用新型实施例1中上盖的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中上盖的主视图；

图7是图6中B部的放大图；

图8是本实用新型实施例1的剖视图；

图9是本实用新型实施例1中电源连接件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例1中电源连接件的爆炸图；

图11是本实用新型实施例1中电源连接件的主视图；

图12是本实用新型实施例1中电源连接件的仰视图；

图13是本实用新型实施例1中电源连接件的剖视图；

图14是本实用新型实施例1中导电片的结构示意图；

图15是本实用新型实施例1的另一个角度的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-15所示，一种地面插座，包括上盖1、底座2以及解锁件3，上盖1与底座2的一端相连呈转动连接，此处转动连接具体通过转轴4连接，即上盖1与底座2上设有对应的转轴孔，转轴4穿入至转轴孔内进行固定。进一步，转轴4上套设有扭簧41，扭簧41一端与上盖1相抵，另一端与底座2相抵，实现解锁后立即打开上盖1，此处扭簧41的数量为两个，分别设于转轴4中心的两侧，提高转动的效率，在关闭状态下，扭簧41处于蓄能状态，当解锁件3实现解锁，扭簧41释放能量，带动上盖1快速翻转。

底座2上设有安装板22，安装板22上设有环形定位槽221以及安装固定孔222，安装固定孔222具体为腰型孔，螺栓穿过安装固定孔222与地面内预设的暗盒连接固定，此处安装固定孔222的数量为两个，分别位于安装板22的两侧壁的中心位置。环形定位槽221边壁上设有若干个凹槽223，环形密封圈224部分伸入至环形定位槽221固定，此处部分具体是指环形密封圈224至少三分之一的高度伸入至环形定位槽221内。上盖1上设有密封垫10，密封垫10上设有与环形密封圈224对应的环形凹槽101，上盖1与底座2贴合时，环形密封圈224伸入至环形凹槽101内固定。环形密封圈224与密封垫的配合，使得插座整体的防水性能得到提高，保证在使用过程中，液体无法进入到容置空腔9内。

上盖1与底座2贴合形成容置空腔9；容置空腔9内设有插座块91、导线通道92以及导线固定腔93，底座2前端设有电源连接件23，电源连接件23一端与市电连接，另一端依次穿过导线通道92、导线固定腔93与插座块91电气连接，底座2上设有导线夹24，导线夹24位于导线通道92上，用于将导线进行固定，具体的固定方式为导线夹24上设有支架241以及固定凹槽242，支架241上设有导向凹槽243，起到导向作用，导线穿过固定凹槽242与导向凹槽243，固定凹槽242朝向侧壁，将导线与侧壁贴合，然后通过螺栓实现固定。

导线部分盘绕在导线固定腔93上，导线固定腔93可容纳导线的长度为L,L长度为0.2m-0.8m，此处L并不是指具体导线固定腔93的长度，而是指可以容纳盘绕在导线固定腔93内的导线总长。

插座块91在容置空腔9活动设置，此处插座块91活动设置，具体是指，插座可以在溶容置空腔9内任意翻转，没有通过具体的固定物将其固定，使用者在使用过程中，可以拿起插座块91进行插拔，无需调整任何位置。此处，插座块91上设有三插孔以及二插孔，此处的三插孔与二插孔可以为通用式插孔，可以插入国标插头、美式插头、英式插头等等插头。

进一步，插座块91可以为魔方式插孔，即每个面上对应设有插孔，此处插孔数量不定，可以按照具体的使用进行设置。

进一步，为了防止在使用过程中，防止人们无意拉扯到插头导致断电，底座2内壁上设有限位筋，限位筋与插座块91相卡实现定位。

上盖1的另一端与底座2通过锁定结构相连，两者锁定实现上盖1封闭底座2开口，解锁件3位于上盖1的表面或底座2的表面上，解锁件3与锁定结构联动，用于解除锁定结构的锁定状态，解锁件3的数量为至少为两个，当所有解锁件3同时启用时锁定结构解除。此处仅描述解锁件3位于上盖1上的结构，且解锁件3的数量为两个，采用两个解锁件3的设置，更符合人机关系，人们通过两只手，一只手按压一个解锁件3，两只手同时按压即可实现解锁。本领域技术人员通过此种结构很容易联想到解锁件3位于底座2上的结构，或者增加多个解锁件3，故在此不多加赘述。

上盖1内设有解锁腔室5以及穿线孔11，穿线孔11位于上盖1侧壁中心位置，此处穿线孔11具体由以下组成形成，上盖1侧壁上设有上缺口25，上缺口25具体为U型状，底座2侧壁上设有下缺口26，下缺口26为劣弧状，上、下缺口26贴合形成穿线孔11。解锁腔室5位于穿线孔11的两侧，一侧一个，且两个解锁腔室5结构一致，故仅描述一个解锁腔室5的结构。解锁腔室5包括横向侧壁51以及两个纵向侧壁52，横向侧壁51与纵向侧壁52以及上盖1内部侧壁12围绕形成一个解锁腔室5，两个纵向侧壁52上分别设有固定柱521，固定柱521上设有通孔522。横向侧壁51上设有与解锁按钮适配的过孔511，横向侧壁51的顶部设有H型凸起512，卡勾刚好伸入至H型凸起512的凹腔中滑动。过孔511两侧设有连接筋513，连接筋513连通上盖1侧壁，使得连接筋513与过孔511形成一个滑槽514，解锁按钮可以在滑槽514内滑动。上盖内部侧壁12设有定位槽121，定位槽121的数量为两个，用于复位弹簧34的固定，上盖内部侧壁12顶部设有凸块122，防止驱动件32从解锁腔室5内滑出，凸块122位于两个定位槽121中间。

解锁件3包括解锁按钮31、驱动件32、挡板33以及复位弹簧34，解锁按钮31与驱动件32联动，解锁按钮31在滑槽514内滑动；驱动件32上设有卡勾321，卡勾321与锁定结构相卡实现锁定，卡勾321的朝向解锁按钮31；驱动件32底端设有两个凸起322，凸起322分设在驱动件32底端两侧，复位弹簧34一端套设在凸起322上，另一端伸入至定位槽121内相抵，通过两组复位弹簧34的设置，进一步提高复位的效果，防止在使用过程中其中一个复位弹簧34失效，另外一个还可以继续使用，此处解锁按钮31与驱动件32两者为一体成型设置，具体材质为塑料。挡板33为凸字形结构，挡板33上设有固定孔331，螺栓穿过固定孔331与固定柱521连接实现挡板33的固定，挡板33将解锁腔室5封闭。此处固定孔331大于固定柱521内通孔522的大小，使得螺栓头部卡入至固定孔331内，形成隐藏式固定。

底座2的边壁上设有卡槽21，卡勾321与卡槽21配合组成锁定结构，卡槽21还包括延伸部211，延伸部211延伸至底座2上表面，延伸部211的宽度为卡槽21宽度的五分之一至三分之一。

电源连接件23包括壳体231，壳体231包括上壳体232以及下壳体233，两个壳体231通过卡扣连接固定，具体为卡勾与卡扣配合实现固定，此结构本领域技术人员普遍知晓，故不详细解释，此处两个壳体231也可通过螺栓进行固定。

上、下壳体232、233拼接形成空腔13，空腔13内设有三个接线端子的固定腔，分别对应火线腔134、零线腔135以及地线腔136，地线腔136位于火线腔134以及零线腔135之间，火线腔134、零线腔135以及地线腔136相互独立设置，此处具体通过隔离筋进行隔离，形成三个独立的腔室，通过隔离筋进行隔离为公知技术，故不多加描述。

壳体顶面19设有接线孔Ⅰ131、接线孔Ⅱ132以及紧固孔Ⅲ133，紧固孔Ⅲ133位于接线孔Ⅰ131与接线孔Ⅱ132之间。接线孔Ⅰ131与火线腔134连通；接线孔Ⅱ132与零线腔135连通。壳体前侧面14上设有接线孔Ⅲ141，接线孔Ⅲ141贯穿壳体231且与零线腔135连通。壳体左侧面15上设有紧固柱Ⅰ151，紧固柱Ⅰ151上设有紧固孔Ⅰ152，紧固孔Ⅰ152与接线孔Ⅰ131垂直连通，连通处为火线接线端子53固定处；壳体右侧面16上设有紧固柱Ⅱ161，紧固柱Ⅱ161上设有紧固孔Ⅱ162，紧固孔Ⅱ162与接线孔Ⅱ132垂直连通，连通处为零线接线端子6固定处。紧固孔Ⅲ133与接线孔Ⅲ141垂直连通，连通处为地线接线端子7固定处。

此处为了更好的固定接线端子，每个腔室内设有相同的限位结构，限制接线端子移动，具体为，至少六根加强筋，两根加强筋一侧，分布在接线端子的四周上，通过上、下壳体232、233拼接，形成包裹式限位，使得接线端子固定。进一步，为了加强接线端子与导线的固定强度，火线接线端子53、零线接线端子6以及地线接线端子7上均设有导电片8，导电片8上设有呈阵列分布的缺口81，形成凹凸不平的接触面，使得导线夹24的更紧，防止脱落。

壳体底面18设有出线孔Ⅰ181、出线孔Ⅱ182以及出线孔Ⅲ183，出线孔Ⅰ181与火线接线端子53连通；出线孔Ⅱ182与零线接线端子6连通；出线孔Ⅲ183与地线接线端子7连通。

壳体后侧面17上还设有定位柱171，左右侧面上均设有卡勾163。定位柱171与卡勾163的设置，为了提高电源连接件23的固定强度，方便电源连接件23进行固定。

采用此种结构的电源连接件23，通过将零线从壳体231中间接入，相对比现有技术三根导线平行插入固定，此种固定方式，加长了零火线之间的距离，增大了内部空间的使用率，可以加大或者加厚内部接线端子，使得接线端子整体的耐电流能力加强，可以通过大电流，同时，每个腔室各自隔离，使得隔离效果更好，防止发生爬电。

底座2上设有与定位柱对用的定位孔（附图中未画出）以及与紧固柱Ⅰ151、紧固柱Ⅱ161对应的卡槽82，定位柱与定位孔配合，紧固柱Ⅰ151与紧固柱Ⅱ161伸入卡槽82与其配合固定。此处卡槽82具体为U型结构，卡槽82内壁上设有凸台821，形成夹紧结构防止紧固柱Ⅰ151与紧固柱Ⅱ161脱落，凸台821的设置，使得紧固柱Ⅰ151与紧固柱Ⅱ161在卡入过程中，需要用力挤压卡入，当紧固柱Ⅰ151以及紧固柱Ⅱ161与U型卡槽82槽底相抵时，由于凸台821的作用，壳体231整体不能轻易取出，需要用力或者通过工具将壳体231拉出。

卡勾163与底座2内壁相抵实现紧固，卡勾163的作用，在定位柱伸入时，卡勾163与底座2内壁相抵，待壳体231整体固定完成，卡勾163的作用，使得壳体231无法直接与底座2分离，需要解除卡勾163与内壁之间的作用力，实现分离。

出线孔Ⅰ、出线孔Ⅱ以及出线孔Ⅲ与导线通道92连通。

采用此种结构设置，首先导线部分盘绕在导线固定腔93室内，使得插座块91带有插线板的功能，如若发生用电设备电源线不够长的情况，使用者可以将插座块91拿出，由于其内部导线具有足够的长度，所以能够适用与各类场合，采用此种设置，无需再增加插线板，使用方便，若用电设备电源线长度足够，则无需将插座块91取出，待电源线插头与插孔配合后，盖上上盖1，此时，电源线从穿线孔中穿出，使得插头与插孔配合紧密，防止有人误触碰导致断电。进一步，由于插座块91在底座2内可以任意滑动，使用者在使用过程中极为方便，可以改变插座的任意方向进行插接，无需一定角度进行插拔，使用极为方便。