一种电路板排针插接结构的制作方法

本实用新型涉及电路板结构技术领域，尤其涉及一种电路板排针插接结构。

背景技术：

电路板与电路板之间或者电路板与电线之间常需要进行电连接，以电线连接为例，传统方式为将电线直接焊接在电路板上，这种方式加工复杂，不利于线路改接，容易短路或断路。目前，很多电路板上集成了插接式针座，可以方便地向外端接，然而随着使用时间渐久，针座与电路板连接处容易积灰甚至损坏，存在接触不良的隐患，此外，针座固定的可靠性也是需要担心的地方。故希望提出一种可靠性高、连接性好的电路板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板排针插接结构，针对上述问题，提高插接连接性和可靠性，提高产品使用寿命。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电路板排针插接结构，其包括PCB板、折弯形排针、针座和对接件，针座设置于PCB板的一侧，若干个折弯形排针整齐排列且其两端分别连接PCB板和针座，针座上对应折弯形排针的连接处开设有若干安装孔，且于所有安装孔的外围凸起有围合部而形成密封凹槽，密封凹槽中灌注有密封胶，针座上对应每个折弯形排针形成有功能插口，对接件与功能插口配合插接。

特别地，围合部靠近PCB板的部位延伸有支撑部，支撑部与PCB板接触形成支撑。提高针座的稳固性，间接提高排针稳定性，杜绝接触不良隐患。

特别地，功能插口的外壁上设置有若干个榫头，对接件上对应每个榫头设置有卡扣。提高插接可靠性。

特别地，针座为一体成型的塑件。根据排针的数量按需要成型。

特别地，针座与PCB板胶接固定。提高针座及折弯形排针的结构稳定性。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述电路板排针插接结构主要通过在针座与排针连接处设置密封凹槽并填充密封胶，使得排针的安装孔与外界隔离，从而有效地防止了水或酸性等有害物质对排针造成腐蚀，此外，在保证密封性的同时，也提高了排针的竖直稳定性，避免接触不良的现象发生，从而保证了整体结构可靠性，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电路板排针插接结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电路板排针插接结构的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的电路板排针插接结构的针座处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种电路板排针插接结构，主要包括PCB板1、折弯形排针2、针座3和对接件4。

针座3采用一体成型的塑件，设置于PCB板1的一侧，若干个折弯形排针2整齐排列且其两端分别连接PCB板1和针座3，针座3上对应折弯形排针2的连接处开设有若干安装孔5，折弯形排针2一一对应设置在相应的安装孔5中，形成电连。针座3上于所有安装孔5的外围凸起有围合部6而形成密封凹槽7，此处的密封凹槽7可以是一整个，或者根据安装孔5形状成型多个，密封凹槽7中灌注有密封胶，围合部6靠近PCB板1的部位延伸有支撑部8，支撑部8与PCB板1接触形成支撑，从而提高针座3的稳固性，间接提高排针2稳定性，杜绝接触不良隐患。另外，针座3还可以与PCB板1胶接固定，减少针座3的相对位移，减少对折弯形排针2的压力，提高针座3及折弯形排针2的结构稳定性。

针座3上对应每个折弯形排针2形成有功能插口9，功能插口9的数量根据实际需要设置，对接件4与功能插口9配合插接。功能插口9的外壁上设置有若干个榫头10，对接件4上对应每个榫头10设置有卡扣11，提高插接可靠性。

此处的对接件4可以是连接的电控信号线、电源线，甚至可以是另一个PCB板，均可适用该插接方式。

该插接结构具有以下优点：

1)针座一体成型，能严格控制整个产品尺寸；

2)排针排布美观、可靠，根据实际需要设置数量，适用于多种排布情况；

3)打胶的设置提高了排针连接密封性和稳定性，加固了产品结构；

4)加工工艺简单，零部件可规格化生产，产品适合批量加工。

5)为PCB板向外端接提供了一种插接思路。

综上，上述的电路板排针插接结构主要通过在针座与排针连接处设置密封凹槽并填充密封胶，使得排针的安装孔与外界隔离，从而有效地防止了水或酸性等有害物质对排针造成腐蚀，此外，在保证密封性的同时，也提高了排针的竖直稳定性，避免接触不良的现象发生，从而保证了整体结构可靠性，延长了产品的使用寿命。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。