一种线材自动浸焊机的制作方法

本发明涉及一种线材自动浸焊机，应用于自动化生产设备。

背景技术：

本发明线材自动浸焊机，具有PLC程序控制，自动剥线缆的外皮内心浸焊一次完成，具有高度节能，剥切浸焊精度高，速度快，节省人工成本和材料成本等特点，应用于自动化生产设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种线材自动浸焊机，包括有拉剥器，焊锡炉，压线器，治具传动器置，电气控制器，其特征在于机器台板上部安装有拉剥器，焊锡炉，压线器，治具传动器置，在机器内部安装有电气控制器，机器左侧安装有减压阀，在机器面板上安装有文本显示屏和电源开关及电源指示灯。

本实用新型所述的线材自动浸焊机，其特征在于拉剥器包括有前后气缸，滑轨，剥切气缸，切剥刀片，所述的前后气缸底部与滑轨相连，滑轨固定在台板上部，前后气缸连接剥切气缸，剥切气缸安装有切剥刀片，所述的焊锡炉固定台板上部，所述的压线器由压线气缸1连接压线夹，压线气缸2连接压线杆组成，压线气缸1和压线气缸2固定在气缸支架上，压线夹与剥切气缸相对应，压线杆与锡炉相对应，气缸支架固定在台板的上部，所述的治具传动装置由链条传送带，治具，传动轮，步进电机组成，所述的治具安装在链条传动带上，链条传动带与主传动轮和被传动轮相连，治具传动装置安装在台板的上部。

本实用新型所述的线材自动浸焊机，其特征在于电气控制器包括有开关电源，PLC，电磁阀，温控器，减压阀，文本显示屏，电源开关，电源指示灯，所述的开关电源，PLC，电磁阀温控器安装在机器的内部，文本显示屏，电源开关，电源指示灯安装在机器的面板上，减压阀安装在机器的左侧，机器底部安装可调机脚。

本发明线材自动浸焊机，具有PLC程序控制，自动剥线缆的外皮内心浸焊一次完成，具有高度节能，剥切浸焊精度高，速度快，节省人工成本和材料成本等特点，应用于自动化生产设备。

附图说明

图1：本发明产品的结构示意图。

图2：本发明产品的切剥浸焊装置器结构示意图。

图3：本发明产品的电气控制器结构示意图。

具体实施方式

参考图1：一种线材自动浸焊机，其结构有前后气缸1，滑轨2，剥切气缸3，压线气缸（1）4，切剥刀片5，压线夹6，气缸支架7，压线气缸（2）8，压线杆9，锡炉10，台板11，步进电机12，治具13，链条传送带14，主传动轮15，被传动轮16，开关电源17，PLC18，电磁阀19,温控器20，文本显示屏21，电源指示灯22，电源开关23，可调机脚24，减压阀25。

参考图2：拉剥器包括有前后气缸1，滑轨2，剥切气缸3，切剥刀片5，所述的前后气缸1底部与滑轨2相连，滑轨2固定在台板11的上部，前后气缸1连接剥切气缸3，剥切气缸3安装有切剥刀片5，所述的焊锡炉10固定台板11的上部，所述的压线器由压线气缸（1）4连接压线夹6，压线气缸（2）8连接压线杆9组成，压线气缸（1）4和压线气缸（2）8固定在气缸支架7上，压线夹6与剥切气缸3相对应，压线杆9与焊锡炉10相对应，气缸支架7固定在台板11的上部，所述的治具传动装置由链条传送带14，治具13，主传动轮15，被传动轮16，步进电机12组成，步进电机12连接主传动轮15，所述的治,13安装在链条传动带14上，链条传动带14与主传动轮15和被传动轮16相连，治具传动装置安装在台板11的上部。

参考图3：电气控制器包括有开关电源17，PLC18，电磁阀19，温控器20，减压阀25，文本显示屏21，电源开关23，电源指示灯22，所述的开关电源17，PLC18，电磁阀19，温控,20安装在机器的内部，文本显示屏21，电源开关23，电源指示灯22安装在机器的面板上，减压阀25安装在机器的左侧，机器底部安装可调机脚24。

安装程序：

前后气缸1 - 滑轨2 - 剥切气缸3 - 压线气缸（1）4 - 切剥刀片5 - 压线夹6 - 气缸支架7 - 压线气缸（2）8 - 压线杆9 - 锡炉10 - 台板11 - 步进电机12 - 主传动轮15 - 被传动轮16 - 治具13 - 链条传送带14 - 开关电源17 - PLC18 - 电磁阀19 - 温控器20 - 文本显示屏21 - 电源指示灯22 - 电源开关23 - 可调机脚24 - 减压阀25。

以上所述仅为本发明的最佳实施案例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。