一种电池盖板的制作方法

本实用新型涉及电池制造领域，具体而言是一种电池盖板。

背景技术：

目前，市面上电池盖板的基本功能及外观要求是，电池盖板基本胶厚保证扣机牢固不松脱,装拆性能好,与底壳吻合不错位。

电池盖板的拆装性好是保证电池盖不松脱的重要技术手段，具有优异拆装效果的电池盖在对电池及其他组件更换或维修时提供巨大的便利性，同时提高故障处理效率，现在用于固定电池的电池盖板在很多领域都有涉及到，比如手机行业、玩具行业等，与电池盖板所联系到的工业环节是必不可少的。

电池盖的顶盖片与下塑胶之间，设置带有定位结构，其目的是使顶盖片与下塑胶的安装更加进准，但统的安装方式在结构上没有使得安装更加精准，同时顶盖片与下塑胶之间的应力情况也没有得到相应的优化处理措施，使得电池盖良率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，设计一种电池盖板。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种电池盖板，所述电池盖板上设置有极柱设置孔，所述极柱设置孔上设置有极柱，所述电池盖板包括：第一盖板、设置在所述第一盖板下方的所述第二盖板，所述第一盖板设置有所述第一定位结构，所述第二盖板设置有所述第二定位结构；

其中，所述第一定位结构包括：所述第一盖板的下表面设置有低于所述第一盖板下表面的第一环形凹槽，以及设置于所述第一环形凹槽内的第一凸出部，所述第一凸出部高于所述第一盖板下表面；

所述第二盖板上表面设置有第二定位结构，所述第二定位结构包括：与所述第一环形凹槽相适应的所述第二凸台，设置在所述第二凸台上与所述第一凸出部相适应的所述第二凹槽。

优选的，所述第二凸台突出于所述第二盖板的上表面，使得所述第二凸台可以在所述第一盖板与第二盖板连接时，所述第二凸台突出第二盖板上表面的部分设置到其相适应的所述第一环形凹槽内，所述第一环形凹槽内还设置有一直径小于所述第二凸台的内槽，从而使得所述第一电池盖板与第二电池盖板连接稳定性更优化，所述定位结构的应力情况也得到相应的优化。

优选的，所述第一凸出部与所述第二凹槽相适应一端为端头，所述端头通过一柱体与所述第一环形凹槽底部连接，所述端头直径大于所述柱体直径，其作用是在所述第一盖板与第二盖板连接时，所述端头可以更好地安装在所述第二凹槽内，防止了因所述柱体无挤压空间使得所述第一定位结构不能完全设置在所述第二凹槽内的情况。

优选的，所述第一凸出部的所述端头外环边缘位置设置有缺口，所述端头直径与其相适应的所述第二凹槽直径过盈配合，所述缺口可以为所述过盈配合提供一定的弹性压缩空间，便于所述端头弹性的设置在所述第二凹槽内，优化安装的所述定位结构的应力情况。

优选的，所述第一凸出部设置有中间腔体结构，所述中间腔体结构内腔为一截顶圆锥体结构，所述中间腔体结构的内环直径为截顶圆锥体形式递减，这样的所述中间腔体结构不仅有弹性压缩空间，还具有不易折断的功能。

优选的，所述第一环形凹槽深度设置小于所述第一盖板的厚度，所述第一环形凹槽设置在所述第一盖板下表面，所述第一盖板上表面对应的所述第一环形凹槽处未做加厚处理，因此所述第一环形凹槽的深度必须小于所述第一盖板的厚度，同时所述第二盖板的厚度在适应所述第一环形凹槽安装的同时，还要注意其对应所述第一环形凹槽的剩余厚度的坚固性。

优选的，所述第二凸台在所述第一盖板与第二盖板连接时可相应设置于所述第一盖板的所述第一环形凹槽内，所述第二凸台的外环直径与所述第一环形凹槽外环直径相等，用以固定连接第一盖板与所述第二盖板，优化应力情况及安装精度。

优选的，所述第二盖板的下表面对应于所述第二定位结构设置有第三定位结构，所述第三定位结构作用是用于对所述第二盖板安装时的固定处理措施，同时所述第三定结构作为第二定位结构对应设置的结构，所述第三定位结构为所述第二定位结构提供了第二凹槽的深度的设置空间。

优选的，所述第三定位结构包括：与所述第二凸台相对应的第三环形凹槽，设置在所述第三环形凹槽中部的与所述第二凹槽相对应的第三凸台，设置在所述第三环形凹槽边缘的第四凸台，所述第三凸台与所述第四凸台结构相当于在所述第二盖板的第二定位结构对应的下表面做了相应的加厚处理，同时所述第三环形凹槽的内环直径大于所述第二凹槽的直径，其作用是保证所述第二凹槽有足够的凹槽空间及良好的安装稳定性。

优选的，所述第三凸台与所述第四凸台顶部平齐，所述第三凸出台与所述第四凸台顶部保持平齐的作用是便于固定所述第二盖板的工业机制的提取及固定作用，采用平齐的方式便于制造所述第二盖板的便利性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：在第一盖板与第二盖板之间设置定位结构，使第一盖板与下第二盖板安装更加精准，避免传统安装的偏差，而且通过定位结构改善了电池盖板的应力情况，方便安装，提高电池盖的良率。

附图说明

图1为本发明实施例的第一电池盖板与第二电池局部定位结构剖面图；

图2为本发明实施例的第一电池盖板与第二电池局部定位结构立体图；

图3为本发明实施例的第一定位结构端头缺口俯视示意图；

图4为本发明实施例的定位结构的局部端头弧面结构侧视图；

图5为本发明实施例的第二盖板上的定位结构局部示意图；

图6为本发明实施例的第一盖板下表面的第一定位结构设置分布图；

图7为本发明实施例的第二盖板上表面的第二定位结构设置分布图；

图8为本发明的一种第一定位结构实施例的剖面图；

图9为本发明的又一种第一定位结构实施例的剖面图；

图10为本发明的另一种第一定位结构实施例的剖面图；

图11为本发明的再一种第一定位结构实施例的剖面图。

其中：1、第一盖板；2、第二盖板；3、第一环形凹槽；4、第一定位结构端头；5、第一定位结构柱体；6、中间腔体结构；7、第二凹槽；8、第二凸台；9、第三环形凹槽；10、端头弧面结构；11、端头缺口；12、第三环形凹槽；13、第三凸台；14、第四凸台；15、第一定位结构；16、第二定位结构；17、第三定位结构；18、环凸弧面结构；19、截顶圆锥体结构；20、环形支撑板；21、环形支撑板上部圆柱；22、圆柱体结构；23，第一环形凹槽限位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提出了一种电池盖板，设计一种电池盖板，所述电池盖板上设置有极柱设置孔，所述极柱设置孔上设置有极柱，所述电池盖板包括：第一盖板1、设置在所述第一盖板1下方的所述第二盖板2，所述第一盖板1设置有第一定位结构15，所述第二盖板2设置有第二定位结构16。

具体的，所述第一定位结构15包括：所述第一盖板1的下表面设置有低于所述第一盖板1下表面的第一环形凹槽3，以及设置于所述第一环形凹槽3 内的第一凸出部，所述第一凸出部高于所述第一盖板1下表面；所述第二盖板2上表面设置有第二定位结构，所述第二定位结构16包括：与所述第一环形凹槽3相适应的所述第二凸台8，设置在所述第二凸台8上与所述第一凸出部相适应的所述第二凹槽7。

进一步的，所述第一定位结构15的所述第一凸出部由所述端头4及所述柱体5构成，所述端头4为设置于所述第二定位结构的所述第二凹槽7内，所述柱体5不与所述第二凹槽7内壁直接接触，所述端头4过盈设置于所述第二凹槽7内壁。

更进一步的，所述第二凹槽7设置为一圆柱体凹槽，所述第一定位结构 15的所述端头4设置于所述第二凹槽7内，会向所述第二凹槽7底部过盈滑行一段距离，因此保证所述端头4能顺利的过盈滑行适当的一段距离，所述第二凹槽7需保证其内壁面的平整度，所述第二凹槽7设置有适应所述第一定位结构15的所述端头4需要的深度。

再进一步的，所述电池盖板间通过超声焊接，所述超声焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，所述盖板定位结构将接收到的振动能量传递到定位结构接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，从而避免共振，所述第一盖板1与所述第二盖板2的所述定位结构结合部连接为一个整体，提高电池盖良率。

在本实用新型实施例中，所述第二凸台8突出于所述第二盖板2的上表面，使得所述第二凸台8可以在所述第一盖板1与第二盖板2连接时，所述第二凸台8突出第二盖板2上表面的部分设置到其相适应的所述第一环形凹槽3内，优化所述第一盖板1与第二盖板2连接稳定性，同时优化所述定位结构的应力情况。

当然，在其他的实施例中，所述第二凸台8顶部外围可以设置弧面结构，所述弧面结构可以优化所述第二凸台8与所述第一环形凹槽3连接时的便利性与精准性，还可以避免因安装误差使得所述第二凸台8外围损坏或所述第一环形凹槽3边缘损坏的情况。

在本实用新型实施例中，所述第一凸出部与所述第二凹槽7相适应一端为所述端头4，所述端头4通过一所述柱体5与所述第一环形凹槽3底部连接，所述端头4直径大于所述柱体5直径，其作用是在所述第一盖板1与第二盖板2连接时，所述端头4可以更好地安装在所述第二凹槽7内，防止了因所述柱体5无挤压空间使得所述第一定位结构15不能完全设置在所述第二凹槽 7内的情况。

当然，在其他的实施例中，所述柱体5可以是其他形状的，比如可以是长方体结构，需要指出的是所述长方体结构不与所述第二凹槽7内壁有直接接触。

在本实用新型实施例中，所述第一凸出部的所述端头4外环边缘位置设置有所述缺口11，如图3所示。

进一步的，所述端头4直径与其相适应的所述第二凹槽7直径过盈配合，所述缺口11可以为所述过盈配合提供一定的弹性压缩空间，便于所述端头4 弹性的设置在所述第二凹槽7内，优化所述定位结构的应力情况。

更进一步的，为使所述端头4能更顺利的装入所述第二凹槽7，所述端头 4顶部外周应设置相应的弧面结构10，如图4所示。

再进一步的，所述弧面结构10与上述的所述第二凸台8外周设置的弧面结构的作用一样，即所述弧面结构10可以优化所述端头4与所述第二凹槽7 连接时的便利性与精准性，还可以避免因安装误差使得所述端头4外围损坏或所述第二凹槽7的凹槽口边缘损坏的情况。

当然，在其他的实施例中，所述第二凹槽7内适当位置处可设置一与所述端头4扣接的扣接槽结构，所述端头4与所述第二凹槽7为过盈配合，当所述端头4滑到所述扣接槽内时，所述端头4受到的弹性压缩复原，使得所述端头4的直径大于所述第二凹槽7的直径，从而将所述端头4卡在所述扣接槽内，使得所述盖板之间的连接更稳定，同时所述盖板结构需要拆装时，只需要稍加大力气就能使所述盖板分离，因此不影响拆装性，值得注意的是所指的拆装为未采用超声焊接前，发现所述第一盖板1的所述第一定位结构 15与所述第二盖板2的所述第二定位结构16存在问题需要拆开更换，所述电池盖板在采用超声焊接后，所述第一盖板1与所述第二盖板不能无损拆开。

在本实用新型实施例中，所述第一凸出部设置有所述中间腔体结构6，所述中间腔体结构6为一截顶圆锥体结构，所述中间腔体结构6的内环直径为圆台阶梯式递减，这样的所述中间腔体结构6不仅有弹性压缩空间，由于越到底部所述中间腔体结构6的直径越小，所述柱体5的实体就越大，优化了所述第一定位结构15的坚固性。

当然，作为一种可能的实施例，所述中间腔体结构6可以是其他结构，如图8所示，所述端头4通过所述柱体5与所述第一环形凹槽3底部连接，所述中间腔体结构6由所述端头4部分与所述柱体5部分构成，其中，所述端头4内环设置一环凸弧面结构18，所述柱体5部分设置一截顶圆锥体结构 19，所述环凸弧面结构18与所述截顶圆锥体结构19的大圆底面对应连接。

进一步的，所述环形凹槽3底部为凸起结构，所述凸起结构的顶部与所述柱体5连接，以图8为例，所述端头4为增加弹性压缩能力，也可以相应的设置所述端口缺口11，值得说明的是，为使所述第一凸出部不易折断，所述端头4位置应当是所述圆锥体大圆底面，所述圆锥体小圆底面与所述第一环形凹槽3底部连接。

作为又一种可能的实施例，所述第一凸出部可以是不用设置所述中间孔结构6的，所述第一盖板1与所述第二盖板2所采用的材料为塑胶材料，塑胶材料的特点是具有弹性压缩或扩张性能，因此不采用所述中间孔结构也能够固定连接，如图9所示，所述柱体5对应位置处设置一环形支撑板20。

进一步的，在所述第一盖板1与所述第二盖板2连接时，所述环形支撑板20作为一限位结构与所述第二凸台顶8部连接，环形支撑板上部圆柱21 与所述第二凹槽7过盈配合，所述环形支撑板上部圆柱21直径大于所述柱体 5直径，所述环形凹槽3内壁设置有第一环形凹槽限位卡槽23，所述第一环形凹槽限位卡槽23用于与所述第二凸台8进行超声焊接，所述第一环形凹槽限位卡槽23位置与所述环形支撑板20位置平齐，所述环形支撑板上部圆柱 21的顶部与所述第一盖板1下表面平齐，所述环形凹槽底部平行设置。

作为另一种可能的实施例，所述第一定位结构15可设置为一圆柱体结构 22，如图10所示。

进一步的，所述第一盖板1与所述第二盖板2连接时，所述圆柱体结构 22与所述第二凹槽7过盈配合，所述第一盖板1下表面与所述第二盖板2上表就相当于一限位结构，即能限制所述第一凸出部在所述第二凹槽7内的深度，因此，所述第一凸出部不需要设置限位结构，所述环形凹槽3内壁设置有第一环形凹槽限位卡槽23，所述第一环形凹槽限位卡槽23用于与所述第二凸台8进行超声焊接，所述圆柱体结构22的顶部与所述第一盖板1下表面平齐，所述环形凹槽底部平行设置。

作为再一种可能的实施例，所述第一定位结构15可设置为一端头设置有弧面圆柱体24，如图11所示。

进一步的，在所述第一盖板1与所述第二盖板2连接时，所述弧面圆柱体24与所述第二凸台8顶部通过超声连接，所述环形凹槽3内壁设置有第一环形凹槽限位卡槽23，所述第一环形凹槽限位卡槽23用于与所述第二凸台8 进行超声焊接，所述第一环形凹槽限位卡槽23位置高于所述弧面圆柱体24 顶部，所述环形凹槽底部平行设置。

在本实用新型实施例中，所述第一环形凹槽3深度设置小于所述第一盖板1的厚度，所述第一环形凹槽3设置在所述第一盖板1下表面，就所述第一盖板1上表面对应的所述第一环形凹槽3处未做加厚处理，因此所述第一环形凹槽3的深度必须小于所述第一盖板1的厚度，同时所述第二盖板2的厚度在适应所述第一定位结构安装的同时，还要注意其对应设置所述第一环形凹槽3后所述第一盖板1剩余厚度的坚固性，避免所述第一盖板1与所述第二盖板2在连接过程中会发生不良形变。

当然，在其他的实施例中，为满足所述第一环形凹槽3深度可在所述第一盖板1上表面对应所述第一环形凹槽3位置处设置相应的加厚结构。

在本实用新型实施例中，所述第二凸台8在所述第一盖板1与第二盖板2 连接时作为相应定位结构设置于所述第一盖板1的所述第一环形凹槽3内，所述第二凸台8的外环直径与所述第一环形凹槽3外环直径过盈配合设置，从而对固定连接第一盖板1与所述第二盖板2起到优化应力情况及安装精度的作用。

进一步的，所述第一环形凹槽2设置有对应所述第二凸台8的安装槽，同时所述第一环形凹槽3还设置有一外环直径小于所述第二凸台8外环直径的凹槽结构，其作用是防止所述第二凸台8顶部工艺误差使其不能完全设置于所述第一环形凹槽3内部，同时还对局部空气提供一个压缩空间。

在本实用新型实施例中，所述第二盖板2下表面对应于所述第二定位结构16设置有第三定位结构17，如图5所示，所述第三定位结构17作用是用于对所述第二盖板2安装时的固定处理措施，在所述第一定位结构15与所述第二定位结构16在工业生产时，工业设施可通过所述第三定位结构17将所述第二盖板2固定，同时所述第三定结构17作为第二定位结构16对应设置的结构，所述第三定位结构17为所述第二定位结构16提供了第二凹槽7的深度的设置空间。

当然，在其他的实施例中，所述第三定位结构17可以设置为所述第二定位结构16的加厚层，所述加厚层不设置所述第三环形凹槽12，将所述加厚层设置为一环形凸台形式，但所述加厚层也具有所述第三定位结构17全部作用，即工业固定所述第二盖板及为所述第二定位结构16提供第二凹槽7深度的设置空间。

在本实用新型实施例中，所述第三定位结构17包括：与所述第二凸台8 相对应的所述第三环形凹槽12，设置在所述第三环形凹槽12中部的与所述第二凹槽7相对应的所述第三凸台13，设置在所述第三环形凹槽12边缘的所述第四凸台14，所述第三定位结构相当于在所述第二盖板2的第二定位结构16 对应的下表面做了相应的加厚处理，同时所述第三环形凹槽12的内环直径大于所述第二凹槽7的直径，其作用是保证所述第二凹槽7有足够的凹槽空间及良好的安装稳定性。

进一步的，所述第三定位结构17的所述第三环形凹槽12的深度设置小于包括所述第二凸台8、所述第三凸台13及所述第二盖板2总和厚度，还应当注意的是所述第三环形凹槽12设置的深度适应与所述第二凹槽7的坚固性，所述第三环形凹槽12的深度设置在保证所述第二定位结构16与所述第一定位结构15连接时不发生形变的相应深度位置。

在本实用新型实施例中，所述第三凸台13与所述第四凸台14顶部平齐，所述第三凸出台13与所述第四凸台14顶部保持平齐的作用是便于固定所述第二盖板2的工业机制的提取及固定作用，采用平齐的方式优化固定所述第二盖板2，同时优化所述第三定位结构17的外观。

当然，在其他的实施例中，第三凸台13与所述第四凸台14顶部可以不是平齐的，比如可以是第三凸台13顶部高于所述第四凸台14顶部。

在本实用新型实施例中，所述第一盖板1上设置有多个所述第一定位结构15，所述第二盖板2对应位置上设置有对应所述第一定位结构15的多个第二定位结构16，如图6-7所示。

当然，在其他的实施例中，所述第一盖板1与所述第二盖板2上设置的所述定位结构的个数由适应所述盖板的长度及稳固性而定。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。