一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体来说，涉及一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构。

背景技术：

变压器，是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，目前常规变压器为增加安距，但又有绕线空间限制时，通常采用飞线引出方式，这种做法虽然能满足安全距离的要求，但同时这样增加了生产实际作业的难度，飞线定位及成型难度大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构，包括上磁芯、骨架、下磁芯和外壳组合而成，其中，所述上磁芯包括上磁芯顶，所述上磁芯顶的底部相对称的两端均设置有上侧板，所述上磁芯顶的底部中心位置处设置有上磁芯柱，所述骨架包括限位轮一和限位轮二，所述限位轮一和所述限位轮二的相对侧面之间横穿设置有绕线柱，所述绕线柱的中部贯穿设置有通孔，所述通孔的两端分别贯穿所述限位轮一和所述限位轮二的中部，所述限位轮一的顶部两端分别设置有支撑块一和支撑块二，所述限位轮二的底部一端设置有支撑块三，所述限位轮二且与所述支撑块三相对称的一侧纵向设置有初级侧固定板，所述初级侧固定板的底部设置有若干个骨架PIN针，所述下磁芯包括下磁芯底，所述下磁芯底的顶部相对称的两端均设置有下侧板，所述下磁芯底的顶部中心位置处设置有下磁芯柱，所述外壳包括壳体，所述壳体的上部一侧设置有与所述支撑块一相适配的外壳缺口一，所述壳体且与所述外壳缺口一相对称的一侧设置有与所述骨架PIN针和所述支撑块二相适配的外壳缺口二，所述壳体且与所述外壳缺口一相同一侧的下方设置有次级侧固定板，所述次级侧固定板的底部两端均设置有外壳PIN针。

进一步的，所述初级侧固定板且远离所述限位轮二的一侧设置有若干个过线槽。

进一步的，所述上磁芯柱和所述下磁芯柱的直径尺寸均比所述通孔的直径尺寸小。

进一步的，所述外壳的最大直径尺寸均比所述上磁芯和所述下磁芯的最大直径尺寸大。

进一步的，所述壳体的顶部设置有外壳顶部缺口。

本实用新型的有益效果：经过组合后的本实用新型变压器，组合结构设计成在外壳上增加PIN，这样很方便缠线作业，引出线缠绕在外壳上且组装外壳的动作可同步进行，可以简化组装流程，缩短作业工时，提高了作业效率，同时外壳还能有效的起到绝缘的效果，大大增加安距的作用，同时还可以根据变压器实际高度需求进行选择合适磁芯规格来进行骨架外壳设计，以达到降低产品高度的目的，可以根据实际需要灵活调整，外壳缺口一和外壳缺口二的设计不仅可以方便组装和引出线接入外壳PIN，还有利于变压器在工作中散热，结构简单还易开发模具成型，节约开发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构的组合后示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构的爆炸示意图。

图中：

1、上磁芯；2、骨架；3、下磁芯；4、外壳；5、上磁芯顶；6、上侧板；7、上磁芯柱；8、限位轮一；9、限位轮二；10、绕线柱；11、通孔；12、支撑块一；13、支撑块二；14、支撑块三；15、初级侧固定板；16、骨架PIN针；17、下磁芯底；18、下侧板；19、下磁芯柱；20、壳体；21、外壳缺口一；22、外壳缺口二；23、次级侧固定板；24、外壳PIN针；25、过线槽；26、外壳顶部缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种新型可增加安距的变压器骨架组合结构，包括上磁芯1、骨架2、下磁芯3和外壳4组合而成，其中，所述上磁芯1包括上磁芯顶5，所述上磁芯顶5的底部相对称的两端均设置有上侧板6，所述上磁芯顶5的底部中心位置处设置有上磁芯柱7，所述骨架2包括限位轮一8和限位轮二9，所述限位轮一8和所述限位轮二9的相对侧面之间横穿设置有绕线柱10，所述绕线柱10的中部贯穿设置有通孔11，所述通孔11的两端分别贯穿所述限位轮一8和所述限位轮二9的中部，所述限位轮一8的顶部两端分别设置有支撑块一12和支撑块二13，所述限位轮二9的底部一端设置有支撑块三14，所述限位轮二9且与所述支撑块三14相对称的一侧纵向设置有初级侧固定板15，所述初级侧固定板15的底部设置有若干个骨架PIN针16，所述下磁芯3包括下磁芯底17，所述下磁芯底17的顶部相对称的两端均设置有下侧板18，所述下磁芯底17的顶部中心位置处设置有下磁芯柱19，所述外壳4包括壳体20，所述壳体20的上部一侧设置有与所述支撑块一12相适配的外壳缺口一21，所述壳体20且与所述外壳缺口一21相对称的一侧设置有与所述骨架PIN针16和所述支撑块二13相适配的外壳缺口二22，所述壳体20且与所述外壳缺口一21相同一侧的下方设置有次级侧固定板23，所述次级侧固定板23的底部两端均设置有外壳PIN针24。

借助于上述技术方案，经过组合后的本实用新型变压器，组合结构设计成在外壳上增加PIN，这样很方便缠线作业，引出线缠绕在外壳上且组装外壳的动作可同步进行，可以简化组装流程，缩短作业工时，提高了作业效率，同时外壳还能有效的起到绝缘的效果，大大增加安距的作用，同时还可以根据变压器实际高度需求进行选择合适磁芯规格来进行骨架外壳设计，以达到降低产品高度的目的，可以根据实际需要灵活调整，外壳缺口一和外壳缺口二的设计不仅可以方便组装和引出线接入外壳PIN，还有利于变压器在工作中散热，结构简单还易开发模具成型，节约开发成本。

此外，所述初级侧固定板15且远离所述限位轮二9的一侧设置有若干个过线槽25，所述上磁芯柱7和所述下磁芯柱19的直径尺寸均比所述通孔11的直径尺寸小，所述外壳4的最大直径尺寸均比所述上磁芯1和所述下磁芯3的最大直径尺寸大，所述壳体20的顶部设置有外壳顶部缺口26，过线槽25的设置是为了固定所缠绕的导线，上磁芯柱7和下磁芯柱19的直径尺寸均比通孔11的直径尺寸小，是为了使上磁芯柱7和下磁芯柱19方便套接进通孔内，并且留有缝隙，方便散热。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，经过组合后的本实用新型变压器，组合结构设计成在外壳上增加PIN，这样很方便缠线作业，引出线缠绕在外壳上且组装外壳的动作可同步进行，可以简化组装流程，缩短作业工时，提高了作业效率，同时外壳还能有效的起到绝缘的效果，大大增加安距的作用，同时还可以根据变压器实际高度需求进行选择合适磁芯规格来进行骨架外壳设计，以达到降低产品高度的目的，可以根据实际需要灵活调整，外壳缺口一和外壳缺口二的设计不仅可以方便组装和引出线接入外壳PIN，还有利于变压器在工作中散热，结构简单还易开发模具成型，节约开发成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。