一种半导体设备的熔断器固定更换装置的制作方法

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种半导体设备的熔断器固定更换装置。

背景技术：

半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，而硅更是各种半导体材料中，在商业应用上最具有影响力的一种。熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

传统的半导体设备熔断器在使用时非常容易因为电路过载熔断，一旦过载熔断，后续更换步骤十分繁琐，并且不方便工作人员操作，有的先进企业采用可更换的结构实现熔丝快速更换，但整体结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半导体设备的熔断器固定更换装置，解决了熔断器更换十分繁琐，不方便工作人员操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半导体设备的熔断器固定更换装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有转动块，所述转动块的右侧转动连接有转动板，所述转动板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有圆形把手，所述转动板底部的中间固定连接有弧形槽板，所述底板的表面开设有与螺纹杆的底端相适配的卡槽，所述底板的表面固定连接有导向筒，所述导向筒的表面开设有散热孔，所述底板的表面并且位于转动板的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧之间滑动连接有熔丝槽块，所述熔丝槽块底部的两侧均固定连接有隔离弹簧。

优选的，所述两个所述滑动板相对的一侧之间固定连接有切割盒。

优选的，所述切割盒的顶部贯穿有延伸杆，所述延伸杆位于切割盒顶部的一端固定连接有切割把手。

优选的，所述延伸杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与切割盒内壁的顶部固定连接，所述延伸杆的底端固定连接有切割头，所述复位弹簧的底端与切割头的顶部固定连接。

优选的，所述底板表面的右侧通过转动轴转动连接有熔丝圆盘，所述转动轴表面的顶部固定连接有转动盘。

优选的，所述熔丝圆盘的表面固定连接有熔丝，并且熔丝的一端与熔丝槽块的表面活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种半导体设备的熔断器固定更换装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于保护半导体设备的熔断器，通过底板表面的右侧通过转动轴转动连接有熔丝圆盘，转动块的右侧转动连接有转动板，固定块的内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有圆形把手，转动板底部的中间固定连接有弧形槽板，底板的表面开设有与螺纹杆的底端相适配的卡槽，底板的表面固定连接有导向筒，导向筒的表面开设有散热孔，熔丝槽块底部的两侧均固定连接有隔离弹簧，熔丝圆盘、弧形槽板和隔离弹簧的联合设置，解决了熔断器更换十分繁琐，不方便工作人员操作的问题，有效的提高了更换熔丝的速度，大大的减少了工作时间，熔丝槽块底部设置隔离弹簧，可以使得切割过后的熔丝与未用熔丝隔离，防止短路，并且结构简单，方便维护。

(2)、该用于保护半导体设备的熔断器，通过两个滑动板相对的一侧之间固定连接有切割盒，切割盒的顶部贯穿有延伸杆，延伸杆位于切割盒顶部的一端固定连接有切割把手，延伸杆的表面套设有复位弹簧，延伸杆的底端固定连接有切割头，复位弹簧可以使得切割过后的延伸杆和切割头快速恢复原来位置，弧形设置的切割头工作更加顺畅，切割把手方便使用者操作，并且结构整体紧凑，布局合理。

附图说明

图1为本实用新型外部的结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆结构的剖视图；

图3为本实用新型切割盒结构的示意图。

图中：1-底板、2-转动块、3-转动板、4-固定块、5-螺纹杆、6-圆形把手、7-弧形槽板、8-卡槽、9-导向筒、10-散热孔、11-连接板、12-滑动板、 13-熔丝槽块、14-切割盒、15-延伸杆、16-切割把手、17-复位弹簧、18-切割头、19-转动轴、20-熔丝圆盘、21-转动盘、22-隔离弹簧、23-熔丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体设备的熔断器固定更换装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有转动块2，转动块2的数量设置为两个，转动块2的右侧转动连接有转动板3，转动板3的右侧固定连接有固定块4，固定块4的内部贯穿有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端固定连接有圆形把手6，转动板3底部的中间固定连接有弧形槽板7，底板1的表面开设有与螺纹杆5的底端相适配的卡槽8，底板1的表面固定连接有导向筒9，导向筒9的表面开设有散热孔10，散热孔10的数量设置为若干，熔断后热气可以从散热孔10散出，底板1的表面并且位于转动板3的底部固定连接有连接板11，连接板11顶部的两侧均固定连接有滑动板12，两个滑动板12相对的一侧之间滑动连接有熔丝槽块13，切割头18放置在熔丝槽块13的边缘，保证熔丝23被切割头18切割后的两段熔丝不能接触，熔丝槽块13底部的两侧均固定连接有隔离弹簧22，两个滑动板12相对的一侧之间固定连接有切割盒14，切割盒14的顶部贯穿有延伸杆15，延伸杆15位于切割盒14顶部的一端固定连接有切割把手16，延伸杆15的表面套设有复位弹簧17，复位弹簧17的顶端与切割盒14内壁的顶部固定连接，延伸杆15的底端固定连接有切割头18，复位弹簧14的底端与切割头18的顶部固定连接，底板1表面的右侧通过转动轴19转动连接有熔丝圆盘20，转动轴19表面的顶部固定连接有转动盘21，熔丝圆盘20的表面固定连接有熔丝23，转动熔丝圆盘20，使得熔丝23将熔断的熔丝通过散热孔10和弧形槽板7将原熔丝推出熔断器，并且熔丝23的一端与熔丝槽块13的表面活动连接。

工作时，当导向筒9内的熔丝熔断后，旋转圆形把手6，使得螺纹杆5转动脱离卡槽8，转动转动板3，使得弧形槽板7脱离被压紧的已熔断熔丝，围绕转动轴19转动转动盘21，带动熔丝圆盘20转动，同时熔丝23挤入熔丝槽块13的槽内，继续转动转动盘21，使得熔丝23将熔断熔丝挤出导向筒9，并且熔丝23的一端已经位于导向筒9顶部的转动板3下方，旋转圆形把手6，使得弧形槽板7压紧熔丝23，按下切割把手16，使得延伸杆15拉动切割盒 14内的复位弹簧17，并且推动切割头18将熔丝23在熔丝槽块13的槽内切断，同时挤压隔离弹簧22，切断熔丝23后，隔离弹簧22将熔丝槽块13抬高，保证熔丝23被切割头18切割后的两段熔丝不能接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。