一种开关触片及开关的制作方法

本实用新型属于开关技术领域，尤其涉及一种开关触片及开关。

背景技术：

开关是一种利用按钮推动传动机构实现电路换接的开关，如按钮开关，多设置于带开关的电源插座上，按钮开关中常设有控制L极通断的静触片与动触片，当静触片和动触片上的触点接触时接通电源，触点分开时切断电源。

现有技术中，开关触片(包括静触片与动触片)在自动化加工过程中，需要将开关触片排列在输送轨道上进行输送，由于开关触片没有设置相互定位的定位结构，开关触片在沿输送轨道输送过程中，开关触片容易相对相邻的开关触片翻转，从而开关触片易卡在输送轨道内而造成输送故障，进而不便于开关触片的自动化加工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种开关触片，旨在解决现有技术的开关触片在沿输送轨道输送过程中容易相对相邻的开关触片翻转，开关触片易卡在输送轨道内而造成输送故障，从而不便于开关触片的自动化加工的问题。

本实用新型是这样实现的，一种开关触片，包括：

触片主体；

设于所述触片主体的导向凸点；以及

设于所述触片主体一端的平面定位结构；

所述开关触片沿输送轨道输送时，所述平面定位结构与相邻所述开关触片的触片主体呈平面接触，所述导向凸点与所述输送轨道抵接并可沿所述输送轨道滑动。

优选的，所述输送轨道设有滑槽，所述触片主体设于所述滑槽并可沿所述滑槽滑动，所述导向凸点设于所述滑槽外部并沿所述输送轨道滑动。

优选的，所述输送轨道包括上轨道和下轨道，所述上轨道和所述下轨道盖合形成所述滑槽。

优选的，所述开关触片为静触片，所述触片主体包括静触片本体、自所述静触片本体的一侧壁向远离所述静触片本体的方向弯折形成的弯折部、设于所述弯折部末端的进线端、自所述静触片本体另一侧壁向远离所述静触片本体的方向弯折延伸的第一延伸端、以及由所述静触片本体延伸且与所述弯折部位于同一侧的定位凸起，所述第一延伸端上设有静触点；

所述平面定位结构为设于所述定位凸起一端且呈平面状的端面，所述平面定位结构与相邻静触片的所述静触片本体的侧壁抵接，所述导向凸点设于所述静触片本体上。

优选的，所述弯折部与所述静触片本体通过一折弯圆角过渡连接，所述定位凸起相对于所述折弯圆角凸起设置。

优选的，所述端面的宽度大于等于1mm。

优选的，所述开关触片为动触片，所述触片主体包括动触片本体、自所述动触片本体的一侧壁向远离所述动触片本体的方向弯折延伸的第二延伸端、以及自所述动触片本体另一侧壁水平延伸的出线端；

所述第二延伸端上设有动触点，所述平面定位结构为设于所述出线端一端且呈平面状的端面，所述导向凸点设于所述出线端。

优选的，所述平面定位结构与相邻动触片的所述动触片本体的侧壁抵接。

优选的，所述端面的宽度大于等于2mm。

本实用新型还提供一种开关，所述开关包括上述的开关触片。

本实用新型提供的开关触片通过在触片主体一端设置平面定位结构，开关触片沿输送轨道输送时，平面定位结构与相邻开关触片的触片主体呈平面接触，相邻两开关触片通过平面定位结构定位，使得相邻两个开关触片之间不会发生相对翻转，开关触片可在输送轨道内保持稳定的姿态进行输送，可有效防止开关触片卡在输送轨道内而造成输送故障，进而便于开关触片的自动化加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的开关触片在输送轨道上输送时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的开关触片在输送轨道上输送时的另一视角的结构示意图；

图3为图1中去除上轨道后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中输送轨道的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的开关触片的立体结构图；

图6为本实用新型实施例一的开关触片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的开关触片的另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的开关触片在输送轨道上输送时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二的开关触片在输送轨道上输送时的另一视角的结构示意图；

图10为图8中去除上轨道后的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二中输送轨道的结构示意图；

图12为本实用新型实施例二的开关触片的立体结构图；

图13为本实用新型实施例二的开关触片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的开关触片通过在触片主体一端设置平面定位结构，开关触片沿输送轨道输送时，平面定位结构与相邻开关触片的触片主体呈平面接触，相邻两开关触片通过平面定位结构定位，开关触片可在输送轨道内保持稳定的姿态进行输送，可有效防止开关触片卡在输送轨道内而造成输送故障，进而便于开关触片的自动化加工。

实施例一

请参照图1-图3，其中，图1为本实用新型实施例一的开关触片在输送轨道上输送时的结构示意图；图2为本实用新型实施例一的开关触片在输送轨道上输送时的另一视角的结构示意图；图3为图1中去除上轨道后的结构示意图。该开关触片100包括：触片主体1；设于触片主体1的导向凸点2；以及设于触片主体1一端的平面定位结构3；开关触片100沿输送轨道200输送时，平面定位结构3与相邻开关触片100的触片主体1呈平面接触，导向凸点2与输送轨道200抵接并可沿输送轨道200滑动。

请结合参照图4，图4为本实用新型实施例一中输送轨道的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，输送轨道200设有滑槽201，触片主体1设于滑槽201并可沿滑槽201滑动，导向凸点2设于滑槽201外部并沿输送轨道200滑动。其中，滑槽201的形状大小与触片主体1的形状大小相适应，保证触片主体1能顺利在滑槽201内滑动。

作为本实用新型的一个实施例，输送轨道200包括上轨道202和下轨道203，上轨道202和下轨道203盖合形成滑槽201。通过设置上轨道202和下轨道203，可分别在上轨道202和下轨道203开设凹槽，上轨道202和下轨道203盖合时，上轨道202和下轨道203开设的凹槽围合形成滑槽201，从而方便滑槽的加工。

本实用新型实施例中，开关触片沿输送轨道200输送时，由于导向凸点2与输送轨道200抵接并可沿输送轨道200滑动，导向凸点2在开关触片滑动过程中起到导向及定位作用，使开关触片滑动平稳。

本实施例中，导向凸点2呈球头状，可减小导向凸点2与输送轨道200的摩擦力，使开关触片运动平顺。

本实用新型实施例中，开关触片沿输送轨道200输送时，通过开关触片推动前面一个开关触片向前运动。由于开关触片的平面定位结构与相邻开关触片的触片主体1呈平面接触，即开关触片与前一个开关触片的触片主体1呈平面接触，从而相邻两开关触片通过平面定位结构3定位，使得相邻两个开关触片之间不会发生相对翻转，即开关触片可在输送轨道200内保持稳定的姿态进行输送，可有效防止开关触片卡在输送轨道200的滑槽内而造成输送故障，可不断向输送轨道200内放置开关触片进行开关触片的输送，进而便于开关触片的自动化加工。

请参照图5-图7，其中，图5为本实用新型实施例一的开关触片的立体结构图；图6为本实用新型实施例一的开关触片的结构示意图；图7为本实用新型实施例一的开关触片的另一视角的结构示意图。本实施例中，开关触片为静触片。触片主体1包括静触片本体11、自静触片本体11的一侧壁向远离静触片本体11的方向弯折形成的弯折部12、设于弯折部11末端的进线端13、自静触片本体11另一侧壁向远离静触片本体11的方向弯折延伸的第一延伸端14、以及由静触片本体11延伸且与弯折部12位于同一侧的定位凸起15，第一延伸端14上设有静触点16。

本实施例中，平面定位结构3为设于定位凸起15一端且呈平面状的端面。优选的，该端面的宽度为大于等于1mm，保证相邻两开关触片相互定位稳定，有效防止相邻两个开关触片之间发生相对翻转。平面定位结构3与相邻静触片的静触片本体11的侧壁抵接，导向凸点2设于静触片本体11上。

本实施例中的静触片在输送过程中，静触片依次放置在输送轨道200的滑槽201内，静触片的静触片本体11的侧壁与前一个静触片的平面定位结构3抵接，从而相邻两静触片通过平面定位结构3定位。

作为本实用新型的一个实施例，弯折部12与静触片本体11通过一折弯圆角17过渡连接，定位凸起15相对于折弯圆角17凸起设置。通过将定位凸起15相对于折弯圆角17凸起设置，静触片本体11的侧壁与前一个静触片的平面定位结构3抵接，避免静触片本体11的侧壁插入到前一个静触片的折弯圆角17内而发生翻转，从而防止静触片因方向发生改变而卡在输送轨道200的滑槽内。

实施例二

请参照图8-图10，其中，图8为本实用新型实施例二的开关触片在输送轨道上输送时的结构示意图；图9为本实用新型实施例二的开关触片在输送轨道上输送时的另一视角的结构示意图；图10为图8中去除上轨道后的结构示意图。该开关触片300包括：触片主体1a；设于触片主体1的导向凸点2a；以及设于触片主体1a一端的平面定位结构3a；开关触片300沿输送轨道200a输送时，平面定位结构3a与相邻开关触片300的触片主体1a呈平面接触，导向凸点2a与输送轨道200a抵接并可沿输送轨道200a滑动。

作为本实用新型的一个实施例，输送轨道200a设有滑槽201a，触片主体1a设于滑槽201a并可沿滑槽201a滑动，导向凸点2a设于滑槽201a外部并沿输送轨道200a滑动。其中，滑槽201a的形状大小与触片主体1a的形状大小相适应，保证触片主体1a能顺利在滑槽201a内滑动。

请参照图11，图11为本实用新型实施例二中输送轨道的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，输送轨道200a包括上轨道202a和下轨道203a，上轨道202a和下轨道203a盖合形成滑槽201a。通过设置上轨道202a和下轨道203a，可分别在上轨道202a和下轨道203a开设凹槽，上轨道202a和下轨道203a盖合时，上轨道202a和下轨道203a开设的凹槽围合形成滑槽，从而方便滑槽的加工。

本实用新型实施例中，开关触片沿输送轨道200a输送时，由于导向凸点2a与输送轨道200a抵接并可沿输送轨道200a滑动，导向凸点2a在开关触片滑动过程中起到导向及定位作用，使开关触片滑动平稳。

优选的，导向凸点2a呈球头状，减小了导向凸点2a与输送轨道200a的摩擦力，使开关触片运动平顺。

本实用新型实施例中，开关触片沿输送轨道200a输送时，通过开关触片推动前面一个开关触片向前运动。由于开关触片的平面定位结构3a与相邻开关触片的触片主体1a呈平面接触，即开关触片与前一个开关触片的触片主体1a呈平面接触，从而相邻开关触片通过平面定位结构3a定位，使得相邻两个开关触片1a之间不会发生相对翻转，即开关触片可在输送轨道200a内保持稳定的姿态进行输送，可有效防止开关触片卡在输送轨道200a的滑槽内而造成输送故障，进而便于开关触片的自动化加工。

请参照图12-图13，其中，图12为本实用新型实施例二的开关触片的立体结构图；图13为本实用新型实施例二的开关触片的结构示意图。本实施例中，开关触片为动触片，触片主体1a包括动触片本体11a、自动触片本体11a的一侧壁向远离动触片本体的方向弯折延伸的第二延伸端12a、以及自动触片本体11a另一侧壁水平延伸的出线端13a。

本实施例中，第二延伸端12a上设有动触点14a，导向凸点2a设于出线端13a，平面定位结构3a为设置在出线端13a一端且呈平面状的端面。优选的，该端面的宽度大于等于2mm，保证相邻两动触片相互定位稳定，有效防止相邻两个动触片之间发生相对翻转。

本实施例中，平面定位结构3a与相邻动触片的动触片本体11a的侧壁抵接。动触片在输送过程中，动触片依次放置在输送轨道200a的滑槽201a内，动触片的动触片本体11a的侧壁与前一个动触片的平面定位结构3a抵接，即动触片本体11a的侧壁与出线端13a一端的端面接触，从而相邻两开关触片通过出线端13a一端的端面进行定位。

本实用新型提供的开关触片通过在触片主体一端设置平面定位结构，开关触片沿输送轨道输送时，平面定位结构与相邻开关触片的触片主体呈平面接触，相邻两开关触片通过平面定位结构定位，使得相邻两个开关触片之间不会发生相对翻转，开关触片可在输送轨道内保持稳定的姿态进行输送，可有效防止开关触片卡在输送轨道内而造成输送故障，进而便于开关触片的自动化加工。

本实用新型还提供一种开关，该开关包括上述实施例一的开关触片和实施例二的开关触片，即包括上述实施例一的静触片和实施例二的动触片，从而方便开关内开关触片的自动化加工，提高了开关的生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。