一种信号线连接器的制作方法

本实用新型涉及信号线连接器技术领域，具体是一种信号线连接器。

背景技术：

随着计算机网络技术的发展，网络设备在我们身边随处可见，在使用网络设备时，需要使用连接器将室内室外的连接线进行连接，使得网络信号进行连通，但是往往在使用过程中，由于外力作用使得通过连接器连接的连接线容易脱离断开，造成使用时网络信号中断，给使用者带来不便，连接器在进行连接线的对接时，很不方便，缺少导向作用，在进行插合时，容易力过大造成连接器的内插头的损坏，因此需要一种新型的使用方便的信号线连接器。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有连接器由于外力作用，使得通过连接器连接的连接线容易脱离断开，造成使用时网络信号中断，连接器在进行连接线的对接时，很不方便，缺少导向作用，在进行插合时，容易力过大造成连接器的内插头的损坏的问题，本实用新型的目的在于提供一种信号线连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种信号线连接器，包括连接器母头和连接器公头，所述连接器母头内设有插座，所述连接器公头内设有插头，所述插头电性插合连接插座，所述连接器母头和连接器公头插合连接，连接器公头套结在连接器母头内，所述连接器母头内设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二各对称设有四个，所述齿轮一固定安装在转轴上，所述转轴通过轴承转动连接连接器母头，且转轴固定连接轴承内圈，所述转轴上端固定安装固定板，所述固定板抵触连接十字型螺纹杆，所述十字型螺纹杆的端部设有十字型凹槽，所述十字型螺纹杆螺纹连接盖板，所述齿轮二通过轴承转动连接转轴二，所述转轴二下端面固定连接连接器母头，所述齿轮一和齿轮二啮合连接轮齿，所述轮齿均匀固定安装在导向杆两侧，所述导向杆对称设有两个，所述导向杆固定安装在连接器公头内,所述导向杆端部抵触连接挡块，所述挡块固定安装在连接器母头内。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接器母头内设有安装柱，所述安装柱为上端开口的中孔结构，且设有内螺纹，所述安装柱对称设有四个，所述安装柱对应设有螺纹贯穿孔，所述螺纹贯穿孔对应设置在盖板上，所述螺纹贯穿孔和安装柱内螺纹连接紧定螺栓一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板上端面对应设有沉头孔，所述沉头孔内螺纹连接十字型螺纹杆，所述沉头孔的位置对应位于固定板上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接器母头左侧端面固定安装弹性橡胶柱二，所述弹性橡胶柱二为两端开口，内部设有连接通孔，连接通孔连通连接器母头，所述连接器公头右端面固定安装弹性橡胶柱一，所述弹性橡胶柱一的结构和安装方式与弹性橡胶柱二的完全相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接器公头外端壁固定安装环形固定板，所述环形固定板左侧端面固定安装环形连接板，所述环形固定板贴合连接连接器母头的端面，所述环形固定板与连接器母头的贴合端面处设有橡胶圈，所述环形连接板插合放置在凹槽内，所述凹槽设置在连接器母头的端面上，所述环形连接板上设有螺纹孔，所述连接器母头的凹槽上端面设有对应螺纹孔的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔和螺纹孔内配合螺纹连接紧定螺栓。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型使用时将连接器公头插入连接器母头内，在插合过程中，导向杆的轮齿啮合连接齿轮一和齿轮二，导向杆进行导向，配合轮齿啮合连接齿轮一和齿轮二快速将插头电性插合连接插座，使用沉头孔内螺纹连接十字型螺纹杆抵触固定板，使得转轴被十字型螺纹杆抵触固定，不能旋转，从而将齿轮一、齿轮二和导向杆进行固定，避免连接器公头在连接器母头内掉落，使用紧定螺栓螺纹连接螺纹连接孔和环形连接板上设有螺纹孔，使用紧定螺栓将连接器公头和连接器母头进一步进行固定，防止连接器公头和连接器母头受外力拉扯脱离，使用紧定螺栓进行连接方便拆装。

(2)本实用新型的紧定螺栓一螺纹连接安装柱和螺纹贯穿孔，将盖板和连接器母头进行固定连接，紧定螺栓一进行螺纹连接方便拆装。

(3)本实用新型将连接线通过弹性橡胶柱二的连接通孔插入连接器母头内，弹性橡胶柱二对连接线进行保护，弹性橡胶柱二具有弹性，弹性的弹性橡胶柱二对连接线进行夹持，避免外部水分以及杂质进入，密封性好，同理弹性橡胶柱一也是相同作用。

(4)本实用新型的环形固定板与连接器母头的贴合端面处设有橡胶圈，橡胶圈对环形固定板与连接器母头的贴合处进行密封连接，进行防水密封。

附图说明

图1为一种信号线连接器的结构示意图。

图2为一种信号线连接器的俯视图。

图3为一种信号线连接器中齿轮一的连接安装结构示意图。

图4为一种信号线连接器中A处放大结构示意图。

图中：1-连接器母头；2-连接器公头；3-弹性橡胶柱一；4-沉头孔；5-螺纹贯穿孔；6-弹性橡胶柱二；7-安装柱；8-齿轮一；9-导向杆；10-轮齿；11-齿轮二；12-挡块；13-转轴；14-十字型螺纹杆；15-固定板；16-凹槽；17-紧定螺栓；18-环形固定板；19-环形连接板；20-橡胶圈；21-插座；22-插头；23-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种信号线连接器，包括连接器母头1和连接器公头2，所述连接器母头1内设有插座21，所述连接器公头2内设有插头22，所述插头22电性插合连接插座21，所述连接器母头1和连接器公头2插合连接，连接器公头2套结在连接器母头1内，所述连接器母头1内设有齿轮一8和齿轮二11，所述齿轮一8和齿轮二11各对称设有四个，所述齿轮一8固定安装在转轴13上，所述转轴13通过轴承转动连接连接器母头1，且转轴13固定连接轴承内圈，所述转轴13上端固定安装固定板15，所述固定板15抵触连接十字型螺纹杆14，所述十字型螺纹杆14的端部设有十字型凹槽，所述十字型螺纹杆14螺纹连接盖板23，盖板23盖合连接连接器母头1，盖板23与连接器母头1的贴合处设有耐高温硅胶密封圈,使用高温硅胶密封圈使得盖板23与连接器母头1很好的密封，所述齿轮二11通过轴承转动连接转轴二，所述转轴二下端面固定连接连接器母头1，所述齿轮一8和齿轮二11啮合连接轮齿10，所述轮齿10均匀固定安装在导向杆9两侧，所述导向杆9对称设有两个，所述导向杆9固定安装在连接器公头2内，所述导向杆9端部抵触连接挡块12，所述挡块12固定安装在连接器母头1内。

所述连接器母头1内设有安装柱7，所述安装柱7为上端开口的中孔结构，且设有内螺纹，所述安装柱7对称设有四个，所述安装柱7对应设有螺纹贯穿孔5，所述螺纹贯穿孔5对应设置在盖板23上，所述螺纹贯穿孔5和安装柱7内螺纹连接紧定螺栓一，使用紧定螺栓一将盖板23与连接器母头1进行固定连接。

所述盖板23上端面对应设有沉头孔4，所述沉头孔4内螺纹连接十字型螺纹杆14，所述沉头孔4的位置对应位于固定板15上方，使用十字型螺纹杆14抵触固定板15，使得转轴13抵触固定，不能旋转，从而将齿轮一8、齿轮二11和导向杆9进行固定，避免连接器公头2在连接器母头1内掉落，导向杆9通过轮齿10啮合连接齿轮一8和齿轮二11，起到导向作用，方便连接器公头2和连接器母头1快速插合。

所述连接器母头1左侧端面固定安装弹性橡胶柱二6，所述弹性橡胶柱二6为两端开口，内部设有连接通孔，连接通孔连通连接器母头1，连接线通过弹性橡胶柱二6的连接通孔插入连接器母头1内，弹性橡胶柱二6对连接线进行保护，弹性橡胶柱二6具有弹性，弹性的弹性橡胶柱二6对连接线进行夹持，避免外部水分以及杂质进入，密封性好，所述连接器公头2右端面固定安装弹性橡胶柱一3，所述弹性橡胶柱一3的结构和安装方式与弹性橡胶柱二6的完全相同。

所述连接器公头2外端壁固定安装环形固定板18，所述环形固定板18左侧端面固定安装环形连接板19，所述环形固定板18贴合连接连接器母头1的端面，所述环形固定板18与连接器母头1的贴合端面处设有橡胶圈20，橡胶圈20对环形固定板18与连接器母头1的贴合处进行密封连接，进行防水，所述环形连接板19插合放置在凹槽16内，所述凹槽16设置在连接器母头1的端面上，所述环形连接板19上设有螺纹孔，所述连接器母头1的凹槽16上端面设有对应螺纹孔的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔和螺纹孔内配合螺纹连接紧定螺栓17，使用紧定螺栓17将连接器公头2和连接器母头1进一步进行固定，使用紧定螺栓17进行连接方便拆装。

本实用新型的工作原理是：使用时将连接器公头2插入连接器母头1内，在插合过程中，导向杆9的轮齿10啮合连接齿轮一8和齿轮二11，导向杆9进行导向，配合轮齿10啮合连接齿轮一8和齿轮二11快速将插头22电性插合连接插座21，使用沉头孔4内螺纹连接十字型螺纹杆14抵触固定板15，使得转轴13被十字型螺纹杆14抵触固定，不能旋转，从而将齿轮一8、齿轮二11和导向杆9进行固定，避免连接器公头2在连接器母头1内掉落，环形固定板18与连接器母头1的贴合端面处设有橡胶圈20，橡胶圈20对环形固定板18与连接器母头1的贴合处进行密封连接，进行防水，使用紧定螺栓17螺纹连接螺纹连接孔和环形连接板19上设有螺纹孔，使用紧定螺栓17将连接器公头2和连接器母头1进一步进行固定，防止连接器公头2和连接器母头1受外力拉扯脱离，使用紧定螺栓17进行连接方便拆装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。