一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的制作方法

本实用新型属于软磁性材料与电感技术领域，具体涉及一种大功率全桥电路磁集成型高功率密度平面变压器电感器。

背景技术：

随着电子电路，大功率开关电源向高频化、高功率、高可靠性、高集成度发展，输出电压可调，对直流电源提出了更高的要求。高开关频率、低损耗、高功率、模块化、高集成化、低成本是直流电源的发展趋势。

为了能够更好的满足上面对用高功率直流开关电源要求，一般采用全桥电路的方式，但是一般传统变压器的漏感和分布电容，很难控制其批次一致性和安装体积、温升限制，这样就给实际的高功率直流源批产调试带来了很大的难度，另外传统变压器的结构已经不利于散热，所以很难实现高频化、低损耗、高功率密、模块化的发展趋势。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器，本实用新型一体集成化体积小，高度更低，漏感低，一致性好，温升低，易批产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器，包括变压器初级绕组、变压器次级绕组、电感器绕组、变压器磁芯、电感器磁芯，其特征在于所述磁芯均为铁氧体磁芯，所述变压器磁芯为ER(17.5)型磁芯和I型磁芯对接而成，所述电感器磁芯为ER(21)型磁芯和I型磁芯对接而成，其中I型磁芯共用，所述变压器初级绕组和变压器次级绕组均绕制在ER(17.5) 型磁芯的中柱上，所述变压器初级绕组为两个部分串联，所述变压器次级绕组分为三个部分并联，绕制结构为次级；初级；次级；初级；次级，所述电感器绕组绕制在ER(21)型磁芯的中柱。

进一步的，变压器初级绕组为三层绝缘线，绕组形状为线饼状，无骨架结构，变压器次级绕组为覆绝缘膜铜箔。

进一步的，一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器，还包括引针，所述引针与变压器次级绕组连接。

进一步的，变压器的次级绕组与变压器磁芯接触面设置加厚绝缘膜。

进一步的，ER(21)型磁芯的中柱开气隙。

进一步的，电感器采用螺栓形式安装。

本实用新型的有益效果如下：

本专利采用了变压器和电感器一体集成化的平面变压器，减少占用PCB的面积，平面变压器的高度本来就很低，所以达到使整个电源的体积做的更小，高度更低的要求，方便使整个电源的体积做的更小，高度更低；变压器无骨架绕指，初级次级紧密结合，提升了窗口利用率，这样变压器的漏感可以做到很低，一致性好，效率很高，温升很低；电感器的中心柱开气隙，能够增强电感器的抗饱和能力和整个电路的稳定性，通过调整磁芯中心柱的气隙，保证电感器不饱和滤波效果良好；变压器次级绕组采用引针形式安装可以保证变压器的载流能力；电感器采用螺栓形式安装，便于批量生产；变压器的次级绕组与变压器磁芯接触面设置加厚绝缘膜，能够增加绕组与磁芯间的绝缘耐压强度。

附图说明

图1为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的结构示意图；

图2为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的ER(17.5)型铁氧体磁芯结构示意图；

图3为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的I型铁氧体磁芯结构示意图；

图4为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的ER(21)型铁氧体磁芯结构示意图；

图5为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的变压器次级绕组示意图；

图6为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的电感器绕组示意图；

图7为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的绝缘膜示意图；

图8为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的引针图；

图9为本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器的绝缘底片。

图中：1变压器初级绕组、2变压器次级绕组、3电感器绕组、4变压器磁芯、5电感器磁芯、6ER(17.5)型磁芯、7I型磁芯、8ER(21)型磁芯、9引针、10绝缘膜、11绝缘底片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器，包括变压器初级绕组1、变压器次级绕组2、电感器绕组3、变压器磁芯4、电感器磁芯5、引针9，变压器磁芯4和电感器磁芯5均为铁氧体磁芯，变压器磁芯4为ER(17.5)型磁芯6和I型磁芯7对接而成，电感器磁芯5为ER(21)型磁芯8和I型磁芯7对接而成，其中I型磁芯7由变压器磁芯4 和电感器磁芯5共用，ER(21)型磁芯8的中柱开气隙,，能够增强电感器的抗饱和能力和整个电路的稳定性，通过调整磁芯中心柱的气隙，保证电感器不饱和滤波效果良好；变压器初级绕组1和变压器次级绕组2均绕制在ER(17.5)型磁芯6的中柱上，变压器初级绕组1为两个部分串联，变压器次级绕组2分为三个部分并联，绕制结构为次级；初级；次级；初级；次级，电感器绕组3绕制在ER(21)型磁芯8的中柱上，变压器初级绕组1为多股三层绝缘线，绕组加工为线饼形式，无骨架结构，初级次级紧密结合，能够提升窗口利用率，这样变压器的漏感可以做到很低，一致性好，效率很高，温升很低；变压器次级绕组2为覆绝缘膜铜箔。变压器次级绕组2采用引针9形式安装，可以保证变压器的载流能力；变压器的次级绕组2与变压器磁芯4接触面设置加厚绝缘膜10，增加绕组与磁芯间的绝缘耐压强度，电感器采用螺栓形式安装，便于批量生产；变压器电感器整体环氧树脂胶粘于绝缘底板上。

本实施例采用了变压器和电感器一体集成化的平面变压器，减少占用PCB的面积，平面变压器的高度本来就很低，所以达到使整个电源的体积做的更小，高度更低的要求，方便使整个电源的体积做的更小，高度更低。

制作本实用新型变压器电感器时，步骤为：1、首先按照设计要求，将多股丝包线或多股三层绝缘线绕制在图2ER(17.5)型磁芯6中柱上，并将引出线加绝缘管；

2、由如图5次级冲压铜片进行覆膜绝缘或扁平漆包铜线分别按照设计的匝数制作，然后将变压器初级绕组1和变压器次级绕组2根据设计要求进行装配，测试变压器的电感、抗电强度及是否符合要求，如果不符合要求，把磁芯拆下，看是否有异物，去除后重新组装；

3、电感器通过磨一类ER(21)型磁芯8的中柱进行感量的调节，满足要求后，将磁芯对接处，使用环氧树脂等粘接胶进行粘接；

4、最后将绝缘底片11与变压器底部粘合，最终完成本实用新型一种全桥电路磁集成型平面变压器电感器。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。