一种抽拉式水晶头的制作方法

本实用新型涉及到网络连接的接口设备技术领域，尤其涉及到一种抽拉式水晶头。

背景技术：

水晶头是网络连接中重要的接口设备，是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，广泛应用于网络通讯，主要用于连接网卡端口、集线器、交换机、电话等。

现有技术的水晶头其本体上设有弹片，弹片卡在连接口处防止水晶头脱落，用户需要按压弹片才可取出水晶头，但由于弹片又窄又短按压空间小，用户使用很不方便，在高密度配线时影响工作效率；并且现有的网线与水晶头直接相连，一旦受到拖/拽力，易分离导致网线与水晶头接触不良，进而影响到网络的稳定性；并且现有在组装水晶头时，需要手动将多跟网线头分别插入水晶头对于的安装位，在通过网线钳进行压装，但是压装过程中会出现网线头脱离水晶头，从而导致网线头接触不良，进而影响到网络的正常使用，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽拉式水晶头,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种抽拉式水晶头，包括水晶头本体，水晶头本体内部设有容置腔室，还包括理线槽架、骨架和尾套首端且依次水平卡接于容置腔室内；所述水晶头本体的尾端上部安装第一弹片，且第一弹片的自由端朝向水晶头本体的首端，第一弹片的上部等间距的水平设置多个调位孔，第一弹片的固定端靠近水晶头本体的尾端上部位置处设有插入孔，拉手的首端设有翘起部用于从插入孔穿过从第一弹片的调位孔伸出，拉手的翘起部与调位孔的大小匹配，拉手的尾端上部设有多个防滑凸筋，且拉手的尾端下部与尾套的首端上部贴合；所述理线槽架的首端设有与网线内部线芯数量相匹配的多个穿线孔，且网线内部纤芯外径与穿线孔的内径相匹配；所述理线槽架包括下槽板和上槽盖，所述上槽盖和下槽板的两侧外壁均通过一对间距调节器可拆卸连接，所述下槽板内设有用于放置网线内部纤芯的多个槽位。

优选的，所述水晶头本体的尾端上部与第一弹片的固定端之间还设有高度调节单元；高度调节单元包括前支板、后支板、左弹簧、右弹簧、托架、前限位卡和后限位卡，所述前支板和后支板前后对称设置在水晶头本体的尾端上部，前限位卡和后限位卡相对应的内侧壁分别设置左弹簧和右弹簧，托架位于前支板和后支板之间且托架下部前、后两侧通过紧固件分别与左弹簧和右弹簧的中部固定连接，托架的中部前后两侧还设有一对滑动夹，且一对滑动夹的凹陷部分别在前支板、后支板的外壁上下滑动；所述前支板和后支板上等间距设有多个竖向排列的锁定孔，所述前限位卡和后限位卡的固定端安装在托架的下部，前限位卡和后限位卡的尖锐端分别插入前支板和后支板上相对应的锁定孔内；前限位卡和后限位卡均为弹性材质制成。

优选的，一对间距调节器包括两个前后对称的间距调节组件，所述间距调节组件包括上连接片、下连接片、丝杆、限位螺母和调节螺母，所述上连接片与上槽盖的外壁连接，下连接片与下槽板的下壁连接，丝杆从上之下垂直依次贯穿上连接片、下连接片的中心孔，限位螺母和调节螺母分别安装在丝杆的上端和下端。

优选的，所述尾套的上部设有导向凹槽，且拉手的下壁紧贴尾套的导向凹槽，拉手在导向凹槽内水平滑动。

优选的，所述拉手的翘起部上端设有多个防滑卡筋。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过水晶头本体上部设置的第一弹片，拉手的翘起部从第一弹片中的调位孔内伸出，通过操作拉手向后运动，水晶头本体尾端上部的第一弹片受拉力向下弯曲，以实现水晶头本体从模块中脱落，使用户更加方便快捷拆卸，提高工作效率；通过设置高度调节单元，以灵活调整第一弹片与水晶头本体上壁之间的距离，进而增大了第一弹片弯曲程度，相应的增加了水晶头本体上第一弹片的使用频次和寿命；通过第一弹片上设置多个调位孔，拉手的翘起部可插入不同位置的调位孔，相应的调整第一弹片的受力力矩，以适于不同人群的使用；通过在理线槽架外壁设置间距调位器，不仅提高网线头与水晶头本体的连接紧密性，而且还适应于不同外径尺寸网线的连接，使用范围广。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图之二；

图3为本实用新型的整体正视结构示意图。

以上图例所示：1、水晶头本体 2、理线槽架 3、骨架 4、尾套 5、第一弹片 6、拉手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的整体结构如下：实施例1，一种抽拉式水晶头，包括水晶头本体1，水晶头本体1内部设有容置腔室，还包括理线槽架2、骨架3和尾套4首端且依次水平卡接于容置腔室内；所述水晶头本体1的尾端上部安装第一弹片5，且第一弹片5的自由端朝向水晶头本体1的首端，第一弹片5的上部等间距的水平设置多个调位孔，第一弹片5的固定端靠近水晶头本体1的尾端上部位置处设有插入孔，拉手6的首端设有翘起部用于从插入孔穿过从第一弹片5的调位孔伸出，拉手6的翘起部与调位孔的大小匹配，拉手6的尾端上部设有多个防滑凸筋，且拉手6的尾端下部与尾套4的首端上部贴合；所述理线槽架2的首端设有与网线内部线芯数量相匹配的多个穿线孔，且网线内部纤芯外径与穿线孔的内径相匹配；所述理线槽架2包括下槽板和上槽盖，所述上槽盖和下槽板的两侧外壁均通过一对间距调节器可拆卸连接，所述下槽板内设有用于放置网线内部纤芯的多个槽位。

进一步，拉手6的首端可从第一弹片5上的不同位置的调位孔中向上伸出，从而可根据不同人群的需求，灵活的调整第一弹片5受力力矩大小，当拉手6的首端从第一弹片5上靠近水晶头本体1首端的第一个调位孔伸出，第一弹片5的受力力矩最长，更加的省力；拉手6的翘起部与第一弹片5的调位孔卡接。

实施例2，所述水晶头本体1的尾端上部与第一弹片5的固定端之间还设有高度调节单元；高度调节单元包括前支板、后支板、左弹簧、右弹簧、托架、前限位卡和后限位卡，所述前支板和后支板前后对称设置在水晶头本体1的尾端上部，前限位卡和后限位卡相对应的内侧壁分别设置左弹簧和右弹簧，托架位于前支板和后支板之间且托架下部前、后两侧通过紧固件分别与左弹簧和右弹簧的中部固定连接，托架的中部前后两侧还设有一对滑动夹，且一对滑动夹的凹陷部分别在前支板、后支板的外壁上下滑动；所述前支板和后支板上等间距设有多个竖向排列的锁定孔，所述前限位卡和后限位卡的固定端安装在托架的下部，前限位卡和后限位卡的尖锐端分别插入前支板和后支板上相对应的锁定孔内；前限位卡和后限位卡均为弹性材质制成。

优选的，一对间距调节器包括两个前后对称的间距调节组件，所述间距调节组件包括上连接片、下连接片、丝杆、限位螺母和调节螺母，所述上连接片与上槽盖的外壁连接，下连接片与下槽板的下壁连接，丝杆从上之下垂直依次贯穿上连接片、下连接片的中心孔，限位螺母和调节螺母分别安装在丝杆的上端和下端。

优选的，所述尾套4的上部设有导向凹槽，且拉手6的下壁紧贴尾套4的导向凹槽，拉手6在导向凹槽内水平滑动；进一步，拉手6沿着导向凹槽进行水平左右移动，从而避免拉手6移动偏移而折断拉手6。

优选的，所述拉手6的翘起部上端设有多个防滑卡筋。

工作原理：在安装网线头时，网线头依次从尾套尾端传入、经过骨架和理线槽架直至到水晶头本体的首端，拉手的翘起部从插入孔穿过从第一弹片的调位孔伸出；当需要从模块中拆卸水晶头时，由于拉手通过卡接固定在水晶头本体的第一弹片上，随着拉手向后运动，水晶头本体的上的第一弹片向下弯曲，水晶头本体的第一弹片弯曲到一定程度，水晶头本体从模块中脱落。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过水晶头本体上部设置的第一弹片，拉手的翘起部从第一弹片中的调位孔内伸出，通过操作拉手向后运动，水晶头本体尾端上部的第一弹片受拉力向下弯曲，以实现水晶头本体从模块中脱落，使用户更加方便快捷拆卸，提高工作效率；通过设置高度调节单元，以灵活调整第一弹片与水晶头本体上壁之间的距离，进而增大了第一弹片弯曲程度，相应的增加了水晶头本体上第一弹片的使用频次和寿命；通过第一弹片上设置多个调位孔，拉手的翘起部可插入不同位置的调位孔，相应的调整第一弹片的受力力矩，以适于不同人群的使用；通过在理线槽架外壁设置间距调位器，不仅提高网线头与水晶头本体的连接紧密性，而且还适应于不同外径尺寸网线的连接，使用范围广。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。