小变比倒立式电流互感器串并联结构的制作方法

本实用新型涉及电流互感器领域，具体地说是一种小变比倒立式电流互感器串并联结构。

背景技术：

油浸倒立式电流互感器是一种用于交流电力系统中供电流、电能测量及继电保护用的设备，油浸倒立式电流互感器以其优异的性能已获得用户的普遍认可，其中对于小变比的倒立式电流互感器来说，通常是通过一个集成电缆连接P1侧和P2侧形成多安匝，这样可以解决小变比精度差的问题，但现有技术中的倒立式电流互感器的变比通常固定，不能因实际需要进行改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小变比倒立式电流互感器串并联结构，通过串并联板转动实现装置P1侧、P2侧的串并联转换，串并联转换快，且操作简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种小变比倒立式电流互感器串并联结构，包括壳体和集成电缆，集成电缆设置于所述壳体内，在壳体的P1侧和P2侧均设有接线板、导向螺栓和串并联板，且串并联板内端通过导向螺栓与壳体转动连接，集成电缆两端均设有第一电缆和第二电缆，且所述集成电缆位于P1侧的第一电缆与该侧的导向螺栓相连、第二电缆与该侧的接线板相连，所述集成电缆位于P2侧的第一电缆与该侧的接线板相连、第二电缆与该侧的导向螺栓相连，P1、P2侧串联时，P1侧和P2侧的串并联板外端均与壳体相连，P1、P2侧并联时，P1侧和P2侧的串并联板外端分别与对应侧的接线板相连。

在所述壳体的P1侧和P2侧均设有固定座，当P1、P2侧串联时，所述串并联板外端通过螺栓与对应侧的固定座固连。

所述接线板上端设有串并联板连接点，P1、P2侧并联时，串并联板通过螺栓与对应侧接线板上的串并联板连接点固连。

所述接线板上设有呈三角状分布的三个接线点，包括上端的串并联板连接点和下侧的两个连接点，集成电缆位于P1侧的第二电缆以及位于P2侧的第一电缆分别通过螺栓与对应侧接线板下部的任意一个接线点固连。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型通过串并联板转动实现装置P1侧、P2侧的串并联转换，串并联转换快。

2、本实用新型只需将导向螺栓拧松即可实现串并联板的自由转动，无需将导线螺栓和串并联板拆下，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型P1、P2侧串联时的P1侧示意图，

图2为本实用新型P1、P2侧串联时的P2侧示意图，

图3为本实用新型P1、P2侧并联时的P1侧示意图，

图4为本实用新型P1、P2侧并联时的P2侧示意图。

其中，1为防爆薄膜，2为壳体，3为第一电缆，4为第二电缆，5为接线板，6为导向螺栓，7为串并联板，8为固定座，9为串并联板连接点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括壳体2和集成电缆，集成电缆设置于所述壳体2内，且所述集成电缆穿过所述壳体2中心并形成多安匝，此为本领域公知技术，在所述壳体2的P1侧和P2侧均设有接线板5、导向螺栓6和串并联板7，且所述串并联板7内端通过导向螺栓6与壳体2连接，集成电缆两端均设有第一电缆3和第二电缆4，且所述集成电缆位于P1侧的第一电缆3与该侧的导向螺栓6相连、第二电缆4与该侧的接线板5相连，所述集成电缆位于P2侧的第一电缆3与该侧的接线板5相连、第二电缆4与该侧的导向螺栓6相连，如图1～2所示，当P1、P2侧串联时，P1侧和P2侧的串并联板7外端均与壳体2相连，如图3～4所示，当P1、P2侧并联时，P1侧和P2侧的串并联板7外端分别与对应侧的接线板5相连。

如图1～4所示，在所述壳体2的P1侧和P2侧均设有固定座8，当P1、P2侧串联时，所述串并联板7外端通过螺栓与对应侧的固定座8固连。

如图1～4所示，所述接线板5上设有呈三角状分布的三个接线点，包括上端的串并联板连接点9和下侧的两个连接点，其中所述集成电缆位于P1侧的第二电缆4以及位于P2侧的第一电缆3分别通过螺栓与对应侧接线板5下部的任意一个接线点固连，所述串并联板7则通过螺栓与对应侧的接线板5上的串并联板连接点9固连。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型通过转动串并联板7实现装置回路的串并联转换，其中当P1侧和P2侧的串并联板7外端均与壳体2相连时，集成电缆与两侧的接线板5、串并联板7以及所述壳体2一起形成P1侧、P2侧串联，当P1侧和P2侧的串并联板7外端分别与对应侧的接线板5相连，集成电缆两侧的第一电缆3和第二电缆4即均与对应侧的接线板5相连，从而形成P1侧、P2侧并联。另外在转动串并联板7之前，只需要将所述导向螺栓6向外拧松即可，不用将导向螺栓6卸下，然后拆下串并联板7外端的固定螺栓，此时串并联板7即可绕所述导向螺栓6自由转动，串并联板7为位置固定后，再重新拧紧所述导向螺栓6固定串并联板7内端。