一种蓄电池防错位盖片的制作方法

本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池防错位盖片。

背景技术：
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现有的盖片是单纯的一块平板，焊接在蓄电池顶盖上，流水线上人工放盖片速度较快，由于盖片较薄，容易因为放不到位而压坏或者造成焊接不良，影响产品的整体质量。

技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本发明提供了一种蓄电池防错位盖片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种蓄电池防错位盖片，包括盖片，盖片上设有焊点，盖片通过超声波焊接在顶盖的盖片区，顶盖上设有注液孔，所述盖片上设有限位板，所述限位板与注液孔相配合，将盖片定位在盖片区。

所述限位板为两个，在盖片上呈中心对称分布。

所述注液孔为圆形，所述限位板是与之相配合的弧形。

所述限位板的高度为2mm，宽为1mm。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本实用新型提供的一种蓄电池防错位盖片，在盖片上的对角上设有限位板，限位板与顶盖的注液孔相配合，确保盖片放置在正确的位置，员工操作快捷，准确，同时，降低了焊接盖片的次品率。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型省略焊点的结构示意图；

图3是与本实用新型配套焊接的顶盖主视图；

图中：1、盖片；2、焊点；3、限位板；4、顶盖；5、极柱；6、盖片区；7、注液孔。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种蓄电池防错位盖片，包括盖片1，盖片1上设有焊点2，盖片1通过超声波焊接在顶盖4的盖片区6，顶盖4上设有注液孔7，所述盖片1上设有限位板3，所述限位板3与注液孔7相配合，将盖片7定位在盖片区6。

所述限位板3为两个，在盖片1上呈中心对称分布。

所述注液孔7为圆形，所述限位板3是与之相配合的弧形。 所述限位板3的高度为2mm，宽为1mm。

上述实施例给出了限位板3是弧形形状，那是因为顶盖4的注液孔7是圆形，两者相配合，指的是限位板3的弧形半径与注液孔注液孔7的圆形半径几乎相同，由于限位板3厚1mm，所以限位板3的弧度能够沿着注液孔7的圆周紧密贴合，防止盖片放置错位。

注液孔7也可以是方形或正多边形，限位板3也随着注液孔7的形状改变而改变，总之两者能够相互配合，使盖片3快速定位在盖片区6。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。