一种插座的电源线出线口结构的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，具体涉及一种插座的电源线出线口结构。

背景技术：

现有的一种不带电源线的插座，通常会在壳体上预留一个电源线的出线口，使用时，用户根据实际使用情况，选择线径合适的电源线接入到插座的电源线出线口内。为方便用户能够使用各种规格的电源线，通常设置较大孔径的电源线出线口。但是采用较大孔径的电源线出线口结构存在以下技术问题：当用户使用不同规格的电源线时，会造成出线口间隙不一致，尤其是在选用线径尺寸较小的电源线时，会使得出线口的间隙特别大，极大影响产品美观性，大大降低用户体验满意度；此外出线口缝隙的存在，会使产品更容易进水、水汽或灰尘，导致插座内部铜件加速或过早氧化、腐蚀，降低产品使用寿命；更为甚者，若水直接从出线口流入到产品内部，将有可能导致产品短路，对人身安全造成重大隐患。

针对电源线的出线口间隙问题，目前普遍通过在出线口处增设O型密封圈来解决，O型密封圈一般由橡胶或硅胶材料制作而成，本身具有一定的伸缩性，孔径可径向伸缩，但是O型密封圈材料本身具有的径向伸缩能力带来的孔径变化范围还是非常有限的，再加上为了提高密封性能，O型密封圈的厚度不宜过小，这又进一步限制了O型密封圈的孔径伸缩能力，因此单一规格的O型密封圈难以满足多种规格的电源线的孔径需求，针对不同规格的电源线，需要匹配不同的O型密封圈。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既能满足多种规格的电源线的孔径需求、又能提供良好密封性能的插座的电源线出线口结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种插座的电源线出线口结构，包括壳体以及设置在壳体上的出线口，所述壳体的内侧位于出线口处设有一用于使电源线穿过且包裹住电源线的密封圈，其特征在于：所述密封圈靠近内孔处具有可径向伸缩和轴向伸缩的褶皱。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型插座的电源线出线口结构在出线口处设置密封圈，由于该密封圈靠近内孔处具有可径向伸缩和轴向伸缩的褶皱，使得密封圈内径的变化范围大大增加；其次由于该密封圈可轴向伸缩，其轴向伸长时相当于增加了密封圈的厚度，从而使得密封圈褶皱部分的厚度可以做得相对轻薄，这样不仅进一步扩大了密封圈内径的变化范围以适用多种规格的电源线的孔径需求，而且密封圈轴向伸长后能使电源线与密封圈的接触面积大大增加，密封效果也较好。

作为优选，所述褶皱的横截面为V型或W型。该设置可使褶皱加工方便，且轴向伸缩能力和径向伸缩能力均较好。

作为优选，所述壳体内靠近出线口处还设有用于限制密封圈前后位置的第一限位结构、以及用于限制密封圈左右位置的第二限位结构。该设置可限位密封圈的前后左右位置，从而方便电源线穿入到密封圈内，安装使用更方便。

作为优选，所述第一限位结构包括用于卡住密封圈前后端面的卡槽。卡槽不仅起到前后限位作用，而且与密封圈配合，可延长水、水汽、灰尘等进入壳体的路径，从而进一步提高密封性能。

作为优选，所述第二限位结构包括设置在卡槽内的用于与密封圈外侧面相抵的多个限位筋，所述多个限位筋沿密封圈外侧面周向分布，且其中两个限位筋分别与密封圈的最左侧和最右侧相抵。该左右限位结构简单，并能对密封圈起到良好的限位作用。

作为优选，还包括设置在壳体内的用于限制密封圈周向旋转的周向限位结构。该设置可限制密封圈周向旋转，从而可防止密封圈移位脱落等问题。

作为优选，所述周向限位结构包括设置在密封圈外侧面上的至少一个限位凹槽、以及设置在壳体内的可嵌入到限位凹槽内的限位凸条。该周向限位结构较为简单，易于加工。

作为优选，所述壳体包括上盖和下盖，所述密封圈包括上半密封圈和下半密封圈，所述上半密封圈安装在上盖内，所述下半密封圈安装在下盖内。该设置可方便电源线穿过密封圈。

作为优选，所述密封圈的一侧设有一缺口。该设置可方便电源线穿过密封圈。

附图说明：

图1为本实用新型插座的电源线出线口结构的结构示意图；

图2为本实用新型插座的电源线出线口结构的装配示意图；

图3为图2中A-A’处的剖视图；

图4为本实用新型密封圈的结构示意图；

图中：1-壳体，2-出线口，3-密封圈，4-褶皱，5-卡槽，6-限位筋，6-1～6-6：第一限位筋～第六限位筋，7-竖向轴线，8-限位凹槽，9-限位凸条，10-上盖，11-下盖，12-电源线。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

一种插座的电源线出线口结构，包括壳体1以及设置在壳体1上的出线口2，所述壳体1的内侧位于出线口2处设有一用于使电源线12穿过且包裹住电源线12的密封圈3，所述密封圈3靠近内孔处具有可径向伸缩和轴向伸缩的褶皱4，密封圈3一般为橡胶或硅胶制作而成；所述褶皱4的横截面为V型或W型，本实施例中褶皱4的横截面为V型，W型相比V型再多一道V型褶皱4，这里不再给出示意；所述壳体1内靠近出线口2处还设有用于限制密封圈3前后位置的第一限位结构、以及用于限制密封圈3左右位置的第二限位结构；所述第一限位结构包括用于卡住密封圈3前后端面的卡槽5；所述第二限位结构包括设置在卡槽5内的用于与密封圈3外侧面相抵的多个限位筋6，所述多个限位筋6沿密封圈3外侧面周向分布，且其中两个限位筋6分别与密封圈3的最左侧和最右侧相抵，本实施例中设置了六个限位筋6，其中第一限位筋6-1和第二限位筋6-2设置在壳体1内的顶部且对称分布在密封圈3竖向轴线7的左右两侧，第三、第四、第五、第六限位筋6-3、6-4、6-5、6-6设置在壳体1内的底部且对称分布在密封圈3竖向轴线7的左右两侧，且第五限位筋6-5和第六限位筋6-6分别与密封圈3的最左侧和最右侧相抵；还包括设置在壳体1内的用于限制密封圈3周向旋转的周向限位结构；所述周向限位结构包括设置在密封圈3外侧面上的至少一个限位凹槽8、以及设置在壳体1内的可嵌入到限位凹槽8内的限位凸条9，本实施例中，限位凹槽8设置为两个，设置在壳体1内的顶部且对称分布在密封圈3竖向轴线7的左右两侧，且相比第一限位筋6-1和第二限位筋6-2更靠近竖向轴线7；所述壳体1包括上盖10和下盖11，所述密封圈3包括上半密封圈和下半密封圈，所述上半密封圈安装在上盖10内，所述下半密封圈安装在下盖11内，这样只要将上盖10打开，将电源线12装入下半密封圈内，再盖上上盖10，就可使上下密封圈拼合而将电源线12包裹，安装非常方便；或者也可以设置密封圈3的一侧带一缺口，图中不再给出示意，这样也可以方便将电源线12直接挤压进入密封圈3。