一种同轴电缆端子头的制作方法

本实用新型属于通信设备技术领域，具体涉及一种能够与同轴电缆之间实现快速焊接的同轴电缆端子头。

背景技术：

在通信工程建设和运行维护中，会大量应用到同轴电缆，在同轴电缆投运前，需要将同轴电缆的端子头与电缆线进行有效焊接，既要保证焊接效果好、焊点饱满、无虚焊脱焊等焊接缺陷，又要保证焊接效率。

在端子头与电缆线的焊接过程中，由于受焊部位的空间限制无法采用自动化焊接工具进行焊接，只能通过人工手动焊接，难以精准把控焊接过程中的焊锡投入量，严重影响了焊接质量，不仅降低了焊接效率，而且造成了焊接材料和电缆材料的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种同轴电缆端子头，在端子头内预埋有焊锡，焊接时无需额外提供焊锡，只需将预埋焊锡熔化即可，结构简单、操作简便、焊接质量高且显著提高了焊接效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种同轴电缆端子头，在其接线管端部设置有预埋焊锡块，该预埋焊锡块中央开设有贯穿的通孔，所述通孔与接线管的管腔同轴设置。

在上述技术方案中，所述的通孔用于插入电缆线的金属芯线。

在上述技术方案中，所述预埋焊锡块与接线管的内壁之间过盈配合。

在上述技术方案中，所述预埋焊锡块的形状为圆环柱体，该圆环柱体的外径与所述接线管的内径相等。

在上述技术方案中，所述预埋焊锡块的形状为一端端面呈锥形的圆环柱体，该圆环柱体的外径与所述接线管的内径相等。

在上述技术方案中，所述预埋焊锡块的端面呈锥形的一端插入接线管。

在上述技术方案中，所述预埋焊锡块的端面呈平面的一端与接线管的端面平齐或者超出接线管的端面。

在上述技术方案中，所述预埋焊锡块呈平面的端面超出接线管的端面1-3mm。

在上述技术方案中，所述预埋焊锡块的长度大于接线管上预开设斜面的长度。

在上述技术方案中，所述通孔的直径为预埋焊锡块外径的1/2-2/3。

本实用新型的一种同轴电缆端子头在与电缆线焊接时，将电缆线的金属芯线插入预埋焊锡块中央的通孔中，通过电烙铁熔化预埋焊锡块，将接线管和金属芯线固定在一起即可。

本实用新型的优点和有益效果为：

(1)本实用新型的一种同轴电缆端子头在端子头内预埋有焊锡，焊接时无需额外提供焊锡，只需将预埋焊锡熔化即可，结构简单、操作简便、焊接质量高且显著提高了焊接效率。

(2)本实用新型在同轴电缆端子头内预埋的焊锡量固定，焊接效果好，焊点饱满，不会出现脱焊、虚焊等焊接缺陷，避免了重复焊接。

(3)本实用新型的预埋焊锡块与接线管的内壁之间通过过盈配合的方式连接，连接方式简单有效。

(4)本实用新型的预埋焊锡块呈平面的端面超出接线管的端面，为焊接提供了充足的焊锡量。

(5)本实用新型的预埋焊锡块插入接线管内的一端端面为锥形，插接方便，同时节省了焊锡量。

附图说明

图1是现有技术中同轴电缆端子头的结构示意图。

图2是现有技术中同轴电缆端子头的焊接部位(接线管)的主视图。

图3是本实用新型的焊接部位(接线管)的主视图。

图4是本实用新型的焊接部位(接线管)的侧视图。

图5是本实用新型的焊接部位(接线管)的俯视图。

图6是本实用新型的端子头与电缆线焊接完成后接线管部位的结构示意图。

其中：

1：接线管，2：预埋焊锡块，3：通孔，4：饱满的焊点，5：金属芯线。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施例对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

实施例一

本实用新型的一种同轴电缆端子头，在其接线管1用于连接电缆线的端部设置有预埋焊锡块2，该预埋焊锡块2的形状为圆环柱体，圆环柱体的外径与所述接线管1的内径相等，在预埋焊锡块2中央开设有贯穿的通孔3，该通孔3与接线管1的管腔同轴设置，用于插入电缆线的金属芯线5；所述预埋焊锡块2的一端(没有插入接线管1的一端)端面与接线管1的端面平齐。在本实用新型的同轴电缆端子头与电缆线焊接时，将电缆线的金属芯线5插入预埋焊锡块2中央的通孔3中，通过电烙铁熔化预埋焊锡块2，将接线管1和金属芯线5固定在一起即可。由于在端子头内预埋了焊锡，焊接时无需额外提供焊锡，只需将预埋焊锡熔化即可，结构简单、操作简便、焊接质量高且显著提高了焊接效率；同时预埋的焊锡量固定，使得焊接效果好，焊点饱满，不会出现脱焊、虚焊等焊接缺陷，避免了重复焊接。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实用新型的一种同轴电缆端子头，在其接线管1用于连接电缆线的端部设置有预埋焊锡块2，该预埋焊锡块2的形状为圆环柱体，圆环柱体的外径与所述接线管1的内径相等，预埋焊锡块2与接线管1的内壁之间通过过盈配合的方式连接，连接方式简单有效；在预埋焊锡块2中央开设有贯穿的通孔3，该通孔3与接线管1的管腔同轴设置，用于插入电缆线的金属芯线5，其直径为预埋焊锡块2外径的1/2；所述预埋焊锡块2的一端(没有插入接线管1的一端)端面超出接线管1的端面2mm，为焊接提供了充足的焊锡量。在本实用新型的同轴电缆端子头与电缆线焊接时，将电缆线的金属芯线5插入预埋焊锡块2中央的通孔3中，通过电烙铁熔化预埋焊锡块2，将接线管1和金属芯线5固定在一起即可。由于在端子头内预埋了焊锡，焊接时无需额外提供焊锡，只需将预埋焊锡熔化即可，结构简单、操作简便、焊接质量高且显著提高了焊接效率；同时预埋的焊锡量固定，使得焊接效果好，焊点饱满，不会出现脱焊、虚焊等焊接缺陷，避免了重复焊接。

实施例三

在上述实施例二的基础上，本实用新型的一种同轴电缆端子头，在其接线管1用于连接电缆线的端部设置有预埋焊锡块2，该预埋焊锡块2的形状为一端端面呈锥形的圆环柱体，该圆环柱体的外径与所述接线管1的内径相等，预埋焊锡块2与接线管1的内壁之间通过过盈配合的方式连接，连接方式简单有效，呈锥形的一端插入接线管1，插接方便，同时节省了焊锡量；预埋焊锡块2中央开设有贯穿的通孔3，该通孔3与接线管1的管腔同轴设置，用于插入电缆线的金属芯线5，其直径为预埋焊锡块2外径的2/3；所述预埋焊锡块2的一端(没有插入接线管1的一端)端面超出接线管1的端面1.5mm，预埋焊锡块2的长度大于接线管1上预开设斜面的长度，都为焊接提供了充足的焊锡量。在本实用新型的同轴电缆端子头与电缆线焊接时，将电缆线的金属芯线5插入预埋焊锡块2中央的通孔3中，通过电烙铁熔化预埋焊锡块2，将接线管1和金属芯线5固定在一起即可。由于在端子头内预埋了焊锡，焊接时无需额外提供焊锡，只需将预埋焊锡熔化即可，结构简单、操作简便、焊接质量高且显著提高了焊接效率；同时预埋的焊锡量固定，使得焊接效果好，焊点饱满，不会出现脱焊、虚焊等焊接缺陷，避免了重复焊接。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。