一种低压缩体品制造用套管机的制作方法

本实用新型涉及套管机设备科技技术领域，具体为一种低压缩体品制造用套管机。

背景技术：

在低压缩体品制作的时候通常对其表面进行套膜保护，例如在电池的生产过程中，裸体电池生产出来以后，需要在电池的外面套上一个印刷有电池生产厂家资料的商标胶管或透明胶管，该种套管采购时是整卷的，使用时需要用手捻开套管的管壁，使得套管中间形成与电池匹配的圆形空腔，这样定型之后的套管套在裸体电池的外侧面，然后进行热缩处理，现在国内很多电池套管仍然采用手工套管，该种作业方式因套管不易捻开，所以生产效率极低，劳动强度大，严重影响生产速度，组装的一致性差，电池外观参差不齐，如果不对套管机进行更换，会影响到套管机的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善套管机装置的技术，能够更好的保证套管机的高效作业，促进套管机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的采用手工套管，该种作业方式因套管不易捻开，所以生产效率极低，劳动强度大，严重影响生产速度，组装的一致性差，电池外观参差不齐，如果不对套管机进行更换，会影响到套管机的正常使用等缺陷，提供一种低压缩体品制造用套管机。所述套管、第一套管装置和第二套管装置具有大大提高了员工的工作效率，将电池表面设置套管，第一防止灰尘污染，第二防止漏电，第三防止时间久了电池内部的液体流出来造成污染，能够更好的保证套管机的高效作业，促进套管机行业的发展。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压缩体品制造用套管机，包括套管辊、第一转辊、成品收集槽、第一套管装置、第二套管装置和传送装置，所述套管辊上安装有套管盘，且套管辊右侧设置有支撑辊，所述支撑辊右侧设置有套管，且套管设置在导向装置内部，所述第一转辊右侧设置有第二转辊，且第二转辊右下侧设置有支架，所述第一转辊与传动电机连接在一起，且第一转辊与第二转辊均与安装架连接在一起，所述成品收集槽左侧设置有隔热箱，且隔热箱内部设置有加热装置，所述第一套管装置左下侧设置有切刀，且切刀左上侧设置有透气网，所述第二套管装置内部设置有抽气盘，且第二套管装置左侧设置有抽风机，所述传送装置上设置有电池，且传送装置左侧设置有传送轮。

优选的，所述套管盘活动安装在套管辊上，且支撑辊的安装高度大于套管辊的安装高度。

优选的，所述套管为PET热塑薄膜材质，且套管穿插在导向装置的内部。

优选的，所述套管的尺寸与第一转辊和第二转辊之间缝隙的尺寸相适配，且套管设置在第一套管装置和第二套管装置之间。

优选的，所述隔热箱安装在传送装置的上方，且隔热箱内部两侧均安装有加热装置，同时加热装置为加热丝。

优选的，所述第一套管装置和第二套管装置的尺寸和结构一致，且抽气盘为锥形设置。

优选的，所述第一套管装置和第二套管装置之间的间隙大于电池的宽度，且第一套管装置和第二套管装置通过支架进行固定。

优选的，所述抽气盘的长度为与电池的长度相适配，且抽气盘与抽风机相连通，同时抽风机的型号为CZR-LY80，传动电机的型号为RF-300。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压缩体品制造用套管机，结构设置合理；

1.套管盘套接在套管辊上，套管盘的套管经过支撑辊，支撑辊的高度大于套管辊的高度，对套管盘上的套管具有一定的收紧作用；

2.套管穿过导向装置，进人到第一转辊和第二转辊之间，第一转辊与传动电机连接在一起，在传动电机的带动下转动放料，送出的套管卷料到达第一套管装置和第二套管装置之间之后，第二套管装置和第一套管装置的抽风机同时启动，通过两侧的抽气盘和透气网，将套管的左右两层分别吸住打开，在套管打开的同时，将电池与套管完成结合，用切刀裁切出合适长度的单个套管，切刀复位，如此循环即可连续的实现电池与套管的自动组装，结构简单，提高员工工作效率；

3.在传送装置的作用下，电池移动到隔热箱内部，在隔热箱内的四周侧壁均设置加热装置，这样即可确保对进入到隔热箱被的套设有套管的电池四周围均可以产生热量，确保有效地使得套管受热而收缩，从而包覆在电池的表面，第一防止灰尘污染，第二防止漏电，第三防止时间久了电池内部的液体流出来造成污染，能够更好的保证套管机的高效作业，促进套管机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第一转辊和第二转辊示意图；

图3为本实用新型结构第二套管装置示意图。

图中标号：1、套管盘，2、套管辊，3、支撑辊，4、套管，5、导向装置，6、第一转辊，7、第二转辊，8、支架，9、成品收集槽，10、加热装置，11、隔热箱，12、第一套管装置，13、切刀，14、透气网，15、抽气盘，16、第二套管装置，17、抽风机，18、电池，19、传送装置，20、传送轮，21、传动电机，22、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种低压缩体品制造用套管机，包括套管辊2、第一转辊6、成品收集槽9、第一套管装置12、第二套管装置16和传送装置19，套管辊2上安装有套管盘1，且套管辊2右侧设置有支撑辊3，套管盘1活动安装在套管辊2上，且支撑辊3的安装高度大于套管辊2的安装高度，支撑辊3右侧设置有套管4，且套管4设置在导向装置5内部，套管4为PET热塑薄膜材质，且套管4穿插在导向装置5的内部，套管4的尺寸与第一转辊6和第二转辊7之间缝隙的尺寸相适配，且套管4设置在第一套管装置12和第二套管装置16之间，第一转辊6右侧设置有第二转辊7，且第二转辊7右下侧设置有支架8，第一转辊6与传动电机21连接在一起，且第一转辊6与第二转辊7均与安装架22连接在一起，成品收集槽9左侧设置有隔热箱11，且隔热箱11内部设置有加热装置10，隔热箱11安装在传送装置19的上方，且隔热箱11内部两侧均安装有加热装置10，同时加热装置10为加热丝，第一套管装置12左下侧设置有切刀13，且切刀13左上侧设置有透气网14，第一套管装置12和第二套管装置16的尺寸和结构一致，且抽气盘15为锥形设置，第一套管装置12和第二套管装置16之间的间隙大于电池18的宽度，且第一套管装置12和第二套管装置16通过支架8进行固定，第二套管装置16内部设置有抽气盘15，且第二套管装置16左侧设置有抽风机17，抽气盘15的长度为与电池18的长度相适配，且抽气盘15与抽风机17相连通，同时抽风机17的型号为CZR-LY80，传动电机21的型号为RF-300，传送装置19上设置有电池18，且传送装置19左侧设置有传送轮20，具有结构接单，安装方便等特点；

套管盘1套接在套管辊2上，套管盘1的套管4经过支撑辊3，支撑辊3的高度大于套管辊2的高度，对套管盘1上的套管4具有一定的收紧作用，套管4穿过导向装置5，进人到第一转辊6和第二转辊7之间，第一转辊6与传动电机21连接在一起，在传动电机21的带动下转动放料，送出的套管4卷料到达第一套管装置12和第二套管装置16之间之后，第二套管装置16和第一套管装置12的抽风机17同时启动，通过两侧的抽气盘15和透气网14，将套管4的左右两层分别吸住打开，在套管4打开的同时，将电池18与套管4完成结合，用切刀13裁切出合适长度的单个套管4，切刀13复位，如此循环即可连续的实现电池18与套管4的自动组装，结构简单，提高员工的工作效率；

经过上述处理之后，在传送装置19和传送轮20的作用下，电池18移动到隔热箱11内部，在隔热箱11内的四周侧壁均设置加热装置10，这样即可确保对进入到隔热箱11被的套设有套管4的电池18四周围均可以产生热量，确保有效地使得套管4受热而收缩，从而包覆在电池18的表面，第一防止灰尘污染，第二防止漏电，第三防止时间久了电池18内部的液体流出来造成污染。

工作原理：在使用该低压缩体品制造用套管机时，套管盘1套接在套管辊2上，套管盘1可旋转的，套管盘1的套管4经过支撑辊3，支撑辊3的高度大于套管辊2的高度，对套管盘1上的套管4具有一定的收紧作用，套管4穿过导向装置5，进人到第一转辊6和第二转辊7之间，第一转辊6与第二转辊7均与安装架22连接在一起，第一转辊6与传动电机21连接在一起，在传动电机21的带动下转动放料，送出的套管4卷料到达第一套管装置12和第二套管装置16之间之后，第一套管装置12和第二套管装置16通过支架8进行固定，第二套管装置16和第一套管装置12的抽风机17同时启动，通过两侧的抽气盘15和透气网14，将套管4的左右两层分别吸住打开，在套管4打开的同时，将电池18与套管4完成结合，用切刀13裁切出合适长度的单个套管4，切刀13复位，成品进入到成品收集槽9内部，如此循环即可连续的实现电池18与套管4的自动组装，经过上述处理之后，在传送装置19和传送轮20的作用下，电池18移动到隔热箱11内部，在隔热箱11内的四周侧壁均设置加热装置10，这样即可确保对进入到隔热箱11被的套设有套管4的电池18四周围均可以产生热量，确保有效地使得套管4受热而收缩，从而包覆在电池18的表面，第一防止灰尘污染，第二防止漏电，第三防止时间久了电池18内部的液体流出来造成污染，结构简单，成本低，通用性广，提高员工的工作效率，这就是该低压缩体品制造用套管机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。