断路器的手柄的制作方法

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器的手柄。

背景技术：

断路器是电器工业的重要组成部分，断路器通过合闸和分闸控制电路的导通和断开，有的断路器还可以在电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。断路器上通常会设有用于分闸和合闸的分合闸手柄，大电流规格的断路器出厂安装后，分合闸手柄的阻力比较大，直接推动分合闸手柄操作起来难度较大，所以通常会在分合闸手柄上安装加长手柄，通过加长手柄带动分合闸手柄动作，以降低操作分合闸手柄的难度。

但是，现有的加长手柄不符合人体工程学原理，不仅用手部握住时手感差，而且手部无法很好的施力，例如现有的T型和空心三角型的加长手柄，T型的加长手柄由于中部与分合闸手柄连接，在使用时会干预手部施加力，而倒空心三角型的加长手柄，虽然中部不会干预手部施加力，但是为了不影响断路器的安装和使用，其尺寸通常会受到一定的限制，导致只能将部分手指伸到中部的空心部分，同样会影响手部施力。

技术实现要素：

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的手柄。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种断路器的手柄，包括壳体1和分合闸手柄2，分合闸手柄2一端设置在壳体1内与操作机构连接，另一端伸出壳体1外，在壳体1外设有套在分合闸手柄2上的加长手柄3，加长手柄3包括套在分合闸手柄2上的连接部31、与连接部31间隔设置的把持部32，以及倾斜连接在连接部31与把持部32一端的支撑部33，在把持部32和支撑部33之间形成把持空间34，把持空间34向与支撑部33相对的另一侧敞开。

可选的，所述连接部31与分合闸手柄2连接的一端设有套在分合闸手柄2 外侧的安装槽315；在安装槽315内设有与分合闸手柄2配合的安装凸筋，在分合闸手柄2上对应设有手柄凹槽；或者，在安装槽315内设有与分合闸手柄2 配合的安装凹槽，在分合闸手柄2上对应设有手柄凸筋。

可选的，所述连接部31与分合闸手柄2连接的一端设有套在分合闸手柄2 外侧的安装槽315；所述安装槽315的底部设有多个与分合闸手柄2配合的第一凸筋312，在安装槽315两个相对的内壁上设有与分合闸手柄2配合的第二凸筋 313，第二凸筋313与第一凸筋312垂直设置。

可选的，所述壳体1上对应分合闸手柄2的位置设有分合闸手柄安装口，壳体1上围绕分合闸手柄安装口设有分合闸手柄凸台21，所述分合闸手柄凸台 21中部高于两侧；所述连接部31对应在安装槽315的两侧分别设有与分合闸手柄凸台配合的倒斜角311，在倒斜角311上设有凹槽314。

可选的，在把持部32朝向把持空间34的一侧设有与手部配合的把持机构；所述把持机构包括设置在把持部32外侧壁上的多个间隔设置的把持凸起321，把持凸起321上设有圆弧面，相邻的两个把持凸起321的圆弧面连接并形成与手部配合的把持凹槽322。

可选的，所述支撑部33向一侧倾斜，其包括相互连接的第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一倾斜段与连接部31连接，所述第二倾斜段与把持部32连接，第一倾斜段与把持部32的延长线之间的夹角小于第二倾斜段与把持部32之间的夹角。

可选的，所述把持部32在远离支撑部33的一端设有加长把持部326，连接部31的中心线位于把持部32中心线的一侧。

可选的，所述的支撑部33包括至少两个平行间隔设置的支撑板331以及垂直连接在支撑板331之间的连接板332，支撑板331的两端分别与连接部31和把持部32固定连接。

可选的，所述把持部32成中空的筒状，在把持部32的内侧设有垂直连接在内侧壁之间的加固板325，加固板325设置在把持部32的中心线靠近支撑部33的一侧。

可选的，包括两个支撑板331，在两个支撑板331之间设有第二支撑板333，两个支撑板331和第二支撑板333均与加固板325垂直设置，第二支撑板333 的两侧分别通过连接板332与两个支撑板331固定连接，两个支撑板331的一端分别与把持部32两侧的侧壁相切连接，另一端相内逐渐靠近收缩后与连接部 31连接，第二支撑板333的一端与连接部31连接，另一端伸到把持部32内与把持部32的内壁和加固板325固定连接。

本发明创造的加长手柄，通过支撑部33连接在连接部31与把持部32一端，使把持部32和支撑部33之间形成沿把持部32另一端的方向敞开的把持空间34，不仅可以使手部与加长手柄3更充分的接触，即使是手部较大的用户，仍然可以保证手指紧贴在一起握在加长手柄3上，更容易对加长手柄3施加作用力。此外，在把持部32上设有把持机构，操作加长手柄3时可以把手指放入把持机构内，手部不仅与加长手柄3的接触面积更大，更便于操作，而且手感也更好。

附图说明

图1是本发明创造断路器的结构示意图；

图2是本发明创造加长手柄的结构示意图；

图3是本发明创造加长手柄侧面的结构示意图；

图4是本发明创造加长手柄底部的结构示意图；

图5是本发明创造加长手柄的截面图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器的手柄的具体实施方式。本发明创造的断路器的手柄不限于以下实施例的描述。

如图1-5所示，断路器的壳体1中设有一端伸出壳体1外的分合闸手柄2，分合闸手柄2一端设置在壳体1内与操作机构连接，另一端伸出壳体1外，在壳体1外设有套在分合闸手柄2上成“7”字形的加长手柄3，加长手柄3包括套在分合闸手柄2上的连接部31、与连接部31间隔设置的把持部32，以及倾斜连接在连接部31与把持部32一端的支撑部33，在把持部32和支撑部33之间形成把持空间34，把持空间34与支撑部33相对的的另一侧敞开。通过支撑部 33连接在连接部31与把持部32一端，使把持部32和支撑部33之间形成沿把持部32另一端的方向敞开的把持空间34，不仅可以使手部与加长手柄3更充分的接触，即使是手部较大的用户，仍然可以保证手指紧贴在一起握在加长手柄3 上，更容易对加长手柄3施加作用力。

进一步，所述连接部31与分合闸手柄2连接的一端设有套在分合闸手柄2 外侧的安装槽315；在安装槽315内设有与分合闸手柄2配合的安装凸筋，在分合闸手柄2上对应设有手柄凹槽；或者，在安装槽315内设有与分合闸手柄2 配合的安装凹槽，在分合闸手柄2上对应设有手柄凸筋。通过安装凸筋或手柄凸筋能够使加长手柄3与分合闸手柄2连接更可靠。

作为安装凸筋的一种实施方式，所述安装槽315的底部设有多个与分合闸手柄2配合的第一凸筋312，在安装槽315两个相对的内壁上设有与分合闸手柄 2配合的第二凸筋313，第二凸筋313与第一凸筋312垂直设置，通过第二凸筋 313和第一凸筋312抵在分合闸手柄2四周连接更可靠。

如图1所示，所述壳体1上对应分合闸手柄2的位置设有分合闸手柄安装口，壳体1上围绕分合闸手柄安装口设有分合闸手柄凸台21，所述分合闸手柄凸台21中部高于两侧；所述连接部31对应在安装槽315的两侧分别设有与分合闸手柄凸台配合的倒斜角311，在倒斜角311上设有凹槽314。通过倒斜角311 能够避免加长手柄3与壳体和分合闸手柄2干涉，使加长手柄3额转动范围更大，确保带动分合闸手柄3动作时行程足够，而且凹槽314能够减少加长手柄2 的重量和加工用料。

如图2所示，在把持部32朝向把持空间34的一侧设有与手部配合的把持机构；所述把持机构包括设置在把持部32外侧壁上的多个间隔设置的把持凸起 321，把持凸起321上设有圆弧面，相邻的两个把持凸起321的圆弧面连接并形成与手部配合的把持凹槽322。操作加长手柄3时可以把手指放入把持机构内，手部不仅与加长手柄3的接触面积更大，更便于操作，而且手感也更好。优选的，所述把持凸起321为中空结构，在把持凸起321内设有把持通孔324，通过把持通孔324不仅能够减少加长手柄3的重量，而且还可以降低原料的使用，具有降低成本和节能环保的特点。

如图2、4所示，所述把持部32在远离支撑部33的一端设有加长把持部326，连接部31的中心线位于把持部32中心线的一侧，通过加长把持部326能够在不增加加长手柄3体积的基础上，进一步提高操作的手感。优选的，所述连接部31、把持部32和支撑部33的壁厚相等，能够有效降低加长手柄3的加工难度和成本。

如图2所示，所述支撑部33向一侧倾斜，其包括相互连接的第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一倾斜段与连接部31连接，所述第二倾斜段与把持部32 连接，第一倾斜段与把持部32的延长线之间的夹角小于第二倾斜段与把持部32 之间的夹角，不仅具有力矩传递合理的特点，用更小的力就可以带动分合闸手柄2转动，而且加长手柄3也不容易扭断，结构强度更高。

进一步，所述的支撑部33包括至少两个平行间隔设置的支撑板331以及垂直连接在支撑板331之间的连接板332，支撑板331的两端分别与连接部31和把持部32固定连接。成“工”字形结构的支撑部33不仅结构强度更高，而且通过连接板更便于把持部32通过支撑部33驱动分合闸手柄2动作。

如图5所示，所述把持部32成中空的筒状，在把持部32的内侧设有垂直连接在内侧壁之间的加固板325，加固板325设置在把持部32的中心线靠近支撑部33的一侧。通过中空结构的把持部32不仅能够减少加长手柄3的重量、降低成本和节能环保，而且通过设置与支撑板331垂直设置的加固板325还能够在不增加加长手柄3重量的基础上，有效提高加长手柄3的结构强度，使加长手柄3不容易损坏。

如图3-5所示，支撑部33包括两个支撑板331，在两个支撑板331之间设有第二支撑板333，两个支撑板331和第二支撑板333均与加固板325垂直设置，第二支撑板333的两侧分别通过连接板332与两个支撑板331固定连接，两个支撑板331的一端分别与把持部32两侧的侧壁相切连接，另一端相内逐渐靠近收缩后与连接部31连接，第二支撑板333的一端与连接部31连接，另一端伸到把持部32内与把持部32的内壁和加固板325固定连接。通过第二支撑板333 使支撑部33成双“工”字形结构，强度和可靠性更高。

进一步，所述在支撑部33成“工”字形，其包括至少两个平行间隔设置的支撑板331以及垂直连接在支撑板331之间的连接板332，支撑板331的两端分别与连接部31和把持部32固定连接。

再进一步，所述把持部32成中空的筒状，所述的两个平行设置的支撑板331 与把持部32一端的两侧相切固定连接，在把持部32的内侧设有连接在内侧壁之间的加固板325，加固板325与支撑板331垂直设置。

参阅图2-4示出支撑部33的一种实施方式，还包括设置在两个支撑板331 之间的第二支撑板333，第二支撑板333与两个支撑板331平行设置并且第二支撑板333的两侧分别通过连接板332与两个支撑板331固定连接，第二支撑板 333的一端与连接部31连接，另一端伸到把持部32内与把持部32的内壁和加固板325固定连接，第二支撑板333与加固板325垂直设置。

更进一步，所述支撑板331和第二支撑板333与连接部31连一端的宽度，大于与把持部32连接的另一端的宽度，优选为两倍，不仅结构更可靠，而且扭矩传递更平衡，转动效率高。

参阅图4-5示出连接部31的一种实施方式，所述连接部31与支撑部33连接的另一端套在分合闸手柄2外侧的安装槽315，在安装槽315的底部设有多个与分合闸手柄2配合的第一凸筋312，在安装槽315两个相对的内壁上设有与分合闸手柄2配合的第二凸筋313，第二凸筋313与第一凸筋312垂直设置。

再进一步，所述的倒斜角311对应设置在安装槽315的两侧，并且在倒斜角311上设有凹槽314，凹槽314能够减少加长手柄3的重量、降低成本和节能环保。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。