一种支架及电池箱的制作方法

本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种具有良好密封性的电器件支架及电池箱。

背景技术：

当前全球汽车工业面临着能源与环境问题的巨大挑战；能量利用率高，对环境无污染的纯电动汽车日益成为未来汽车工业发展的方向。作为纯电动汽车的核心部件，动力电池箱的结构设计与安全性能将直接影响到纯电动汽车的整车性能。由于纯电动汽车中给电池箱预留的安装空间较小，为了充分利用电池箱有限的空间，提高电池箱的能量密度，让电池箱装配更加方便快捷，需要设计有相应的电器件支架，而现有的电池箱的电器件支架多采用钣金拼焊方式，通过人工下料，折弯机折弯而成，产品的一致性低，生产效率低，不利于大规模生产，且支架密封方案粗糙，电池箱长期工作后，有密封失效导致腐蚀的风险。

因此，设计开发一种结构强度高、生产效率高、密封方案优异、重量轻、占用空间少的电器件支架就显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支架及电池箱，该支架为铸铝支架，采用高压铸造工艺一体成型，无需焊接等其他工艺，支架表面平整度较高，支架质量一致性好，生产效率高，支撑腿处设计有加强结构，结构牢靠，支撑面处具有容纳密封件的凹槽，优化了密封方案，保证了电池箱的密封性。

一方面，本实用新型提供一种支架，包括支撑面和位于所述支撑面下方的支撑腿，以及多个连接孔，其特征在于，所述支撑面上设置有第一通孔和凹槽，所述凹槽用于容纳密封件以增强所述支架的密封效果。

优选地，所述支撑面上还设置有凸起，所述凸起具有限位和支撑作用。

优选地，所述支撑面包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔均位于所述凸起上，所述第一连接孔用于与电器件相连接，所述第二连接孔用于与电池箱相连接，所述第二连接孔位于所述第一连接孔的外围。

优选地，所述密封件的厚度大于所述凹槽的深度，所述凸起用于控制所述密封件的压缩量。

优选地，所述支撑腿包括第三连接孔，所述第三连接孔位于所述支撑腿的底面，用于固定所述支架。

优选地，所述支撑腿的截面为L型，所述支撑腿与所述支撑面间具有加强筋。

优选地，所述支撑腿之间包括片状连接结构，所述片状连接结构上具有第二通孔，所述第二通孔用于对线束进行绑扎。

优选地，所述支架为铝制件，采用高压铸造工艺铸造而成。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池箱，其特征在于，包括：

电器件；

如上所述的支架，支架位于所述电池箱内，所述电器件安装于所述支架上；

密封件，位于所述支架的凹槽内；

箱体，用于容纳电池模组；

电池模组，与所述电器件通过连接件电连接，所述连接件至少部分穿过所述支架；

箱体上盖，与所述箱体相匹配，密封所述电池箱，所述密封件位于所述支架与所述箱体上盖之间，所述箱体上盖与所述支架固定，所述密封件被压缩。

优选地，所述箱体上盖包括开口，所述开口用于穿过所述电器件，所述开口尺寸小于所述支架尺寸，与所述电器件尺寸相匹配。

本实用新型实施例提供的支架，其采用高压铸造工艺生产而成，生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，强度高，不需要焊接等工艺，螺栓孔定位精准，可以省去大量的机械加工工序和设备，减少成本。且该支架的支撑腿均匀分布在支架的四个角，占用安装空间小，整体结构比较紧凑，可有效节省电池箱内部空间。支架设计有加强筋，整体强度高，可靠性好，能有效提高安装脚的强度。该支架可以采用轻质合金材料制备，比如铸造铝合金、铸造镁合金，重量更轻。密封方案合理有效的，支架凸起既能保证电池箱密封效果，又能避免密封件被过度压缩而失效。支架四周还预留有扎线孔，方便固定线束。

本实用新型提供的支架，提升了该产品质量和一致性，降低了废品率，提升了支架的生产效率，可以有效地满足大批量生产，优化了支架的密封可靠性，提高了支架的抗振动与耐冲击性能。

本实用新型提供的电池箱，其使用了上述支架，有效节省了电池箱内有限的安装空间，提高电池箱的能量密度，使电池箱装配更加方便快捷，同时提升了电池箱的密封性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了本实用新型实施例支架的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例支架的俯视图。

图3示出了本实用新型实施例支架的底部示意图。

图4示出了本实用新型实施例支架与密封件的组合示意图。

图5示出了本实用新型实施例电池箱示意图。

图6示出了本实用新型实施例电池箱的剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的零件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一个区域称为位于另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一个区域上面，或者在其与另一个区域之间还包含其它的区域或结构。并且，如果将零件翻转，该一个区域将位于另一个区域“下面”或“下方”。

如果为了描述直接位于另一个结构上面的情形，本文将采用“直接在……上面”或“在……上面并与之邻接”的表述方式。

在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

本实用新型可以各种形式呈现，以下将描述其中一些示例。

图1示出了本实用新型实施例支架的结构示意图，所述支架100包括支撑面110和支撑腿120，所述支架100的形状类似于板凳，所述支架100例如为采用轻质合金材料制备，比如铸造铝合金、铸造镁合金，通过高压铸造工艺形成的一体式部件，该支架重量轻，无需焊接，且平面度高，生产一致性好，同时还拥有较高的生产效率。

支撑面110包括凹槽111、凸起112、第一连接孔113、第二连接孔114、螺母柱115和第一通孔116。所述支撑面110例如为四角具有凹口的矩形，所述第一通孔116例如为位于所述支撑面110中心的圆角矩形通孔，所述支撑面110的凹槽111用于容纳密封件，所述凹槽111例如为环形凹槽，其形状与所述密封件的形状相匹配。所述凸起112例如为环形凸起，所述凸起112位于所述凹槽111与所述第一通孔116之间，所述凸起112具有限位和支撑作用，第一连接孔113和第二连接孔114均位于所述凸起112上，所述第一连接孔113包括4个分别位于矩形顶点位置的孔位。所述第二连接孔114同样包括类似的4个孔位，其与所述第一连接孔113的孔位相错开，所述第二连接孔114位于所述第一连接孔113的外侧。所述第一连接孔113和第二连接孔114均为螺纹孔，其下方均设置有螺母柱115以加长螺母深度，增强连接强度和可靠性。

支撑腿120例如为4个，均位于所述支撑面110的下方，其在所述支撑面110的四个角与所述支撑面110相连，所述支撑腿120的截面例如为类L型的结构，且结构稳定，承载能力更强。相邻的所述支撑腿120之间具有片状连接结构140将所述支撑腿120连接为一体，以增强承载能力，所述片状连接结构140上具有第二通孔141，所述第二通孔141用于对线束进行绑扎。所述支撑腿120内侧与所述支撑面110的底面间具有加强筋130，以提高支撑腿120的强度。

图2示出了本实用新型实施例支架的俯视图，图中可见支撑面110以及支撑腿120的底面121。所述支撑面110与所述支撑腿120的底面121组合而成的轮廓呈圆角矩形，所述底面121位于所述矩形的四个角，所述第一通孔116呈圆角矩形，位于所述支撑面110的中心位置，其外围为所述凸起112，所述凸起112例如为矩形环状，其矩形的四个角设置有第一连接孔113，其四个边的中点位置具有向外突出的半圆型结构，用以设置第二连接孔114，所述第二连接孔114位于所述第一连接孔113的外围。所述第一连接孔113用于与电器件相连接，所述第二连接孔114用于与电池箱相连接。所述凸起112的外围包括凹槽111，所述凹槽111的轮廓同样例如为矩形环状，其形状尺寸与所述密封件相匹配。所述支撑腿120的底部具有底面121，用以增大承载面积，其底面121上设置有第三连接孔122，所述第三连接孔122用于固定所述支架100。所述第三连接孔122均匀布置在所述支架100的四个角，且不向外突出，结构紧凑，节省了电池箱内部安装空间。

图3示出了本实用新型实施例支架的底部示意图，可以更清晰的展示其底部结构。支撑腿120具有L形弯折，使其呈类似角铁的三角形，更加稳定，且每个支撑腿120与所述支撑面110之间均设置有加强筋130，且所述加强筋130延伸至所述螺母柱115。四个所述支撑腿120通过片状连接结构140连接为一体，结构稳定，耐振动与抗冲击性好。且所述片状连接结构140上具有第二通孔141，所述第二通孔141可以用于穿过扎带对线束进行绑扎。

图4示出了本实用新型实施例支架与密封件的组合示意图，其密封件200的形状和尺寸与所述凹槽111相匹配，所述密封件200位于所述支架100的上方，所述密封件200例如为矩形环状密封件，所述密封件200的厚度大于所述凹槽111的深度，所述支架100与电池箱安装时，所述支撑面110与所述箱体上盖600相连接，密封件200被压缩以保证密封，由所述支架100的凸起112控制密封件200的压缩量，既能有效保证密封效果，又能避免密封件200被过度压缩而失效。

图5示出了本实用新型实施例电池箱示意图，电池箱1000包括：支架100、密封件200、电器件300、箱体400、电池模组500和箱体上盖600。其中，所述支架100位于所述电池箱1000内，所述电器件300安装于所述支架100上，所述密封件200位于所述支架100的凹槽111内且位于所述箱体上盖600与所述支架100之间，所述箱体上盖600包括开口610，用以使所述电器件300穿出，所述箱体400用于容纳所述电池模组500，所述电池模组500的至少部分线束通过所述支架100连接至所述电器件300，所述箱体上盖600与所述箱体400相匹配，密封所述电池箱1000，所述箱体上盖600与所述支架100固定连接，所述密封件200被压缩。

图6示出了图5中的电池箱沿剖面线A-A的剖视图，图中可见所述支架100位于所述电池模组500的上方，所述电池模组500与所述电器件300通过连接件电连接，所述连接件例如为铜条，所述连接件至少部分穿过所述支架100连接至所述电器件300的底部。所述箱体上盖600具有开口610，所述开口610用于穿过所述电器件300，所述开口610的尺寸小于所述支架100的尺寸，大于所述第一通孔116的尺寸，与所述电器件300尺寸相匹配。

所述电池箱1000的装配过程大致如下，将所述密封件200放置于所述支架100的凹槽111中，将所述电器件300安装在支架100上，然后将所述支架100固定在电池箱内部，最后盖上所述箱体上盖600，将所述支架100与所述箱体上盖600固定，此时密封件200被压缩，以保证电池箱1000的密封性。

本实用新型实施例提供的支架，其采用高压铸造工艺生产而成，生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，强度高，不需要焊接等工艺，螺栓孔定位精准，可以省去大量的机械加工工序和设备，减少成本。且该支架的支撑腿均匀分布在支架的四个角，占用安装空间小，整体结构比较紧凑，可有效节省电池箱内部空间。支架设计有加强筋，整体强度高，可靠性好，能有效提高安装脚的强度。该支架可以采用轻质合金材料制备，比如铸造铝合金、铸造镁合金，重量更轻。密封方案合理有效的，支架凸起既能保证电池箱密封效果，又能避免密封件被过度压缩而失效。支架四周还预留有扎线孔，方便固定线束。

本实用新型提供的支架，提升了该产品质量和一致性，降低了废品率，提升了支架的生产效率，可以有效地满足大批量生产，优化了支架的密封可靠性，提高了支架的抗振动与耐冲击性能。

本实用新型提供的电池箱，其使用了上述支架，有效节省了电池箱内有限的安装空间，提高电池箱的能量密度，使电池箱装配更加方便快捷，同时提升了电池箱的密封性。

在以上的描述中，对于铸造步骤及温度参数等技术细节并没有做出详细的说明。但是本领域技术人员应当理解，可以通过各种技术手段，来形成所需形状结构等。另外，为了形成同一结构，本领域技术人员还可以设计出与以上描述的方法并不完全相同的方法。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。

以上对本实用新型的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本实用新型的范围之内。