一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池用AGM隔板技术领域，具体为一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置。

背景技术：

为了检测成品铅酸蓄电池的各项性能，需要解剖成品铅酸蓄电池中取出超细AGM隔板(玻璃纤维隔板)，挤出AGM隔板中的电解液，对电解液含量和密度进行测定。

目前通过人工挤出AGM隔板中的电解液，使用的握拳挤压的方式来提取AGM隔板电解液，存在电解液挤出不充分且劳动强度大的问题，既费时费力，又无法达到测量标准，因此需要一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置，能够充分挤出电解液，且同时避免飞溅损失的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有下压板，所述下压板的下端面设置有若干个支撑板，所述支撑板固定安装在箱体内壁底部，所述下压板的上端面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有隔板，所述支撑板的内侧设置有收集部件，所述箱体内部下压板的上方设置有下压装置。

优选的，所述收集部件包括收集斗，所述收集斗固定安装在下压板的下端面上，所述收集斗的下端插接在收集箱的内部，所述下压板的下端面上开设有若干个均匀分布的穿孔，所述穿孔与放置槽相连通。

优选的，所述下压装置包括气压缸，所述气压缸固定安装在箱体的上端面，所述气压缸的输出端与上压板的上端面固定连接，所述上压板位于箱体的内部，所述上压板上设置有移动部件。

优选的，所述移动部件包括电机，所述电机固定安装在上压板的左端面上，所述电机的输出端与螺杆固定连接，所述上压板的内部设置有移动槽，所述移动槽内部设置有移动块，所述螺杆的右端贯穿移动块且通过轴承与移动槽的右端面转动连接，所述移动块的下端面上固定安装有滚动挤压装置。

优选的，所述滚动挤压装置包括连接块，所述连接块的上端面与移动块的下端面固定连接，所述连接块的内部插接有安装块，所述安装块的上端面与连接块内部上侧壁之间通过伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的数量为若干个，所述伸缩杆上固定套接有弹簧，所述安装块的下方槽口内部通过销轴转动安装有辊轮。

优选的，所述上压板的下端面上固定安装有若干个四周环绕分布的防溅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置，在使用时，将隔板放置在放置槽的内部，打开气压缸，上压板向下运动，辊轮与隔板接触，伸缩杆缩短，弹簧被压缩，电机运转，带动螺杆转动，移动块在移动槽内部移动，带动辊轮在隔板上挤压滚动，达到了将隔板内电解液的挤出效果，防溅板防止电解液飞溅造成损耗，挤出的电解液通过穿孔进入收集斗，最后被收集箱收集，完成隔板电解液的收集。本实用新型为一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置，通过设置收集斗、防溅板和滚动挤压装置等，达到了自动化收集隔板中电解液、充分挤压，收集完全，防止飞溅的效果，解决了目前通过人工挤出AGM隔板中的电解液，使用的握拳挤压的方式来提取AGM隔板电解液，存在电解液挤出不充分且劳动强度大的问题，既费时费力，又无法达到测量标准的问题。

附图说明

图1为一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置的结构示意图；

图2为一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置中滚动挤压装置处的左视结构图。

图中：1-箱体，2-下压板，3-支撑板，4-放置槽，5-隔板，6-穿孔，7-收集斗，8-收集箱，9-气压缸，10-上压板，11-防溅板，12-滚动挤压装置，13-电机，14-移动槽，15-螺杆，16-移动块，17-连接块，18-安装块，19-伸缩杆，20-弹簧，21-辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有下压板2，所述下压板2的下端面设置有若干个支撑板3，所述支撑板3固定安装在箱体1内壁底部，所述下压板2的上端面开设有放置槽4，所述放置槽4的内部设置有隔板5，所述支撑板3的内侧设置有收集部件，所述箱体1内部下压板2的上方设置有下压装置。

所述收集部件包括收集斗7，所述收集斗7固定安装在下压板2的下端面上，所述收集斗7的下端插接在收集箱8的内部，所述下压板2的下端面上开设有若干个均匀分布的穿孔6，所述穿孔6与放置槽4相连通。

所述下压装置包括气压缸9，所述气压缸9固定安装在箱体1的上端面，所述气压缸9的输出端与上压板10的上端面固定连接，所述上压板10位于箱体1的内部，所述上压板10上设置有移动部件。

所述移动部件包括电机13，所述电机13固定安装在上压板10的左端面上，所述电机13的输出端与螺杆15固定连接，所述上压板10的内部设置有移动槽14，所述移动槽14内部设置有移动块16，所述螺杆15的右端贯穿移动块16且通过轴承与移动槽14的右端面转动连接，所述移动块16的下端面上固定安装有滚动挤压装置12。

所述滚动挤压装置12包括连接块17，所述连接块17的上端面与移动块16的下端面固定连接，所述连接块17的内部插接有安装块18，所述安装块18的上端面与连接块17内部上侧壁之间通过伸缩杆19固定连接，所述伸缩杆19的数量为若干个，所述伸缩杆19上固定套接有弹簧20，所述安装块18的下方槽口内部通过销轴转动安装有辊轮21。

所述上压板10的下端面上固定安装有若干个四周环绕分布的防溅板11。

本实用新型的工作原理是：一种蓄电池用AGM隔板电解液收集装置，在使用时，将隔板5放置在放置槽4的内部，打开气压缸9，上压板10向下运动，辊轮21与隔板5接触，伸缩杆19缩短，弹簧20被压缩，电机13运转，带动螺杆15转动，移动块16在移动槽14内部移动，带动辊轮21在隔板5上挤压滚动，达到了将隔板内电解液的挤出效果，防溅板11防止电解液飞溅造成损耗，挤出的电解液通过穿孔6进入收集斗7，最后被收集箱8收集，完成隔板电解液的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。