一种喇叭型端子及与之相匹配的瓷座的制作方法

本实用新型属于电子配件技术领域，具体地说，尤其涉及一种制造工艺简单、高安全性能的喇叭型端子及与之相匹配的瓷座。

背景技术：

卤素灯又称钨卤灯泡、石英灯泡，是白炽灯的一个变种。原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体，在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，冷却后的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。卤素灯应其很长的寿命被广泛应用于机械设备、汽车、家居照明、办公场所等诸多领域。卤素灯在使用时是通过卤素灯灯座接通电源，灯座是卤素灯工作必不可少的部件。授权公告号CN2567829Y、授权公告日2003年8月20日、发明创造的名称为卤素灯座；以及授权公告号CN2562449Y、授权公告日2003年7月23日、发明创造的名称为卤素灯座的中国专利。这两个专利公开的灯座就是本申请技术方案改进前的技术背景，传统灯座主要包括陶瓷座、陶瓷盖、极性弹片和卡簧等结构部件，主要设计理念为在绝缘陶瓷座内嵌入导体，安装在灯座上的灯泡通过灯座内的导体与连接在灯座另一端的导线端子形成导通回路实现点亮灯泡目的。传统在瓷座内嵌入金属的工艺制造比较复杂，制造成本也高，产量也低；而且传统瓷座安全性也不够，导线易从瓷座输入端口脱落，尤其在工作状态下如果发生导线脱落事件，就会存在极大的触电安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种制造工艺简单、高安全性能的喇叭型端子及与之相匹配的瓷座。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种喇叭型端子，包括端子本体、与所述端子本体连为一体的连接部；

所述端子本体包括底壁部、设置在所述底壁部宽度方向的两端且相互对称的侧壁部；所述底壁部上设有与之固定连接的折弯弹片；两所述侧壁部外侧分别设有与之固定连接的倒刺折弯卡片；

所述连接部设于所述端子本体的深度方向上，其包括截面呈“U”字形的一级导线筒和截面呈“U”字形的二级导线筒。

优选地，所述折弯弹片折弯成型前为一块矩形板块；所述矩形板块折弯为折弯弹片第一片和折弯弹片第二片；所述折弯弹片第一片与所述折弯弹片第二片呈夹角设置且所述折弯弹片第二片在所述端子本体深度方向上；所述折弯弹片第一片首端与所述底壁部固定连为一体；所述折弯弹片第二片末端为自由端。

优选地，所述矩形板块是在所述底壁部留底边分开的板块。

优选地，所述倒刺折弯卡片的截面呈倒“V”字形。

优选地，所述倒刺折弯卡片的下方外边角向所述端子本体背部方向折弯。

优选地，所述倒刺折弯卡片采用模具工艺与所述端子主体构成一整体。

一种与喇叭型端子相匹配的瓷座，包括双腔对称式瓷座主体，所述双腔对称式瓷座主体的每个腔体内设有端子滑槽、倒刺折弯卡片滑槽以及外部连接结构安装槽，所述倒刺折弯卡片滑槽内设有用于抵住倒刺折弯卡片上端的一级凸台以及勾住倒刺折弯卡片下方外边角折弯处的二级凸台。

优选地，所述瓷座为G9型卤素灯用瓷座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构设计非常巧妙，打破传统常规卤素灯灯座设计思维，瓷座内无需嵌入金属导体，本实用新型端子将传统瓷座内导体与传统导线端子二者的功能作用集于一身，制造工艺大幅度简单化，生产效率大幅度提高，在降低制造成本的前提下大幅度提高产量，为企业创造可观经济效益；

2.本实用新型喇叭型端子结构与瓷座配合紧密，端子不会从瓷座中滑脱，安全性能很高；

3.本实用新型在倒刺折弯卡片的下方外边角向端子本体背部方向折弯，折弯后可勾住设置在瓷座内的凸台，进一步减少端子在瓷座内晃动的可能性；

4.本实用新型实用性很强，在灯座技术领域具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型喇叭型端子结构示意图；

图2是本实用新型瓷座结构示意图；

图3是本实用新型爆炸图；

图4是本实用新型瓷座腔体纵向剖开的内部结构示意图。

1.底壁部；2.侧壁部；3.二级凸台；4.倒刺折弯卡片；5.一级导线筒；6. 二级导线筒；7.折弯弹片第一片；8.折弯弹片第二片；9.双腔对称式瓷座主体； 10.端子滑槽；11.倒刺折弯卡片滑槽；12.安装槽；13.一级凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种喇叭型端子，包括端子本体、与所述端子本体连为一体的连接部；

所述端子本体包括底壁部1、设置在所述底壁部1宽度方向的两端且相互对称的侧壁部2；所述底壁部1上设有与之固定连接的折弯弹片；两所述侧壁部2 外侧分别设有与之固定连接的倒刺折弯卡片4；

所述连接部设于所述端子本体的深度方向上，其包括截面呈“U”字形的一级导线筒5和截面呈“U”字形的二级导线筒6。

优选地，所述折弯弹片折弯成型前为一块矩形板块；所述矩形板块折弯为折弯弹片第一片7和折弯弹片第二片8；所述折弯弹片第一片7与所述折弯弹片第二片8呈夹角设置且所述折弯弹片第二片8在所述端子本体深度方向上；所述折弯弹片第一片7首端与所述底壁部1固定连为一体；所述折弯弹片第二片8 末端为自由端。

优选地，所述矩形板块是在所述底壁部1留底边分开的板块。

优选地，所述倒刺折弯卡片4的截面呈倒“V”字形。

优选地，所述倒刺折弯卡片4的下方外边角向所述端子本体背部方向折弯。

优选地，所述倒刺折弯卡片4采用模具工艺与所述端子主体构成一整体。

一种与喇叭型端子相匹配的瓷座，包括双腔对称式瓷座主体9，所述双腔对称式瓷座主体9的每个腔体内设有端子滑槽10、倒刺折弯卡片滑槽11以及外部连接结构安装槽12，所述倒刺折弯卡片滑槽11内设有用于抵住倒刺折弯卡片4 上端的一级凸台13以及勾住倒刺折弯卡片4下方外边角折弯处的二级凸台3。

优选地，所述瓷座为G9型卤素灯用瓷座。

一种喇叭型端子，包括端子本体、与所述端子本体连为一体的连接部；

端子本体包括底壁部1、设置在底壁部1宽度方向的两端且相互对称的侧壁部2；在底壁部1上设有与之固定连接的折弯弹片，折弯弹片折弯成型前为一块矩形板块；并且该矩形板块是在底壁部1留底边冲开的板块。将该矩形板块折弯为折弯弹片第一片7和折弯弹片第二片8；折弯弹片第一片7与折弯弹片第二片8呈夹角设置且折弯弹片第二片8在端子本体深度方向上；折弯弹片第一片7 首端即为未被冲开的留下的底边；折弯弹片第二片8末端为自由端。

两侧壁部2外侧分别设有与之固定连接的倒刺折弯卡片4；倒刺折弯卡片4 的截面呈倒“V”字形，并且倒刺折弯卡片4的下方外边角向端子本体背部方向折弯。倒刺折弯卡片4采用模具工艺与端子主体构成一整体。

连接部设于端子本体的深度方向上，其包括截面呈“U”字形的一级导线筒 5和截面呈“U”字形的二级导线筒6。一级导线筒5和截面呈“U”字形的二级导线筒6均经端子压线钳压紧导线，实现导线与端子两者的良好接触。

一种与上述端子相匹配的瓷座，包括双腔对称式瓷座主体9，双腔对称式瓷座主体9的每个腔体内设有端子滑槽10、倒刺折弯卡片滑槽11以及外部连接结构安装槽12，倒刺折弯卡片滑槽11内设有用于抵住倒刺折弯卡片4上端的一级凸台13以及勾住倒刺折弯卡片4下方外边角折弯处的二级凸台3。

使用时，首先将导线放入一级导线筒5、二级导线筒6上，在端子压线钳的作用下，一级导线筒5、二级导线筒6均卷起压紧导线，与导线形成良好的接触。然后，如说明书附图图3所示将端子插入瓷座(图中导线筒未被压紧)。倒刺折弯卡片4是有一定弹性的，插入过程中是处于挤压状态下向下滑动的，直到倒刺折弯卡片4到达一级凸台13处，空间变大倒刺折弯卡片4恢复原状，此时，倒刺折弯卡片4的上端卡于一级凸台13的末端，也就是说整个端子插入后是无法再拔出来的，所以安全性能很好，不会存在导线从瓷座内滑脱的可能性。同时，端子本体上的被压紧后的导线筒位于端子滑槽10内，端子本体的末端抵于端子滑槽10的末端，端子滑槽10起到对端子的限位作用，使得端子无法继续向下移动；

当然为了使端子在槽内无任何晃动，在倒刺折弯卡片4的下方外边角向端子本体背部方向折弯，折弯处可以勾住二级凸台3。此刻的折弯弹片位于外部连接结构安装槽12处，折弯弹片具有一定弹力。本实施例主要用于作为G9型卤素灯的灯座，当插入卤素灯后，卤素灯的导体端插入到安装槽12内，插入的卤素灯导体端使得折弯弹片处于压紧状态，所以折弯弹片对外接的卤素灯起到压紧作用。

本实用新型结构设计非常巧妙，打破传统常规卤素灯灯座设计思维，瓷座内无需嵌入金属导体，本实用新型端子将传统瓷座内导体与传统导线端子二者的功能作用集于一身，制造工艺大幅度简单化，生产效率大幅度提高，在降低制造成本的前提下大幅度提高产量，为企业创造可观经济效益；本实用新型喇叭型端子结构与瓷座配合紧密，端子不会从瓷座中滑脱，安全性能很高；本实用新型在倒刺折弯卡片的下方外边角向端子本体背部方向折弯，折弯后可勾住设置在瓷座内的凸台，进一步减少端子在瓷座内晃动的可能性；本实用新型实用性很强，在灯座技术领域具有重要意义。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。