连接器及连接器组件的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种连接器及连接器组件。

背景技术：

现有的线缆如柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)与印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的连接一般是通过线缆连接器的焊脚接通，即柔性扁平电缆通过连接器上的焊脚与连接器的焊脚连通，然后再通过连接器的焊脚与印刷电路板的线路连通，这种连接器的结构较为复杂，其制造成本一般都比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器及连接器组件，旨在解决现有技术中的线缆与电路板之间电性连接需要通过结构复杂且制造成本较高的连接器来实现的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接器，包括：

顶板；

侧板，连接于所述顶板相对的两侧；

所述顶板和两侧的所述侧板共同围成用于固定线缆的容置槽，所述线缆设有第一焊脚，所述侧板用于和待连接的电路板连接固定，所述电路板设有第二焊脚，所述容置槽的底面开设有使所述第一焊脚与所述第二焊脚直接接触的开口。

进一步地，所述顶板和两侧的所述侧板一体成型，两侧的所述侧板连接固定在所述电路板上。

进一步地，两侧的所述侧板均与所述顶板垂直。

进一步地，两侧的所述侧板均设有用于与所述电路板焊接的焊盘。

进一步地，两侧的所述侧板上的所述焊盘以所述连接器的中垂面对称设置。

进一步地，所述连接器还包括与两侧的所述侧板连接且位于所述容置槽后端的限位板，所述限位板的高度小于或等于所述侧板的高度。

本实用新型的另一目的在于提供一种连接器组件，包括：

线缆，设有第一焊脚；

上述连接器，所述第一焊脚固定在所述容置槽内，所述第一焊脚与所述第二焊脚直接接触。

进一步地，所述第一焊脚的顶面设置有补强板，所述补强板卡接于所述容置槽内，所述补强板的顶面与所述顶板的底面贴触。

进一步地，所述第一焊脚的顶面设置有补强板，所述补强板连接固定于所述顶板的底面。

本实用新型的又一目的在于提供一种连接器组件，包括：

线缆，设有第一焊脚，所述第一焊脚的顶面设置有补强板；

连接器，包括顶板和连接于所述顶板相对的两侧的侧板，所述顶板和两侧的所述侧板共同围成有用于固定所述线缆的容置槽，两侧的所述侧板设置有使所述补强板卡固于所述容置槽中的弹性卡持结构，所述侧板用于和待连接的电路板连接固定，所述电路板设有第二焊脚，所述容置槽的底面开设有使所述第一焊脚与所述第二焊脚直接接触的开口。

本实用新型提供的连接器，由于连接器不需要插针来使线缆与电路板电连接，连接器起到固定线缆的作用，并且使线缆的第一焊脚直接与电路板上的第二焊脚接触，连接器结构简单，生产成本低，并且，连接器与线缆装配后的连接器组件整体厚度变薄、体积变小，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接器的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接器组件固定于电路板的纵剖视图；

图3为柔性扁平电缆的部分仰视结构示意图；

图4为柔性扁平电缆的部分纵剖视图；

图5为另一实施例提供的连接器的侧视结构示意图；

图6为图5所示连接器的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的连接器100，包括顶板110和连接于顶板110相对的两侧的侧板120，顶板110和侧板120构成中空的壳体，顶板 110和两侧的侧板120共同围成有用于固定线缆200的容置槽102，线缆200设置有第一焊脚211，容置槽102收容固定第一焊脚211。线缆200可以但不限于是柔性扁平电缆或柔性线路板，也可以是金属线缆或其他呈带状的柔性电缆。两侧的侧板120用于和待连接的电路板300连接固定，电路板300设置有第二焊脚310，容置槽102的底面开设有开口，该开口使得第一焊脚211与第二焊脚 310直接接触。也就是说，连接器100省去了起间接传导作用的插针，连接器 100只起到固定线缆200的作用，使第一焊脚211与第二焊脚310直接相抵，形成稳定的电连接。

本实施例提供的连接器100，由于连接器100不需要插针来使线缆200与电路板300电连接，连接器100起到固定线缆200的作用，并且使线缆200的第一焊脚211直接与电路板300上的第二焊脚310接触，连接器100结构简单，生产成本低，并且，连接器100与线缆200装配后的连接器组件10整体厚度变薄、体积变小，方便使用且成本低。

连接器100可以是由聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET) 注塑成型的，即顶板110和两侧板120一体成型，容置槽102的前后端及底面均开口，容置槽102的前端为线缆200的插入口，底面的开口使连接器100固定于电路板300时，固定于容置槽102的第一焊脚211与第二焊脚310能直接接触以形成电连接。两个侧板120于靠近插入口的一侧形成有弧形过渡段，以避免线缆200插入时刮伤线缆200的表面。

在一实施例中，如图5、图6所示，连接器100还包括与两个侧板120连接且位于容置槽102后端的限位板130，即容置槽102的后端再设置一限位板130，连接器100的前端和底端开口，后端封闭。限位板130可以和连接器100一体成型，该限位板130的高度等于或小于侧板120的高度，如此，当线缆200插入容置槽102并与限位板130抵持时可知晓线缆200已插入到位，此时完成线缆200与连接器100之间的装配。

在一实施例中，两侧的侧板120连接固定在电路板300上。例如，两侧的侧板120粘接或焊接在电路板300上，在具体的实施方式中，可使用工业胶将两个侧板120粘接固定在电路板300上，或者使用高频超声波焊接机将该两个侧板120焊接固定在电路板300上，超声波焊接其质量好，焊接后气密性好，且焊接效率高、成本低。

可以理解，也可以通过另外一种结构使连接器100与电路板300较为容易固定，例如，两侧的侧板120均设有用于与电路板300焊接的焊盘(图未示)，焊盘靠近侧板120的底面。

在一实施方式中，两个侧板120上的焊盘位于远离容置槽102的一侧，两个侧板120上的焊盘对称设置在连接器100的两侧，即两侧的焊盘以连接器100 的中垂面对称。

在一实施例中，两侧的侧板120均与顶板110垂直，线缆200整体结构更为稳定，占用空间也较小。此时容置槽102呈U形，侧板120的底面与电路板 300连接固定。可以理解，侧板120也可以与顶板110呈角度设置，例如侧板 120与顶板110之间的夹角为钝角或锐角。

在本实施例中，顶板110的底面用于与第一焊脚211粘接或焊接，即第一焊脚211上下面都是外露的，可通过粘接或焊接的方式将第一焊脚211固定在顶板110的底面，且将连接器100固定在电路板300后，第一焊脚211直接与第二焊脚310抵接贴触。

本实用新型实施例提供的连接器组件10，包括线缆200和上述实施例的连接器100，线缆200设置有第一焊脚211，第一焊脚211收容固定于容置槽102 内，连接器100的两侧板120与电路板300连接固定，固定在容置槽中的第一焊脚211与电路板300的第二焊脚310直接接触。可以理解，线缆200可以是柔性扁平电缆，也可以是柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)；电路板300可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，也可以是装有元器件的电路板(Printed Circuit Board+Assembly，PCBA)。

操作时，将线缆200装固于连接器100的容置槽102后形成连接器组件10，再将连接器100两侧的侧板120连接固定在电路板300上，此时线缆200的各第一焊脚211与电路板300的各第二焊脚310分别直接接触，形成稳定的电连接，线缆200与电路板300实现联通。在一实施方式中，两个侧板120通过高频超声波焊接机固定在电路板300上，以使连接器100连接固定于电路板300 上。

在一实施例中，如图2至图4所示，线缆200为柔性扁平电缆，柔性扁平电缆包括导线层210和贴合于导线层210上下表面的绝缘层220，导线层210的一端的下表面外露并形成多个第一焊脚211，第一焊脚211的顶面设置有补强板 230，该补强板230用于卡接于连接器100的容置槽102内，同时，补强板230 能起到加强柔性扁平电缆插接端部位强度以及匹配插接端部位厚度的作用，柔性扁平电缆的一端通过补强板230卡接于连接器100，并使柔性扁平电缆的第一焊脚211与电路板300上的第二焊脚310直接接触。

补强板230的宽度适配于连接器100的容置槽102的宽度，补强板230的一端延伸于线缆200的上表面的绝缘层220，补强板230与线缆200的绝缘层 220一体注塑成型，补强板230可加强线缆200的机械强度。将补强板230卡装于容置槽102时，补强板230的顶面与顶板110的底面相贴触，即补强板230、第一焊脚211及第二焊脚310三者厚度之和等于容置槽102的深度。

在另一实施例中，第一焊脚211的顶面设置有补强板230，补强板230的宽度适配于连接器100的容置槽102的宽度，补强板230连接固定于顶板110的底面，例如，补强板230通过粘接或焊接固定于顶板110的底面。在一具体的实施方式中，线缆200为柔性扁平电缆，柔性扁平电缆的第一焊脚211的顶面设置有补强板230，补强板230通过高频超声波焊接机固定在顶板100的底面。

在一实施例中，连接器组件10包括线缆200和连接器100。线缆200设有第一焊脚211，第一焊脚211的顶面还设置有补强板230，补强板230收容卡固于容置槽102中，容置槽102的两侧壁与补强板230的侧壁之间分别形成有弹性卡持结构(图未示)，即两侧板120与补强板230的侧壁之间形成有弹性卡持结构，补强板230插入容置槽102时，借助该弹性卡持结构能稳定地卡固在容置槽102中，连接器100与电路板300连接固定时，收容于容置槽102内的第一焊脚211与电路板300的第二焊脚310直接接触。在一实施方式中，线缆 200为柔性扁平电缆，柔性扁平电缆的第一焊脚211的顶面设置有补强板230，两侧的侧板120对称设置有与弹性卡持结构连接的按压部(图未示)，通过向连接器100内部方向按压两侧的按压部，可使连接器100的弹性卡持结构松开，以使补强板230能从容置槽102中拔出。

在其它实施例中，补强板230与连接器100的卡接结构可采用较为简单的结构，例如，在补强板230上宽度方向的两侧对称设置有定位缺口(图未示)，连接器100的两个侧板120的对应位置活动设置有限位件(图未示)，补强板 230插入容置槽102的预定位置后，转动两侧的侧板120上的限位件至预定位置后限位件卡入定位缺口中，使补强板230相对于连接器100固定，实现柔性扁平电缆与连接器100的装配。在一实施方式中，连接器100的两个侧板120的内侧相对位置还可设有适配于补强板230的导向槽，以方便补强板230准确卡入容置槽102中。

在本实施例中，第一焊脚211连接固定在顶板110的底面，例如第一焊脚 211通过粘接或焊接固定在顶板110的底面。在一实施方式中，线缆200为柔性扁平电缆，柔性扁平电缆的上层绝缘膜和下层绝缘膜都采用PET材质，上层绝缘膜与下层绝缘膜之间的扁平导体为铜材，表面可进行镀锡或镀金，以起到讯号传输或电流传输的作用，上层绝缘膜与扁平导体的粘合面可涂布热熔胶，下层绝缘膜与扁平导体的粘合面也可涂布热熔胶，以起到固定导体及绝缘作用，柔性扁平电缆的第一焊脚211的上下表面都是裸露的，通过焊接或粘接的方式将第一焊脚211固定在顶板110上，以完成线缆200与连接器100的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。