连接器组件及其连接器、连接器壳体组件的制作方法

本发明涉及一种连接器组件及其连接器、连接器壳体组件。

背景技术：

现有的连接器组件的插头和插座的插合位置处一般采用打保险丝的方式进行防松，以防止连接螺帽回退，这种防松方式在实际应用过程中操作不方便，安装效率也较低。现有的连接器组件还有通过设置波纹弹簧以及与之适配的防松部件来实现连接螺帽的防松，例如公告号为cn102544893b，公告日为2014.10.08的中国专利公开的一种插头，插头即连接器，连接器包括沿前后方向延伸的连接器壳体以及转动装配在连接器壳体上的连接螺帽，连接螺帽的后端通过卡簧安装有挡圈，防松垫圈通过其外周上的止旋凸起与连接螺帽内壁上的止旋槽配合从而与连接螺帽止转配合，挡柱安装在连接器壳体上的凹槽中，防松垫圈朝向挡柱的一侧设有v形卡槽，波纹弹簧的一端顶压在挡圈上，另一端顶压在防松垫圈并对其提供弹性力，该弹性力使挡柱陷入防松垫圈的v形卡槽中，由于卡槽的两槽壁的内避面的斜度不等，使得挡柱的两侧的阻力不等，连接螺帽旋进时的阻力小于旋出时的阻力，因此，当处于振动环境中时，防松垫圈相对于挡柱产生沿连接螺帽的旋进方向转动的趋势，即连接螺帽产生相对于对应的插座旋进的趋势，从而有效地防止了连接螺帽在震动环境中的松动。但是这种连接器需要在连接器壳体的内部安装防松垫圈、波纹弹簧等零件，造成连接器结构复杂、装配不方便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、装配方便的连接器；同时，本发明还提供使用上述连接器的连接器组件以及上述连接器的连接器壳体组件。

为实现上述目的，本发明的连接器壳体组件采用如下技术方案：

技术方案1：连接器壳体组件，包括轴线沿前后方向延伸的连接器壳体以及转动装配在连接器壳体上的连接螺帽，还包括前端能够与所述连接螺帽止转配合、后端可拆固定在连接器壳体上的搭桥件。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述搭桥件的后端通过环形抱紧件安装在所述连接器壳体上。

技术方案3，在技术方案2的基础上：所述环形抱紧件为喉箍。

技术方案4，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件安装在所述环形抱紧件上。

技术方案5，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件的后端设有用于供所述环形抱紧件卡装的安装槽。

技术方案6，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件为沿前后方向延伸的爪形结构。

技术方案7，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件与所述连接螺帽之间的止转配合结构包括凸起以及与凸起匹配的凹槽。

技术方案8，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件与所述连接器壳体之间设有用于对所述搭桥件进行前后方向限位的限位配合结构。

技术方案9，在技术方案8的基础上：所述限位配合结构包括设置在所述连接器壳体外周上的挡圈槽以及设置在所述搭桥件的内壁上且卡装在所述挡圈槽中的定位凸台。

本发明的连接器采用如下技术方案：

技术方案1：连接器，包括连接器壳体组件，所述连接器壳体组件包括轴线沿前后方向延伸的连接器壳体以及转动装配在连接器壳体上的连接螺帽，还包括前端能够与所述连接螺帽止转配合、后端可拆固定在连接器壳体上的搭桥件。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述搭桥件的后端通过环形抱紧件安装在所述连接器壳体上。

技术方案3，在技术方案2的基础上：所述环形抱紧件为喉箍。

技术方案4，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件安装在所述环形抱紧件上。

技术方案5，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件的后端设有用于供所述环形抱紧件卡装的安装槽。

技术方案6，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件为沿前后方向延伸的爪形结构。

技术方案7，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件与所述连接螺帽之间的止转配合结构包括凸起以及与凸起匹配的凹槽。

技术方案8，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件与所述连接器壳体之间设有用于对所述搭桥件进行前后方向限位的限位配合结构。

技术方案9，在技术方案8的基础上：所述限位配合结构包括设置在所述连接器壳体外周上的挡圈槽以及设置在所述搭桥件的内壁上且卡装在所述挡圈槽中的定位凸台。

本发明的连接器组件采用如下技术方案：

技术方案1：连接器组件，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体组件，所述插头壳体组件包括轴线沿前后方向延伸的连接器壳体以及转动装配在连接器壳体上的连接螺帽，还包括前端能够与所述连接螺帽止转配合、后端可拆固定在连接器壳体上的搭桥件。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述搭桥件的后端通过环形抱紧件安装在所述连接器壳体上。

技术方案3，在技术方案2的基础上：所述环形抱紧件为喉箍。

技术方案4，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件安装在所述环形抱紧件上。

技术方案5，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件的后端设有用于供所述环形抱紧件卡装的安装槽。

技术方案6，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件为沿前后方向延伸的爪形结构。

技术方案7，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件与所述连接螺帽之间的止转配合结构包括凸起以及与凸起匹配的凹槽。

技术方案8，在技术方案2或3的基础上：所述搭桥件与所述连接器壳体之间设有用于对所述搭桥件进行前后方向限位的限位配合结构。

技术方案9，在技术方案8的基础上：所述限位配合结构包括设置在所述连接器壳体外周上的挡圈槽以及设置在所述搭桥件的内壁上且卡装在所述挡圈槽中的定位凸台。

本发明的有益效果是：本发明的连接器壳体组件包括轴线沿前后方向延伸的连接器壳体以及转动装配在连接器壳体前端的连接螺帽，还包括前端与连接螺帽止转配合、后端固定在连接器壳体上的搭桥件，在震动环境中，搭桥件使连接螺帽与连接器壳体在周向方向上止转配合，避免了连接螺帽回退造成的连接器松动的问题，该连接器结构简单，不需要在连接器内部安装防松垫圈、波纹弹簧等部件，装配方便。

进一步地，搭桥件的后端通过环形抱紧件安装在连接器壳体上，这样连接可靠。

进一步地，所述环形抱紧件为喉箍，喉箍标准件，成本低，而且喉箍自有的蜗轮蜗杆结构使其具有自锁功能。

进一步地，所述搭桥件安装在所述环形抱紧件上，便于安装。

进一步地，所述搭桥件与所述连接螺帽之间的止转配合结构包括凸起以及与凸起匹配的凹槽，这样止转结构可靠性强。

进一步地，所述搭桥件与所述连接器壳体之间设有用于对所述搭桥件进行前后方向限位的限位配合结构，使搭桥件与连接器壳体在轴向上相对固定，装配方便。

进一步地，限位配合结构包括设置在所述连接器壳体外周上的挡圈槽以及设置在所述搭桥件的内壁上且卡装在所述挡圈槽中的定位凸台，不需要另外设置凹槽，使连接器结构简单。

附图说明

图1为本发明的连接器组件的实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图（搭桥件处剖视）；

图3为图1中的搭桥件与喉箍的配合示意图；

图4为图1中的搭桥件的结构示意图；

附图中：1、插座；2、插头；21、插头壳体；22、连接螺帽；23、搭桥件；24、喉箍；25、铆钉；221、凹槽；231、凸起；232、安装槽；233、定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的具体实施例，如图1至图4所示，连接器组件包括适配插合的插头2和插座1，插头2包括插头壳体组件，插头壳体组件包括轴线沿前后方向延伸的插头壳体21以及转动装配在插头壳体21前端的连接螺帽22，连接螺帽22的外周上均匀分布有六个沿前后方向延伸的凹槽221，凹槽221的后端朝后开口以便搭桥件23上的凸起231由后至前插入该凹槽221中。搭桥件23包括沿前后方向延伸的基体，基体整体呈沿前后方向延伸的爪形结构，基体的截面为六分之一半圆形结构，在其他实施例中，基体的截面还可以八分之一、二分之一或者四分之一的半圆形结构。搭桥件23前端的内壁面上设有沿前后方向延伸并向插头壳体21内部延伸的凸起231，该凸起231的形状与连接螺帽22上的凹槽221的形状相同以使其能够插装到凹槽221中。搭桥件23的后端设有沿插头壳体21的周向延伸的安装槽232，安装槽232后端的槽壁可以用于供操作者手指操作以便将搭桥件从连接螺帽上向后拉拽分离，喉箍24的钢带卡在安装槽232中并通过铆钉25固定，使喉箍24与搭桥件连接成为一个整体，此时安装槽的槽壁也可以对铆钉起到保护作用。在本实施例中，喉箍为标准件，喉箍构成用于使搭桥件安装在插头壳体上的环形抱紧件，其包括螺杆、箍壳、钢带三部分结构，其蜗轮蜗杆结构在紧固后具有一定的防松能力。喉箍工作方式为将喉箍钢带整体套在插头壳体外圆上，将钢带端头穿入箍壳内，旋紧螺杆后使钢带收缩紧固在插头壳体外圆上，不需任何附件的锁紧装置，就能使喉箍与插头壳体绝对可靠地接合紧固，喉箍钢带收缩时能够使搭桥件与连接器壳体之间产生巨大的摩擦力，从而使搭桥件的与插头壳体保持固定。插头壳体21上设有用于安装对连接螺帽22进行限位的挡圈的挡圈槽，搭桥件的内壁上设有向其内部延伸并卡入挡圈槽中的定位凸台233，通过定位凸台233与挡圈槽的槽壁挡止配合以对搭桥件进行轴向上的限位，这样便于装配，而且借用插头壳体上原有的挡圈槽即可对搭桥件进行定位，避免另外设置其他结构使插头壳体的结构复杂，在本实施例中，插头壳体21为用于连接器的尾夹的套筒。

本发明的插头使用时，先拧松喉箍使喉箍能够相对于插头壳体转动，插头与插座插合定位后，将连接螺帽旋紧到插座上使插头和插座之间相互锁紧，此过程中由于喉箍处于松弛状态，这样连接螺帽就带着搭桥件一同转动，连接螺帽锁紧到位后拧紧喉箍使搭桥件的后端固定在插头壳体上，此时搭桥件的前端通过凸起凹槽配合结构与连接螺帽止转连接，后端通过喉箍与插头壳体固定，当插头在受到振动时，搭桥件就能够有效防止连接螺帽相对于插头壳体转动。该插头不需要在插头壳体的内部安装防松垫圈、波纹弹簧等部件，结构简单，装配方便，而且不需要对原有的插头进行改变，不影响原有的功能和性能，搭桥件安装在插头的外部，后期拆卸也方便。

在本发明的其他实施例中，搭桥件与连接螺帽之间的凹凸配合结构的凸起还可以设置在连接器螺帽上，与之配合的凹槽设置在搭桥件上；搭桥件和连接螺帽还可以通过销孔配合结构实现止转配合，或者搭桥件与连接螺帽之间还可以通过摩擦配合结构进行止转配合；搭桥件的后端还可以通过两个相互对接的半圆形卡环固定在插头壳体上，或者还可以在搭桥件的后端设置环套，用该环套套在连接器壳体上并通过顶丝结构使两者相对固定；连接螺帽外周上的凹槽的数量还可以是一个、两个、三个或者其他数量；还可以在插头壳体的外周上设置挡止在搭桥件的后端的挡台以对搭桥件进行轴向上的限位；喉箍与搭桥件还可以采用螺栓、焊接等方式连接固定。

本发明的连接器的实施例，所述连接器与上述连接器组件的实施例中的插头的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器壳体组件的实施例，所述连接器壳体组件与上述连接器组件的实施例中的插头壳体组件的结构相同，不再赘述。