连接器及连接器组件的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种连接器及连接器组件。

背景技术：

现有的线缆如柔性扁平线缆(Flexible Flat Cable，FFC)与印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的连接一般是通过线缆连接器来接通，即柔性扁平线缆一端的焊脚插接于线缆连接器并与线缆连接器插针的一端电连接，线缆连接器的插针的另一端与印刷电路板的线路连通，线缆连接器起到中转作用，再者，为了使线缆的一端插入线缆连接器后能形成稳定的结构，现有的连接器会增加锁固结构，这种连接器的结构较为复杂，其制造成本一般都比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器及连接器组件，旨在解决线缆连接器结构复杂且制造成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接器，包括：

线缆，所述线缆设有第一焊脚，所述第一焊脚设有第一助摩擦结构；

线缆连接器，用于和待连接的电路板连接固定，所述电路板设有第二焊脚，所述线缆连接器具有用于收容所述第一焊脚的容置槽，所述容置槽的底面开设有使所述第一焊脚与所述第二焊脚直接接触的开口。

在一个实施例中，所述第一助摩擦结构设置在所述第一焊脚的末端。

在一个实施例中，所述线缆连接器包括：

顶板；

侧板，连接于所述顶板相对的两侧，用于与所述电路板连接固定，所述顶板和两侧的所述侧板共同围成所述容置槽。

在一个实施例中，所述顶板和两侧的所述侧板一体成型，两侧的所述侧板用于固定连接在所述电路板上。

在一个实施例中，所述线缆连接器还包括：

限位板，与所述侧板连接且位于所述容置槽的后端，所述限位板的高度小于或等于所述侧板的高度。

在一个实施例中，所述第一助摩擦结构的纵截面呈矩形、圆缺形、V形或梯形。

本实用新型的另一目的在于提供连接器组件，包括：

电路板，设有第二焊脚，所述第二焊脚设置有与所述第一助摩擦结构相契合的第二助摩擦结构；

上述连接器，所述连接器的第一焊脚与所述第二焊脚直接接触。

在一个实施例中，所述线缆为柔性扁平线缆，所述第一焊脚的顶面设置有补强板，所述补强板卡接于所述容置槽内，以将所述第一焊脚固定于所述容置槽内。

在一个实施例中，所述第一焊脚连接固定在所述容置槽的顶面。

本实用新型的又一目的在于提供连接器组件，包括：

电路板，设有第二焊脚，所述第二焊脚设置有第二焊盘；

线缆，设有第一焊脚，所述第一焊脚设置有第一焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘设置有相互配合的凹槽和凸起，以使所述第一焊盘与所述第二焊盘相契合；

线缆连接器，用于与所述电路板连接固定，所述线缆连接器具有用于收容所述第一焊脚的容置槽，所述容置槽的底面开设有使所述第一焊脚与所述第二焊脚直接接触的开口。

本实用新型提供的连接器，由于线缆的第一焊脚设置有第一助摩擦结构，线缆连接器设有容置槽，第一焊脚在线缆连接器的容置槽中且与电路板上的第二焊脚直接接触，加强了第一焊脚和第二焊脚的连接强度，不需要插针来使线缆与电路板电连接，线缆连接器结构简单，生产成本低，线缆连接器与线缆装配后的连接器组件整体厚度变薄、体积变小，方便使用，且成本低，同时，通过助摩擦结构使得线缆与电路板电连接更加稳定，线缆不容易从线缆连接器脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接器组件的纵剖视图；

图2为图1中第一焊脚与第二焊脚的连接示意图；

图3为另一实施例提供连接器组件中第一焊脚与第二焊脚的连接示意图；

图4为又一实施例提供的连接器组件的纵剖视图；

图5为图1所示连接器组件中线缆连接器的侧视结构示意图；

图6为一实施例提供的连接器中线缆连接器的仰视结构示意图；

图7为柔性扁平线缆的部分纵剖视图；

图8为图1所示连接器组件的部分爆炸示意图；

图9为一实施例提供的第一焊盘和第二焊盘的结构示意图；

图10为图9中第一焊盘和第二焊盘的侧视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图5所示，本实用新型实施例提供的连接器10，包括线缆200和线缆连接器100。线缆200可以但不限于是柔性扁平线缆，线缆200设置有第一焊脚211，线缆连接器100用于与待连接的电路板300连接固定，电路板300设置有第二焊脚310，线缆连接器100具有容置槽102，第一焊脚211收容于容置槽102内，容置槽102的底面开口，以使第一焊脚211与电路板300上的第二焊脚310直接接触。也就是说，线缆连接器100省去了起间接传导作用的插针，线缆连接器100只起到固定线缆200的作用，使第一焊脚211与第二焊脚310直接相抵，形成稳定的电连接。同时，第一焊脚211设置有第一助摩擦结构，以用于与第二焊脚310的相接面对应的凸起312和/或凹槽相契合，即焊脚211与焊脚310可形成相咬合的结构，如此可增加焊脚211与焊脚310之间的摩擦力，可使线缆200不容易从线缆连接器100中脱落。

本实施例提供的连接器10，由于线缆200的第一焊脚211设置有第一助摩擦结构，线缆连接器100设有容置槽102，第一焊脚211在线缆连接器100的容置槽102中且与电路板300上的第二焊脚310直接接触，加强了第一焊脚211和第二焊脚310的连接强度，不需要插针来使线缆200与电路板300电连接，线缆连接器100结构简单，生产成本低，连接器10与印刷线路板300装配后的连接器组件20整体厚度变薄、体积变小，方便使用，且成本低，同时，通过助摩擦结构使得线缆200与电路板300电连接更加稳定，线缆200不容易从线缆连接器100脱落。

如图1、图8所示，在一实施例中，第一助摩擦结构设置在第一焊脚211的末端。在一实施方式中，第一助摩擦结构包括凹槽212和/凸起，即第一焊脚211的表面设置有凹槽212和/或凸起，以用于与第二焊脚310的相接面对应的凸起312和/或凹槽相契合，第一焊脚211与第二焊脚310形成相咬合的结构，使线缆200与线缆连接器100形成更为稳定的装配。如图2所示，第一焊脚211上设置凹槽时，第二焊脚310设置凸起，如图3所示，第一焊脚211上设置凸起时，第二焊脚310设置凹槽；可以将所有的第一焊脚211上全部设置凹槽或全部都设置凸起，将所有的第二焊脚310全部都设置凸起或全部设置凹槽，如图1所示，各第一焊脚上分别设置有凹槽，各第二焊脚分别设置有凸起；如图4所示，也可以将各第一焊脚211混合设置，即各第一焊脚211中有的第一焊脚211设置有凹槽，有的第一焊脚211设置有凸起，各第二焊脚310对应混合设置。

线缆连接器100包括顶板110和侧板120，侧板120连接于顶板110相对的两侧，侧板120与顶板110构成中空的壳体，侧板120用于固定连接在电路板300上，顶板110和两侧的侧板120共同围成有用于固定第一焊脚211的容置槽102。线缆连接器101可以是由聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)注塑成型的，即顶板110和两侧板120一体成型，容置槽102的前后端以及底面均开口，容置槽102的前端的开口形成线缆200的插入口，容置槽102底面的开口使线缆连接器100固定于电路板300时，第一焊脚211与第二焊脚310能直接接触以形成电连接。

在一实施例中，结合参考图5、图6所示，线缆连接器100还包括与侧板120连接且位于容置槽102后端的限位板，即容置槽102的后端再设置一限位板130，该限位板130的高度等于或小于侧板120的高度，如此，当线缆200插入容置槽102并与限位板130抵持时可知晓线缆200已插入到位，此时完成线缆200与线缆连接器100之间的装配。

在一实施方式中，两侧的侧板120连接固定在电路板300上。例如，使用工业胶将两个侧板120粘接固定在电路板300上，或者使用高频超声波焊接机将该两个侧板120焊接固定在电路板300上，超声波焊接其质量好，焊接后气密性好，且焊接效率高、成本低。

在一实施例中，两侧的侧板120均与顶板110垂直，线缆200整体结构更为稳定，占用空间也较小。此时容置槽102呈U形，侧板120的底面与电路板300连接固定。可以理解，侧板120也可以与顶板110呈角度设置，例如侧板120与顶板110之间的夹角为钝角。

在本实施例中，顶板110的底面用于与线缆200的焊脚211粘接或焊接，即第一焊脚211上下面都是外露的，可通过粘接或焊接的方式将线缆200的焊脚211固定在顶板110的底面，且将线缆连接器100固定在电路板300后，第一焊脚211直接与第二焊脚310抵接贴触。

在一实施例中，第一助摩擦结构的纵截面呈矩形、圆缺形、V形或梯形，也可以是其它规则的几何形状或不规则的形状。如图1、图2和图8所示，在一实施方式中，电路板300和线缆200的一端均设置有间隔平行的多个焊脚，每个第二焊脚310的表面凸出形成有横截面呈半圆形的凸起311，每个第一焊脚211对应凸起的位置形成分别形成有横截面呈半圆形的凹槽212，凸起311与凹槽212的相咬合结构使得线缆200不容易从线缆连接器100脱落。

本实用新型实施例提供的连接器组件20，包括电路板300和上述实施例的连接器10。电路板300设置有第二焊脚310，并且，该第二焊脚310设置有与第一助摩擦结构相契合的第二助摩擦结构，第一焊脚211收容在线缆连接器100的容置槽102内，线缆连接器100固定于电路板300，第一焊脚211与第二焊脚310直接接触。第二助摩擦结构包括设置于第二焊脚310的凸起311和/或凹槽，以和第一焊脚211的相接面相契合。可以理解，电路板300可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，电路板300也可以是装有元器件的电路板(Printed Circuit Board+Assembly，PCBA)。

操作时，将线缆200装固于线缆连接器100的容置槽102后形成连接器10，再将线缆连接器100固定在电路板300上，线缆200与电路板300上的凹槽和凸起对准，此时各第一焊脚211与第二各焊脚310分别直接接触，形成稳定的电连接，线缆200与电路板300实现联通，由于线缆连接器100的结构简单，厚度小，使得连接器组件20整体厚度较薄，且制造成本降低，第一焊脚211与第二焊脚310形成相契合的结构可使线缆200不容易从线缆连接器100中脱落。

在一实施例中，如图7至图8所示，线缆200为柔性扁平线缆，柔性扁平线缆包括导线层210和贴合于导线层210上下表面的绝缘层220，导线层210的一端的下表面外露并形成多个第一焊脚211，第一焊脚211的顶面设置有补强板230，该补强板230用于卡接于线缆连接器100的容置槽102内，使柔性扁平线缆的一端通过补强板230卡接线缆连接器100，并使线缆连接器100固定于电路板300时柔性扁平线缆的第一焊脚211与第二焊脚310直接接触。

补强板230的宽度适配于线缆连接器100的容置槽102的宽度，补强板230的一端延伸于线缆200的上表面的绝缘层220，补强板230与线缆200的绝缘层220一体注塑成型，补强板230可加强线缆200的机械强度。将补强板230卡装于容置槽102时，补强板230的顶面与顶板110的底面(容置槽的顶面)相贴触。

在另一实施例中，补强板230粘接或焊接固定于顶板110的底面(容置槽102的顶面)，例如，通过高频超声波焊接机将该两个侧板120焊接固定在电路板300上。

在一实施例中，补强板230与线缆连接器100卡接，容置槽102的两侧壁与补强板230的侧壁之间分别形成有弹性卡持结构(图未示)，补强板230插入容置槽102时，借助该弹性卡持结构能稳定地卡固在容置槽102中。两侧的侧板120对称设置有与弹性卡持结构连接的按压部(图未示)，通过向线缆连接器100内部方向按压两侧的按压部，可使线缆连接器100的弹性卡持结构松开，以使补强板230能从容置槽102中拔出。

在其它实施例中，补强板230与线缆连接器100的卡接结构可采用较为简单的方式，例如，在补强板230上宽度方向的两侧对称设置有定位缺口(图未示)，线缆连接器100的两个侧板120的对应位置活动设置有限位件(图未示)，补强板230插入容置槽102的预定位置后，转动两侧的侧板120上的限位件至预定位置后限位件卡入定位缺口中，使补强板230相对于线缆连接器100固定，实现柔性扁平线缆与线缆连接器100的装配。

在一个实施例中，第一焊脚211连接固定在顶板110的底面(容置槽的顶面)，例如，第一焊脚211粘接或焊接固定在顶板110的底面，即柔性扁平线缆的第一焊脚211的上下表面都是裸露的，通过焊接或粘接的方式将焊脚211固定在顶板110上，以完成线缆200与线缆连接器100的装配。

在一实施例中，如图1、图7及图8所示，第二焊脚310设置有第二焊盘312，第一焊脚211的对应位置设置有第一焊盘213，第一焊盘213和第二焊盘312设置有相互配合的凸起和凹槽。在一实施方式中，第二焊盘312上设置有凸起311和/或凹槽，第一焊盘213上设置有凹槽212和/或凸起。

可以理解的是，如图8、图9所示，第二焊盘312可设置在各第二焊脚310的末端，而相邻第二焊脚310的长度可设置为不相等，如此，各第二焊脚310的第二焊盘312形成错位布设的结构，同时，第一焊脚211的第一焊盘213也形成错位布设的结构，以便于容置更多焊脚，提高焊接强度。如图8所示，第一焊盘213和第二焊盘312可呈圆盘状；如图9、图10所示，第一焊盘213和第二焊盘312的横截面呈矩形，第一焊盘213上间隔设置有两排凹槽212，各凹槽212的纵截面呈半圆形，第二焊盘312对应两排凹槽212的位置设置有两排凸起311，各凸起311的纵截面呈半圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。