焊带和光伏装置的制作方法

本实用新型涉及一光伏焊带，尤其涉及一种表面为凹凸结构的焊带和光伏装置。

背景技术：

光伏装置被广泛应用于人们的生活，光伏装置用于将太阳能转化为电能，为人们提供电能支持。现有技术中，焊带的两侧分别设置焊接层，以利于至少一电池片与焊带的连接，但是由于焊接层与焊带的结构关系，容易造成所述电池片与焊带连接的稳定性。而且焊带的表面平滑，使得焊带无法对光线造成一定反射，而且影响造成焊带与电池片连接稳定性，进而影响光伏装置发电效率。

目前光伏领域急需一种具有不平整表面的焊带，以提高焊带对光线的反射。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述焊带具有一凹凸结构的反射面，以增强所述焊带对一光线的反射。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述焊带具有一焊接面，所述反射面和所述焊接面分别呈所述凹凸结构，以提高所述焊带的反光率和焊接稳固性。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述反射面形成所述凹凸结构，所述焊接面为水平结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述焊带包括一基座，所述基座具有至少一凹槽，所述凹槽位于所述反射面，以使得所述反射面呈所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述凹槽位于所述反射面和所述焊接面，以使得所述反射面和所述焊接面分别呈所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于所述反射面的所述凹槽对应于位于所述焊接面的所述凹槽。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中至少一延伸部从所述反射面向外延伸以使所述基座形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述延伸部分别从所述反射面和所述焊接面向外延伸以使所述基座形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中一连接组件被设置于所述反射面以形成所述延伸部，以使所述反射面形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中一连接组件被设置于所述反射面和所述焊接面，以使所述反射面和所述焊接面形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于所述反射面的所述延伸部分别按照一定预设间隙间隔设置。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述连接组件被设置于位于所述反射面的所述延伸部，以形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述连接组件被设置于位于所述反射面的所述延伸部，以形成所述水平结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述连接组件被设置于位于所述反射面和所述焊接面的所述延伸部，以使所述反射面和所述焊接面分别形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述连接组件被设置于至少一第一连接区的一安置面和至少一第二连接区的所述凹槽，以使所述焊带形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述第一连接区和所述第二连接区分别间隔地设置于所述反射面，所述延伸部从所述反射面向外延伸，位于所述第一连接区的所述连接组件厚度大于位于所述第二连接区的所述连接组件的厚度。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述连接组件为反光材料制成。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述延伸部包括至少一第一凸部和至少一第二凸部，所述第一凸部延伸于所述反射面，所述第二凸部延伸于所述焊接面，以使所述反射面和所述焊接面形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中一第一连接件和一第二连接件分别被设置于所述第一凸部，以使所述反射面形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中一第三连接件和一第四连接件分别被设置于所述第二凸部，以使得所述反射面形成所述凹凸结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于所述第一连接区和所述第二连接区的所述连接组件分别对应于位于所述第三连接区和所述第四连接区所述连接组件的厚度。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于所述第一连接区和所述第二连接区的所述连接组件分别错位于位于所述第三连接区和所述第四连接区所述连接组件的厚度。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述第一连接区与所述第二连接区的宽度相同。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述第一连接区与所述第二连接区的宽度不同。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述第二凸部具有至少一导电端和至少一焊接端，以提高所述电池片与所述焊带的连接。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述延伸部为三角形、梯形、圆弧型的任意一种。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述延伸部分别均匀地的间隔设置于所述基座。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中所述光伏装置包括一电池片组件，各所述焊带被连接于所述电池片组件。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于所述反射面的所述延伸部为对称结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于所述反射面和所述焊接面的所述延伸部分别为对称结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于所述反射面的所述延伸部为非对称结构。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于反射面的所述延伸部为对称结构，位于所述焊接面的所述延伸部为非对称结构，进而位于所述反射面的所述延伸部不对应于位于所述焊接面的所述延伸部。

本实用新型的另一目的在于提供一焊带和光伏装置，其中位于反射面的所述延伸部为非对称结构，位于所述焊接面的所述延伸部为对称结构，进而位于所述反射面的所述延伸部不对应于位于所述焊接面的所述延伸部。

为实现上述目的的一或多种，本实用新型提供一焊带，所述焊带包括一基座、至少一延伸部以及一连接组件，所述延伸部一体延伸于所述基座，所述连接组件被设置于所述延伸部，以使所述焊带的一表面形成一凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述延伸部位于所述焊带的一反射面，所述连接组件被设置于所述延伸部，以使所述反射面形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述延伸部分别位于所述焊带的一反射面和一焊接面，所述连接组件被设置于所述延伸部，以使所述反射面和所述焊接面分别形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述延伸部分别位于所述焊带的一反射面和一焊接面，所述连接组件被设置于所述延伸部，以使所述反射面形成所述凹凸结构，所述焊接面形成一水平结构。

在一个优选实施例中，所述焊带具有至少一第一连接区和至少一第二连接区，所述第一连接区和所述第二连接区分别位于所述反射面，并位于所述第一连接区的所述连接组件的厚度大于或小于位于所述第二连接区的所述连接组件的厚度，以使所述反射面形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述焊带具有至少一第一连接区、至少一第二连接区、至少一第三连接区以及至少一第四连接区，所述第一连接区和所述第二连接区位于所述反射面，所述第三连接区和所述第四连接区位于所述焊接面，并位于所述第一连接区和所述第四连接区的所述连接层组件的厚度大于或小于位于所述第二连接区和所述第三连接区的所述连接层组件的厚度。

在一个优选实施例中，所述焊带包括至少一连接组件，所述连接组件被设置于所述延伸部，所述焊带具有一第一连接区、一第二连接区、一第三连接区以及一第四连接区，所述第一连接区和所述第二连接区位于所述反射面，所述第三连接区和所述第四连接区位于所述焊接面，并位于所述第一连接区的所述连接组件的厚度大于或小于位于所述第二连接区的所述连接组件的厚度，以使所述反射面形成所述凹凸结构，并位于所述第三连接区和所述第四连接区的所述连接组件厚度相同，以使所述焊接面形成一水平结构。

在一个优选实施例中，所述延伸部包括至少一第一凸部和至少一第二凸部，所述第一凸部从所述第一连接区和所述第二连接区向外延伸，所述第二凸部从所述第三连接区和所述第四连接区向外延伸。

在一个优选实施例中，所述连接组件包括一第一连接件和一第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别被设置于所述第一凸部，所述第一连接件位于所述第一连接区，所述第二连接件位于所述第二连接区，以使所述反射面形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述连接组件包括一第一连接件、一第二连接件一第三连接件以及一第四连接件，所述第一连接件和所述第二连接件被设置于所述第一凸部，所述第三连接件和所述第四连接件被设置于所述第二凸部，以使所述反射面形成所述凹凸结构，所述焊接面形成所述水平结构。

在一个优选实施例中，所述连接组件包括一第一连接件、一第二连接件、一第三连接件以及一第四连接件，所述第一连接件和所述第二连接件被设置于所述第一凸部，所述第三连接件和所述第四连接件被设置于所述第二凸部，以使所述反射面和所述焊接面分别形成所述凹凸结构，并位于所述反射面的所述凹凸结构对应于所述焊接面的所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述连接组件包括一第一连接件、一第二连接件、一第三连接件以及一第四连接件，所述第一连接件和所述第二连接件被设置于所述第一凸部，所述第三连接件和所述第四连接件被设置于所述第二凸部，以使所述反射面和所述焊接面分别形成所述凹凸结构，并位于所述反射面的所述凹凸结构错位于所述焊接面的所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述第一连接件的厚度尺寸范围为1μm-100μm，所述第二连接件的厚度尺寸范围为0.01μm-50μm。

在一个优选实施例中，所述第一凸部和所述第二凸部的高度尺寸范围为1μm-500μm。

在一个优选实施例中，所述第三连接件和所述第四连接件的厚度尺寸范围为1μm-500μm。

在一个优选实施例中，所述第一连接区和所述第二连接区的长度尺寸范围为1mm-200mm。

在一个优选实施例中，所述第三连接区和所述第四连接区的长度尺寸范围为1mm-200mm。

在一个优选实施例中，所述第一凸部和所述第二凸部分别为对称结构。

在一个优选实施例中，所述第一凸部和所述第二凸部分别为非对称结构。

在一个优选实施例中，所述第一凸部和所述第二凸部分别为为三角形、梯形或圆弧形任意一种。

在一个优选实施例中，位于所述反射面的所述第一凸部依次连接。

在一个优选实施例中，位于所述反射面的所述第一凸部之间存在一定预设间隙。

本实用新型提供一焊带，所述焊带包括一基座和一连接组件，所述基座具有至少一安置面和至少一凹槽，所述连接组件被设置于所述安置面和所述凹槽，以使所述焊带的表面形成一凹凸结构，以增强一光线在所述焊带的反射。

在一个优选实施例中，所述凹槽位于所述焊带的一反射面，所述连接组件被设置于所述反射面，以使所述焊带形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述凹槽位于所述焊带的一反射面和一焊接面，以使所述焊带的两侧分别形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，述凹槽位于所述焊带的一反射面和一焊接面，所述连接组件被设置于所述基座的一安置面和所述凹槽，所述连接组件被设置于所述反射面和所述焊接面，以使所述反射面形成所述凹凸结构，所述焊接面形成一水平结构。

本实用新型提供一焊带，所述焊带包括一基座和至少一连接组件，所述连接组件被设置于所述焊带的一表面，以使所述焊带形成一凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述连接组件位于所述焊带的一反射面，以使所述反射面形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述连接组件位于所述焊带的一反射面和一焊接面，以使所述反射面和所述焊接面分别形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，所述连接组件位于所述焊带的一反射面和一焊接面，以使所述反射面形成所述凹凸结构，所述焊接面形成一水平结构。

本实用新型提供一光伏装置，所述光伏装置包括一透光层、一电池片以及一焊带，所述焊带、所述电池片以及所述透光层相互连接，所述焊带以提高所述光伏装置的发电效率。

在一个优选实施例中，所述光伏装置包括一连接胶层，所述透光层、所述电池片以及所述焊带藉由所述连接胶层相互连接。

附图说明

图1是根据本实用新型的基座一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图2是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图3a是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图3b是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图3c是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图3d是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图3e是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图3f是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图4a是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图4b是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图4c是根据本实用新型的基座另一个优选实施例中沿着a-a方向的端面图。

图5a是根据本实用新型的焊带一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图5b是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图5c是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图5d是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图5e是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图5f是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图5g是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6a是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6b是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6c是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6d是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6e是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6f是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6g是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图6h是根据本实用新型的焊带另一个优选实施例中沿着b-b方向的侧面剖视图。

图7a是根据本实用新型的一个优选实施例的光伏装置的侧面剖视图。

图7b是根据本实用新型的一个优选实施例的光伏装置的正面图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本实用新型涉及一焊带10，所述焊带10被用于一光伏装置，所述光伏装置得以接收太阳光，并将光能转化为电能。所述焊带10得以增加所述太阳光线的反射，进而提高所述光伏装置接收光能的效率，增加所述光伏装置的电能产生率。在本发明的所述焊带10的一个较佳示例中，所述焊带10具有表面不平整的凹凸结构，使得所述焊带10在接收光线的同时产生反射过程，进一步增加所述光伏装置对光线的利用。所述焊带10的表面形成所述凹凸结构得以理解为所述焊带10的表面为不光滑平面。进一步地，所述凹凸结构得以理解为凹面和凸部的高度和宽度相互对应，形成一均匀对称的起伏结构；或者凹面或凸面的结构相互不对称的起伏结构。

在图2和图5a示出的的一个优选实施例中，所述焊带10包括一基座11，其中所述焊带10具有一反射面100和一焊接面200，所述基座11具有至少一凹槽700。所述凹槽700分别被间隔地设置于所述反射面100，各所述凹槽700之间具有一定预设间距。在一个实施例中，所述基座11的沿a-a的横向界截面上，所述基座11具有一个所述凹槽700，并各所述凹槽700间隔地排列于沿所述基座11的b-b的纵向方向。在另一个实施例中，所述基座11的沿a-a的横向界截面上，所述基座11具有多个所述凹槽700，各所述凹槽700按照一定预设间隙间隔排列，并各所述凹槽700间隔地排列于沿所述基座11的b-b的纵向方向。

进一步地，所述凹槽700的宽度与所述安置面800的宽度一致，进而所述反射面100形成规则均匀的所述凹凸结构，所述凹凸结构有利于所述光线的反射。另一方面，所述凹槽700的宽度不同于所述安置面800的宽度，即所述凹槽700的宽度大于或小于所述安置面800的宽度，进而所述反射面100形成不均匀排列的所述凹凸结构。所述基座11上所述凹凸结构的形状不限定于所述凹槽700，所述凹槽700仅用于对实施例的举例，所述凹凸结构得以为其他结构形成。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述凹槽700的深度和所述凹槽700与所述安置面800的相对宽度以及所述凹槽700的形状不作为本

技术实现要素：
的限制。

优选地，所述基座11优选为铜金属材料制成，但所述基座11得以为其他具有反射能力的金属制成，例如银等材料。优选地，所述基座11为带状结构，熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述基座11的材料和结构不作为本实用新型内容的限制。所述基座11的沿a-a的横向界截面上为矩形结构，如图3f所示的另一个实施例中，所述所述基座11的横向界面得以为等腰梯形结构或三角形结构。

如图4b和图5b所示，所述凹槽700分别被间隔地设置于所述反射面100和所述焊接面200，各所述凹槽700之间具有一定预设间距，所述反射面100以形成至少一第一连接区300和至少一第二连接区400，所述焊接面200以形成至少一第三连接区500和至少一第四连接区600。换而言之，所述反射面100和所述焊接面200分别具有所述凹凸结构的所述第一连接区300和所述第二连接区400，以供所述焊接材料设置于所述第一连接区300、所述第二连接区400、所述第三连接区500以及所述第四连接区600。所述第一连接区300和所述第四连接区600为所述基座11的所述安置面800，所述第二连接区400和所述第三连接区500为所述凹槽700，一焊接材料得以被设置于所述安置面800和所述凹槽700，以形成所述凹凸结构。进一步地，所述凹槽700的宽度与所述安置面800的宽度一致，进而所述反射面100形成规则均匀的所述凹凸结构，所述凹凸结构有利于所述光线的反射。更进一步地，位于所述反射面100的所述凹槽700分别对应于位于所述焊接面200的所述凹槽700。另一优选实施例中，所述凹槽700的宽度不同于所述安置面800的宽度，即所述凹槽700的宽度大于或小于所述安置面800的宽度，即各所述凹槽700不规则地排列于所述反射面100，各所述凹槽700不规则地排列于所述焊接面200。或者各所述凹槽700分别规则地排列于所述反射面100和所述焊接面200，但位于所述反射面100的所述凹槽700错位与位于所述焊接面200的所述凹槽700，进而所述基座11形成不均匀排列的所述凹凸结构。所述错位得以理解为，位于所述反射面100的所述凹槽700不相对于位于所述焊接面200的所述凹槽700。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述凹槽700的深度和所述凹槽700与所述安置面800的相对宽度以及所述凹槽700分别位于所述反射面100和所述焊接面200的相对位置不作为本实用新型内容的限制。

值得一提的是，上述两优选实施例中，由于所述凹槽700的设计结构，当设置于所述第一连接区300的所述焊接材料的厚度等于设置于所述第二连接区400时，所述反射面100形成所述凹凸结构。或者设置于所述第一连接区300的所述焊接材料的厚度大于所述第二连接区400，进一步增大所述第一连接区300和所述第二连接区400上所述焊接材料的相对高度，以形成所述凹凸结构。另一实施例中，所述焊接材料被设置于所述反射面100和所述焊接面200，设置于所述第一连接区300的厚度相同于所述第二连接区400，以使所述反射面100和所述焊接面200同时形成一水平结构。本实施例中，所述焊接材料设置于所述第一连接区300和所述第二连接区400的形状不作为本实用新型内容的限制。

在另一个变形实施例中，在沿b-b的横向界截面上，各所述凹槽700分别纵向排列，即在所述基座11的沿b-b的纵向方向上，各所述凹槽700之间按照一定预设间隙间隔排列。相比较于上述优选实施例的区别在于，上述优选实施例中，所述基座11的b-b纵向方向上所述凹槽700为单一直通设置于所述基座11，而本变形实施例中，各所述凹槽700沿b-b纵向方向为间隔设置。

值得一提的是，所述焊带10的所述凹凸结构由所述基座11制造形成。所述焊带10包括一延伸部12，所述延伸部12从所述基座11向外延伸以形成所述凹凸结构。值得一提的是，所述延伸部12从所述反射面100向外延伸，进而所述反射面100形成所述凹凸结构，以增强所述焊带10的反光率。

如图1所示的一个优选实施例中，沿a-a的横向端面上，位于所述基座11的所述延伸部12的数量为一，即所述延伸部12的宽度与所述焊带的宽度一样，所述延伸部12从所述反射面100向外延伸。并且所述延伸部12沿所述基座11的纵向延伸。

如图4a所示的一个优选实施例中，沿a-a的横向端面上，分别位于所述基座11的所述延伸部12的数量为一，即所述延伸部12的宽度与所述焊带的宽度一样，所述延伸部12从所述基座11两侧向外延伸，并且所述延伸部12沿所述基座11的纵向延伸。

如图3a到图3e所示的一个优选实施例中，在所述基座11的横向截面上，多个数量所述延伸部12依次连接设置于所述反射面100。各所述延伸部12彼此依次连接，或各所述延伸部12按照一定预设间隙间隔地设置于所述反射面100，并且所述延伸部12沿所述基座11的纵向延伸。所述焊接材料得以被设置于所述焊接面200，以使所述焊接面200呈水平结构。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述延伸部12的形状和数量及与所述反射面100的相对位置关系不作为本实用新型内容的限制。

值得一提的是，所述焊带10包括一连接组件13，所述连接组件13从所述基座11向外延伸以形成呈所述凹凸结构的所述延伸部12。本实施与上述实施例的区别在于，本实施例中所述基座11的所述延伸部12由所述连接组件13形成，即所述连接组件13作为焊接材料直接连接于所述基座11以形成所述凹凸结构。

在一个实施例中，所述连接组件13从所述反射面100向外延伸，进而所述反射面100形成所述凹凸结构，以增强所述焊带10的反光率。沿a-a的横向界截面上，位于所述反射面100的所述连接组件13的数量为一，即所述连接组件13的宽度与所述焊带的宽度一样，所述连接组件13从所述反射面100向外延伸。并且所述延伸部12沿所述基座11的纵向延伸。

在另一个优选实施例中，沿a-a的横向端面上，分别位于所述反射面100和所述焊接面200的所述连接组件13的数量为一，即所述连接组件13的宽度与所述焊带的宽度一样，所述连接组件13从所述反射面100和所述焊接面200向外延伸，并且所述连接组件13沿所述基座11的纵向延伸。

在另一个优选实施例中，在所述基座11的横向端面上，多个数量所述连接组件13依次连接设置于所述反射面100。各所述连接组件13彼此依次连接，或各所述连接组件13按照一定预设间隙间隔地设置于所述反射面100，并且并且所述连接组件13沿所述基座11的纵向延伸。所述焊接材料得以被设置于所述焊接面200，以使所述焊接面200呈水平结构。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述延伸部12的形状和数量及与所述反射面100的相对位置关系不作为本实用新型内容的限制。

如图3d所示的一个优选实施例中，位于所述基座11的所述延伸部12在所述基座11的b-b纵向方向上为不规则的排列，而不是上述实施例中，各所述延伸部12在纵向方向上都是竖直排列结构。所述延伸部12为一倾斜结构，所述延伸部12层一定预设倾斜角度地延伸于所述基座11，位于所述基座11所述延伸部12呈一个相同方向倾斜延伸或者分别呈不同的倾斜角度延伸。

在另一个变形实施例中，在沿b-b的横向截面上，各所述延伸部12在所述基座11的沿b-b的纵向方向上按照一定预设间隙间隔排列。相比较于上述优选实施例的区别在于，上述优选实施例中，所述基座11的b-b纵向方向上所述延伸部12为相互依次连接设置于所述基座11，而本变形实施例中，各所述延伸部12沿b-b纵向方向为间隔设置。

如图5a到图5g所示的一个优选实施例中，所述连接组件13设置于所述延伸部12。所述反射面100和所述焊接面200分别位于所述焊带10的两侧，即所述反射面100相对应于所述焊接面200，所述第一连接区300和所述第二连接区400分别位于所述反射面100，并且所述第一连接区300间隔地设置于所述第二连接区400；所述第三连接区500和所述第四连接区分别位于所述焊接面200，并且所述第三连接区500间隔地设置于所述第四连接区600。进一步地，所述延伸部12从所述反射面100向外延伸，所述连接组件13分别被设置于所述延伸部12，其中位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13的厚度，以使得所述反射面100形成所述凹凸结构。所述连接组件13被设置于所述焊接面200，所述连接组件13位于所述第三连接区500和所述第四连接区600，以使所述焊接面200呈一水平结构。

值得一提的是，所述连接组件13被设置于所述延伸部12，所述连接组件13分别位于所述第一连接区300和所述第二连接区400。在所述反射面100上，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片；或者位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度小于位于所述第二连接区400的所述连接组件13。所述连接组件13被设置于所述焊接面200，位于所述焊接面200的所述第三连接区500和所述第四连接区600的厚度相同以形成一水平结构。

如图5d所示的一个优选实施例中，相比较于上述实施例的区别在于，所述第二连接区400没有设置所述连接组件13，即位于所述第二连接区400的所述延伸部12没有设置所述连接组件13，而位于所述第一连接区300的所述延伸部12设置所述连接组件13，以使所述反射面100形成所述凹凸结构。本实施例中，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度不作为本实用新型内容的限制。

一个优选实施例中，所述延伸部12分别从所述反射面100和所述焊接面200向外延伸，进而所述反射面100和所述焊接面200分别形成所述凹凸结构，以增强所述焊带10的反光率和增加所述电池片与所述焊带10的连接。进一步地，各所述延伸部12依次连接地延伸于所述反射面100和所述焊接面200；或着各所述延伸部12按照一定预设间隙间隔地设置于所述反射面100和所述焊接面200；或位于所述反射面100的各所述延伸部12按照一定预设间隙间隔地设置而位于所述焊接面200的所述延伸部12依次连接设置；或或位于所述反射面100的各所述延伸部12按照一定预设间隙间隔地设置，并位于所述焊接面200按照一定预设间隙间隔地设置。

另一方面，位于所述反射面100的所述延伸部12得以相对应于位于所述焊接面200的所述延伸部12；或者由于位于所述反射面100的所述延伸部12的形状结构或位于所述反射面100和所述焊接面200的相对位置不同，位于所述反射面100的所述延伸部12不对应于位于所述焊接面200的所述延伸部12。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述延伸部12的形状结构及与所述反射面100和所述焊接面200的相对位置关系不作为本实用新型内容的限制。

另一个优选实施例中，所述连接组件13设置于所述延伸部12。所述反射面100和所述焊接面200分别位于所述焊带10的两侧，即所述反射面100相对应于所述焊接面200，所述第一连接区300和所述第二连接区400分别位于所述反射面100，并且所述第一连接区300间隔地设置于所述第二连接区400；所述第三连接区500和所述第四连接区600分别位于所述焊接面200，并且所述第三连接区500间隔地设置于所述第四连接区600。进一步地，所述延伸部12从所述反射面100和所述焊接面200向外延伸，所述连接组件13分别被设置于所述延伸部12，其中位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13的厚度，以使得所述反射面100形成所述凹凸结构。所述连接组件13被设置于位于所述焊接面200的所述延伸部12，所述连接组件13位于所述第三连接区500和所述第四连接区600，以使所述焊接面200呈一水平结构。

值得一提的是，所述连接组件13被设置于所述延伸部12，所述连接组件13分别位于所述第一连接区300和所述第二连接区400。在所述反射面100上，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片；或者位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度小于位于所述第二连接区400的所述连接组件13。所述连接组件13被设置于所述焊接面200，所述延伸组件13的厚度等于所述延伸部12的高度，进而所述延伸组件13完全覆盖位于所述焊接面200的所述延伸部12，以使所述焊接面200的所述第三连接区500和所述第四连接区600的厚度相同以形成一水平结构。

一个优选实施例中，相比较于上述实施例的区别在于，所述第二连接区400没有设置所述连接组件13，即位于所述第二连接区400的所述延伸部12没有设置所述连接组件13，而位于所述第一连接区300的所述延伸部12设置所述连接组件13，以使所述反射面100形成所述凹凸结构。并且所述连接组件13被设置于所述焊接面200，所述延伸组件13的厚度等于所述延伸部12的高度，进而所述延伸组件13完全覆盖位于所述焊接面200的所述延伸部12，以使所述焊接面200的所述第三连接区500和所述第四连接区600的厚度相同以形成一水平结构。本实施例中，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度不作为本实用新型内容的限制。

如图6a所示的另一优选实施例中，所述延伸部12从所述反射面100和所述焊接面200向外延伸，所述连接组件13分别被设置于所述延伸部12，其中位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13的厚度，以使得所述反射面100形成所述凹凸结构。所述连接组件13被设置于位于所述焊接面200的所述延伸部12，其中位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度大于位于所述第四连接区600的所述连接组件13的厚度，以使得所述焊接面200形成所述凹凸结构。

值得一提的是，所述连接组件13被设置于所述延伸部12，所述连接组件13分别位于所述第一连接区300和所述第二连接区400。在所述反射面100上，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片；或者位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度小于位于所述第二连接区400的所述连接组件13。其中所述连接组件13被设置于所述焊接面200，位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度大于位于所述第四连接区600的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片；或者位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度小于位于所述第四连接区600的所述连接组件13，以使所述焊接面200形成所述凹凸结构。

如图6d和6e所示的一个优选实施例中，位于所述反射面100的所述连接组件13相对应于位于所述焊接面200的所述连接组件，或者位于所述反射面100的所述连接组件13错位于位于所述焊接面200的所述连接组件。相比较于上述实施例，在本实用新型的所述焊盘10的这个较佳示例中，所述第二连接区400和所述第四连接区600同时没有设置所述连接组件13，即位于所述第二连接区400和所述第四连接区600的所述延伸部12没有设置所述连接组件13，而位于所述第一连接区300和所述第三连接区500的所述延伸部12同时设置所述连接组件13，以使所述反射面100和所述焊接面200形成所述凹凸结构。本实施例中，位于所述第一连接区300和所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度不作为本实用新型内容的限制。

如图6a所示的另一优选实施例中，所述延伸部12从所述反射面100和所述焊接面200向外延伸，所述连接组件13分别被设置于所述延伸部12，其中位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13的厚度，以使得所述反射面100形成所述凹凸结构。所述连接组件13被设置于位于所述焊接面200的所述延伸部12，其中位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度小于位于所述第四连接区600的所述连接组件13的厚度，以使得所述焊接面200形成所述凹凸结构。

值得一提的是，所述连接组件13被设置于所述延伸部12，所述连接组件13分别位于所述第一连接区300和所述第二连接区400。在所述反射面100上，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度大于位于所述第二连接区400的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片；或者位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度小于位于所述第二连接区400的所述连接组件13。其中所述连接组件13被设置于所述焊接面200，位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度小于位于所述第四连接区600的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片；或者位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度大于位于所述第四连接区600的所述连接组件13，以使所述焊接面200形成所述凹凸结构。

在一个优选实施例中，相比较于上述实施例的区别在于，所述第二连接区400和所述第三连接区500同时没有设置所述连接组件13，即位于所述第二连接区400和所述第三连接区500的所述延伸部12没有设置所述连接组件13，而位于所述第一连接区300和所述第四连接区600的所述延伸部12同时设置所述连接组件13，以使所述反射面100和所述焊接面200形成所述凹凸结构。本实施例中，位于所述第一连接区300和所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度不作为本实用新型内容的限制。

在一个优选实施例中，所述延伸部12从所述反射面100和所述焊接面200向外延伸，所述连接组件13分别被设置于所述延伸部12，所述连接组件13的厚度等于或大于所述延伸部12的高度，即位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度等于位于所述第二连接区400的所述连接组件13的厚度，以使得所述反射面100形成所述水平结构。所述连接组件13被设置于位于所述焊接面200的所述延伸部12，其中位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度等于位于所述第四连接区600的所述连接组件13的厚度，以使得所述焊接面200形成所述水平结构。

值得一提的是，所述连接组件13被设置于所述延伸部12，所述连接组件13分别位于所述第一连接区300和所述第二连接区400。在所述反射面100上，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度等于所述第二连接区400的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片。其中所述连接组件13被设置于所述焊接面200，位于所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度等于位于所述第四连接区600的所述连接组件13，以便于所述焊带10连接于所述电池片。

值得一提的是，上述各优选实施例中，所述延伸部12为对称结构，例如方形、等腰三角形、等腰梯形或圆弧形。所述延伸部12被均匀地间隔设置于所述反射面100以形成所述凹凸结构，进而所述反射面100对所述光线的反射率增大。另一方面，由于所述延伸部12为对称结构，进而所述光伏装置处于使用过程中，所述焊带10接收所述光线的角度一致。

在一个实施例中，所述连接组件13被设置于上述实施例的所述基座11，所述连接组件13被设置于所述反射面100，以形成所述凹凸结构。其中所述连接组件13分别被设置于所述安置面800和所述凹槽700。在一个实施例中，位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度等于或大于位于所述第二连接区400的所述连接组件14的厚度。由于所述安置面800高于所述凹槽700，进而位于所述第一连接区300的所述练级组件13的厚度大于所述第二连接区400的所述连接组件13的厚度，以形成所述凹凸结构。在另一实施例中，位于所述第二连接区400的所述连接组件13的厚度大于位于所述第一连接区300的所述连接组件13的厚度，进而所述第二连接区400的厚度大于所述第一连接区300的厚度，以形成所述凹凸结构。而所述连接组件13被设置于所述第三连接区500和所述第四连接区600以形成所述水平结构。

在一个实施例中，所述连接组件13被设置于上述实施例的所述基座11，所述连接组件13被设置于所述反射面100和所述焊接面200，以使所述反射面100和所述焊接面200分别形成所述凹凸结构。其中所述连接组件13分别被设置于所述安置面800和所述凹槽700。在一个实施例中，位于所述第一连接区300和所述第四连接区600的所述连接组件13的厚度等于或大于位于所述第二连接区400和所述第三连接区500的所述连接组件14的厚度。由于所述安置面800高于所述凹槽700，进而位于所述第一连接区300和所述第四连接区600的所述练级组件13的厚度大于所述第二连接区400和所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度，以形成所述凹凸结构。

在一个实施例中，所述连接组件13被设置于图所示实施例的所述基座11，所述连接组件13被设置于所述反射面100和所述焊接面200，以使所述反射面100和所述焊接面200分别形成所述水平结构。换而言之，位于所述第二连接区400和所述第四连接区600的所述连接组件13的厚度大于位于所述第一连接区300和所述第三连接区500的所述连接组件13的厚度，以使所述发射面100和所述焊接面200形成所述水平结构。而所述连接组件13被设置于所述第三连接区500和所述第四连接区600以形成所述水平结构。

值得一提的是，上述各优选实施例中，所述延伸部12为非对称结构，所述延伸部12被均匀地间隔设置于所述反射面100以形成所述凹凸结构，但所述延伸部12在不同时间段内由于光线的角度变化，进而所述延伸部12对所述光线的反射率不同。熟知本领域相关技术人员得以理解为所述非对称结构的形状不作为本实用新型内容的限制。

综上所述各优选实施例中，所述第一连接区300按照一定预设长度分别与所述第二连接区400相间隔设置。优选地，所述第一连接区300与所述第二连接区400具有相同的预设长度。所述第一连接区300与所述第二连接区400的长度尺寸范围为1mm-200mm(包括1mm和200mm)，即长度尺寸范围为1mm-200mm的所述第一连接区300和所述第二连接区400分别间隔地位于所述反射面100。但所述第一连接区300与所述第二连接区400的长度得以不同，例如所述第一连接区300的长度长于所述第二连接区400，或者所述第一连接区300的长度小于所述第二连接区400。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述第一连接区300与所述第二连接区400的长度不作为本实用新型内容的限制。

值得一提的是，所述延伸部12包括至少一第一凸部121和至少一第二凸部122，各所述第一凸部121分别按照一定预设顺序间隔地排列于所述第一连接区300和所述第二连接区400，各所述第二凸部122分别按照一定预设顺序间隔地排列于所述第三连接区500和所述第四连接区600。在一个优选实施例中，相邻所述第一凸部121之间相互连接以形成一齿状结构，相邻所述第二凸部122之间相互连接以形成一齿状结构。在另一个优选实施例中，相邻所述第一凸部121之间分别存在一定预设间距，相邻所述第二凸部122之间存在一定预设间距。其中相邻于所述第一连接区300和所述第二连接区400的所述第一凸部121依次连接，或者各所述第一凸部121之间存在一定预设距离。相邻于所述第三连接区500和所述第四连接区600的所述第二凸部122依次连接，或者各所述第二凸部122之间存在一定预设距离。

熟知本领域相关技术人员得以理解为，各所述第一凸部121和所述第二凸部122分别位于所述基座11的相对位置状态不作为本实用新型内容的限制。

优选地，所述第一凸部121和所述第二凸部122的高度尺寸范围为1μm-50μm(包括1μm和500μm)，其中所述高度得以理解为所述第一凸部121和所述第二凸部122的顶端到所述基座11的所述反射面100的距离。

值得一提的是，所述第一凸部121具有一连接面，所述第二凸部122具有一涂层面，所述连接组件13分别被设置于所述连接面、所述涂层面以及所述焊接面200。进而所述焊带10藉由所述连接组件13连接于所述电池片，以增加所述焊带10与所述电池片之间的焊接稳定性。

进一步地，所述连接组件13位于所述第一凸部121、所述第二凸部122以及所述焊接面200具有不同的厚度。当所述电池片连接于所述焊带10的所述反射面100时，所述焊带10通过所述连接组件13焊接于所述电池片；当所述电池片连接于所述焊带10的所述焊接面200时，所述焊带通过所述连接组件13焊接与所述焊带10。

更进一步地，所述连接组件13包括一第一连接件131、一第二连接件132、一第三连接件133以及一第四连接件134，其中所述第一连接件131和所述第二连接件132分别被设置于所述第一凸部121，其中所述所述第一连接件131位于所述第一连接区300，所述第二连接件132位于所述第二连接区400。

所述第三连接件133和所述第四连接件134分别被设置于所述第二凸部122，其中所述第三连接件133位于所述第三连接区500，所述第四连接件133位于所述第四连接区600。所述第一连接件131、所述第二连接件132、所述第三连接件133以及所述第四连接件134分别具有一定预设厚度。优选地，所述第一连接件131的厚度大于所述第二连接件132，换而言之，位于所述反射面100的所述第一连接区300的高度大于所述第二连接区400，进而所述焊带10连接于所述电池片时，所述电池片连接于所述第一连接区300的所述第一凸部121，减少焊接过程中所述焊带10与所述电池片的连接面，进而减少所述电池片的电流损耗。

优选地，所述第一连接件131的厚度尺寸范围为1μm-100μm(包括1μm-100μm)，所述第二连接件132的厚度尺寸范围为0.01μm-50μm(包括0.01μm-50μm)。所述第三连接件133和所述第四连接件134的厚度尺寸范围为1μm-500μm(包括1μm和500μm)。

值得一提的是，位于所述焊接面200的所述第三连接件133和所述第四连接件134的厚度根据不同生产需求被设置为不同的预设厚度。所述第三连接件133和和所述第四连接件134分别位于所述焊接面200后，所述第三连接件133和所述第四连接件134的不同厚度以保持所述焊接面200处于所述凹凸结构或水平状态。

值得一提的是，所述第二凸部122具有至少一导电端和至少一焊接端1222，所述导电端和所述焊接端分别依次相互间隔排列于所述焊接面200。其中所述导电端位于所述第二凸部122的外凸端，所述焊接端位于所述第三凸部123之间的内凹端。所述电池片连接于所述焊带10时，所述导电端和所述焊接端减少所述电池片与所述焊带10的距离，进而减少电流损耗。

值得一提的是，所述第三连接件133和所述第四连接件134分别将所述导电端1231和所述焊接端1232覆盖，以使所述焊接面200保持水平状态。优选地，所述导电端1231呈三角形形状或平面状或圆弧状。优选地，所述焊接端1232呈三角形形状或平面状或圆弧状。但熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述导电端1231和所述焊接端1232的形状及位于所述焊接面200的位置结构不作为本实用新型内容的限制。

值得一提的是，所述第一凸部121和所述第二凸部122为对称结构，优选为三角形、梯形或圆弧形的任意一。熟知本领域相关技术人员得以理解为所述第一凸部121和所述第二凸部122的结构不作为本实用新型内容的限制。

值得一提的是，所述第一连接件131和第二连接件132的熔点高于所述第三连接件133和所述第四连接件134，因此对所述焊带10焊接于所述电池片时，两侧的电池片与所述焊带10的连接角度不会发生变化。另一方面，所述电池片连接于所述焊带10的所述焊接面200时，所述焊接面200由于水平结构，不会影响焊接可靠性。优选地，所述第三连接件133和所述第四连接件134为镍、锡、银、铅、铋等反光效果好的金属及其合金制成。优选地，所述第一连接件131和所述第二连接件132为锡、银、铅、铋等焊接性能好的金属制成。

如图7a和图7b所示的一光伏装置，所述光伏装置被应用于光伏领域，所述光伏装置得以接收太阳光，并将光能转化为电能，以供人们使用。所述光伏装置一透光层20、一电池片40以及一焊带10，所述焊带10、所述电池片40以及所述透光层20分别相互连接，进而所述光伏装置得以增加光源的发射。

值得一提的是，所述光伏装置进一步包括一连接胶层30，所述透光层20、所述电池片40以及所述焊带10分别藉由所述连接胶层30相互连接组合，以形成所述光伏装置。

值得一提的是，所述焊带10为上述不同实施例的举例结构，所述连接组件13具有设置于所述焊带10的不同实施例的举例结构，以形成不同结构的所述光伏装置。一光源通过所述透光层20传输于所述焊带10，所述焊带10得以增加所述光源的反射，进而提高所述光伏装置的发电效率。

优选地，所述透光层20为玻璃层，但熟知本领域相关技术人员得以理解为所述透光层20的材料不作为本实用新型内容的限制，所述透光层20得以材料其他透光材料制成。

优选地，所述连接胶层30为eva胶和/或poe胶，所述透光层20、所述焊带10以及所述电池片40三者之间分别藉由所述连接胶层30相互依次粘连，以形成所述光伏装置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。