PERC双面电池片的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种方便检验背面铝栅线与开槽是否对准的PERC双面电池片。

背景技术：

PERC电池(Passivated Emitterand Rear Cell)，背面是先原子层沉积法(ALD)镀氧化铝(AlOx)、再镀氮化硅(SiNx)、然后印刷背面铝浆，激光开槽就是为了使背面铝浆能够通过激光开槽与硅片形成欧姆接触，达到收集电子的目的。

PERC双面电池是将PERC单面电池背面印刷铝浆更换成背面印刷铝栅线，而铝栅线必须与背面激光开槽重合才能形成良好的欧姆接触；如果两者不重合，这一处不重合的地方将收集不到电子，也就是光伏电池的失效。因此，在制备工艺中，有必要对铝栅线和激光开槽是否重合进行检验，但目前的工艺中，通过肉眼是难以观察到两者之间是否发生偏离的。

例如图1所示的现有的PERC双面电池背面电极图形设计，铝栅线印刷时沿着激光开槽延伸，且铝栅线和激光开槽长度相同，激光开槽会被整条铝栅线完全覆盖住，使得肉眼难以观察两者是否完全重合或发生位置偏离。

激光开槽宽度是很小的，基本在30μm～40μm，且激光开槽的颜色是硅色，铝栅线浆料是灰色，因此，对于现有的产品来说，如果铝栅线与激光开槽有轻微的偏移，铝栅线无法完全覆盖激光开槽时，肉眼很难辨识出来。

有鉴于此，有必要提供一种改进的PERC双面电池片，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便检验背面铝栅线与开槽是否对准的PERC双面电池片。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种PERC双面电池片，其背面具有钝化膜、若干铝栅线，所述钝化膜上开设有若干条贯穿槽；所述铝栅线与所述贯穿槽一一对应，部分所述铝栅线上具有向外暴露所述贯穿槽的校准窗。

作为本实用新型的进一步改进，相邻设置的至少两根所述铝栅线均具有校准窗。

作为本实用新型的进一步改进，相邻设置的至少两根所述铝栅线的校准窗共同构成一个校准区。

作为本实用新型的进一步改进，相邻设置的至少两根所述铝栅线的校准窗在垂直于所述铝栅线的方向上的投影相邻、或相交、或重叠。

作为本实用新型的进一步改进，所述PERC双面电池片上具有多个校准区。

作为本实用新型的进一步改进，所述校准窗位于所述铝栅线沿长度方向的一端。

作为本实用新型的进一步改进，沿垂直于所述铝栅线的方向，从边缘向内的第8根与第9根铝栅线上具有所述校准窗。

作为本实用新型的进一步改进，沿垂直于所述铝栅线的方向，从边缘向内的第8根与第9根铝栅线在沿所述铝栅线长度方向的两端均具有所述校准窗。

作为本实用新型的进一步改进，所述校准窗的宽度与所述铝栅线的宽度一致，所述校准窗的长度不小于2.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述贯穿槽自PERC双面电池片一侧的边缘贯穿延伸至另一侧的边缘，其为连续的直线型贯穿槽或若干间断设置的贯穿槽孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的PERC双面电池片，通过在所述铝栅线上设有向外暴露所述贯穿槽的校准窗，在印刷铝栅线后，在所述校准窗处通过肉眼即可判断铝栅线与所述贯穿槽是否对准。

附图说明

图1是现有技术中PERC双面电池片背面电极图形设计；

图2是本实用新型一较佳实施例中PERC双面电池片的背面电极图形设计示意图；

图3是图2线框区的放大图；

图4是本实用新型另一较佳实施例中，PERC双面电池片的铝栅线未印刷至贯穿槽处时的示意图，未示出主栅。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参阅图2～图4所示，为本实用新型较佳实施例的PERC双面电池片，其硅基的背面包括钝化层、若干铝栅线1、若干主栅3，所述钝化层上开设有若干条贯穿槽2，若干铝栅线1的至少部分结构穿过所述贯穿槽2与所述硅基形成欧姆接触，以实现PERC双面电池片100背面的载流子传输。

所述钝化层为氧化铝膜或氧化硅膜。所述PERC双面电池片100还包括位于所述氧化铝膜背离所述硅基的一侧的氮化硅膜，所述氮化硅膜起到保护保护钝化层和减反射的作用；所述贯穿槽2贯穿所述氮化硅膜和所述钝化层。所述PERC双面电池片100的其他结构为现有技术中的结构，且所述贯穿槽2可通过现有技术中的激光开槽2、蚀刻工艺等形成，于此不再赘述。

若干所述铝栅线1与若干所述贯穿槽2一一对应；部分所述铝栅线1上具有向外暴露所述贯穿槽2的校准窗(未标号)。因此，在印刷铝栅线1后，在所述校准窗处通过肉眼即可判断铝栅线1与所述贯穿槽2是否对准。

其中，所述校准窗可以开设于所述铝栅线1上的任意位置处，其大小和形状不限，只要能够向外暴露所述贯穿槽2，便以判断所述铝栅线1与所述槽2是否对准即可。

相邻设置的至少两根所述铝栅线1均具有校准窗，印刷铝栅线1后，可在相近的区域判断相邻的至少两根铝栅线1与所述激光开槽2是否对准，以能够避免判断误差。

优选地，相邻设置的至少两根所述铝栅线1的校准窗在垂直于所述铝栅线1的方向上的投影相邻、或部分重叠、或完全重叠，因此多个校准窗的距离较近，便于同时观察判断多根所述铝栅线1与所述贯穿槽2是否对准。其中，几个校准窗的投影部分重叠或完全重叠时，该几个校准窗形成一个连续的区域，不需要大幅度移动视线即可对比观察，提高了判断的准确度。

相邻设置的至少两根所述铝栅线1的校准窗共同构成一个连续的校准区12，在一个校准区12可同时判断相邻设置的若干铝栅线1与所述贯穿槽2是否对准，更加方便。进一步地，所述PERC双面电池片100上具有多个间隔设置的校准区12，通过不同区域的多个校准区12进行观察，可以提高判断的准确率，避免误差。

如上所述的多个实施例中，请参考图2～图4所示，所述校准窗优选地位于所述铝栅线1沿长度方向的一端；也可以理解为：所述贯穿槽2保持现有技术中的长度，而具有所述校准窗的铝栅线1的端部向内回缩以暴露出边缘部分的所述贯穿槽2；或理解为所述铝栅线1的长度比所述贯穿槽2的长度短，所述贯穿槽2的边缘部分向外暴露，方便观察所述铝栅线1与所述贯穿槽2是否对准。所述校准窗设置于所述铝栅线1的端部时，整个铝栅线1是连续的，不会影响电子的收集和传输，且校准窗位于PERC双面电池片100的边缘，方便观察。

于如图2～图3所示的具体实施例中，沿垂直于所述铝栅线1的方向，从边缘向内的第8根与第9根铝栅线1上均具有所述校准窗，因此在所述PERC双面电池片100的边缘即可对其进行观察。

进一步地，前述第8根与第9根铝栅线1在沿所述铝栅线1长度方向的两端均具有所述校准窗，因此在PERC双面电池片100的4个角部均具有校准窗形成的校准区12，方便多角度观察判断，且对称校准可避免观察误差。当然，所述校准窗设置于如图4所示的其他铝栅线1上，也能起到方便校准的作用。

本实用新型中，所述贯穿槽2自PERC双面电池片100一侧的边缘贯穿延伸至另一侧的边缘，其为连续的直线型贯穿槽或若干间断设置的贯穿槽孔。所述校准窗的宽度与所述铝栅线1的宽度一致，所述校准窗的长度不小于2.5mm，或所述贯穿槽2为若干间断设置的贯穿槽孔时，所述校准窗的长度被设计为至少向外暴露两个以上的贯穿槽孔。位于所述校准窗底部的所述贯穿槽2明显被裸露，通过肉眼即可判断所述铝栅线1与所述贯穿槽2是否对准。

综上所述，本实用新型的PERC双面电池片100，通过在所述铝栅线1上设有向外暴露所述贯穿槽2的校准窗，在印刷铝栅线1后，在所述校准窗处通过肉眼即可判断铝栅线1与所述贯穿槽2是否对准。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围。