一种带有便于拆装防爆结构的电力电容器的制作方法

文档序号:17387562发布日期:2019-04-13 00:16阅读:421来源:国知局
一种带有便于拆装防爆结构的电力电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域,具体涉及一种带有便于拆装防爆结构的电力电容器。



背景技术:

电容器,是一种存储电荷的器件,两块金属电极之间夹一层绝缘电介质,当在两金属电极间加上电压时,电极上就会存储电荷,所以电容器是储能元件。电容器在电路中的作用非常广泛,包括耦合、滤波、谐振、积分、微分等等,电力电容器在广泛应用于工厂配电系统、居民小区配电系统、市政商业建筑、交通隧道配电系统、箱变、成套柜、户外配电箱等各种情况下;现有的电容器都是固定封装式的结构,电容器在长时间使用的过程中,很容易产生热能,很容易产生自爆,从而导致在电容器周围的其他电子元器件被其损坏,从而损失大量的资源和成本,甚至使使整个系统瘫痪。

因此要给电力电容器配备防爆装置,现有的防爆装置结构较为复杂,而且当防爆装置报废后拆装比较麻烦,而且由于电容器两个电极之间有液体状电解质,防爆装置在拆装的过程中容易碰到电容器,使得电解质泄露,造成电容器使用寿命的降低。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有便于拆装防爆结构的电力电容器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种带有便于拆装防爆结构的电力电容器,该电力电容器设有壳体,所述壳体两个相对侧面的内壁上均固定一个支撑件,所述支撑件为顶部开口、底部封闭的中空立方体支撑件,所述支撑件一个侧壁与壳体的内壁固定,与该侧壁相对的侧壁上开设一条竖直缝隙,所述电力电容器设有防爆装置,所述防爆装置的两端设有T字形的支架,所述支架插设在支撑件内部。安装时,只需要将防爆装置的两端插入支撑件内部即可,安装和拆卸均很方便,不会在拆装时破坏电容器。

所述的支架包括两个竖向设置且相互垂直的一号板和二号板,所述一号板插设在支撑架内部,所述二号板穿过缝隙。

所述的防爆装置包括两端的两个支架、中间的一个防爆片以及用于连接防爆片和支架的两块连接板,所述连接板的一端通过铆钉与二号板固定连接,连接板的另一端与防爆片连接,所述防爆片的两端分别通过导线与电容器的两个电极连接。当壳体内发生爆炸,壳体向外鼓起,防爆片被拉断,电容器两个电极断开连接。

所述的防爆片的中部设有V型缺口,该设置可以使得防爆片在较小的作用力下就能被拉断,灵敏度高。

优选的,所述的防爆片的材质为铜箔,

所述铜箔的厚度为0.4~0.5mm。使用铜箔,是因为铜箔的导电性好,不会对电容器的电量造成过多损耗;选用0.4~0.5mm的厚度,是因为厚度过小,防爆片容易被自身发热量熔断,也容易被其他意外扯断;而厚度过大,防爆片不容易被拉断,使得防爆装置的灵敏性受到影响。

所述的连接板的材质为环氧板。采用环氧板,是因为该材质质量轻,可以避免连接板本身的重量将防爆拉断;且环氧板绝缘性好,防止壳体带电,提高安全性能。

所述的支撑件焊接在壳体内壁。

或者,所述的支撑件通过抽芯铆钉固定在壳体内壁。

所述的抽芯铆钉与壳体连接处设有平垫和密封圈。设置平垫,是为了抽芯铆钉的连接更加稳定,设置密封圈,是为了保证壳体的相对密封,防止壳体内空气泄漏而导致鼓胀的延迟。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在以下几方面:

(1)通过支撑件和支架的配合,使得防爆装置的拆装更加方便,且拆装时不会破坏电容器本身的结构,延长电容器的使用寿命;

(2)通过设置带V型缺口的防爆片,在壳体的鼓胀作用下切断电容器两个电极之间的连接,防爆灵敏度高。

附图说明

图1为本实用新型电力电容器的爆炸结构示意图;

图2为本实用新型电力电容器装配好之后的结构示意图。

其中,1为壳体,2为支撑件,3为抽芯铆钉,4为支架,5为二号板,6为一号板,7为连接板,8为防爆片,9为V型缺口,10为导线,11为铆钉,12为缝隙。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种带有便于拆装防爆结构的电力电容器,其结构如图1、图2所示,壳体1两个相对侧面的内壁上均固定一个支撑件2(图中只显示1个支撑件,实际上应该有2个),支撑件2呈顶部开口、底部封闭的中空立方体,支撑件2一个侧壁通过抽芯铆钉3与壳体1的内壁固定,与该侧壁相对的侧壁上开设一条竖直缝隙12,电力电容器设有防爆装置,防爆装置的两端设有T字形的支架4,支架4插设在支撑件2内部。支架4包括两个竖向设置且相互垂直的一号板6和二号板5,一号板6插设在支撑架内部,二号板5穿过缝隙12。

防爆装置还包括两端的两个支架4、中间的一个铜箔防爆片8以及用于连接防爆片8和支架4的两块连接板7,连接板7的一端通过铆钉11与二号板5固定连接,连接板7的另一端与防爆片8连接,防爆片8的两端分别通过导线10与电容器的两个电极连接。当壳体1内发生爆炸,壳体1向外鼓起,防爆片8被拉断,电容器两个电极断开连接。

防爆片8的中部设有V型缺口9,该设置可以使得防爆片8在较小的作用力下就能被拉断,灵敏度高。铜箔的厚度为0.4~0.5mm。连接板7的材质为环氧板。采用环氧板,是因为该材质质量轻,可以避免连接板7本身的重量将防爆拉断;且环氧板绝缘性好,防止壳体1带电,提高安全性能。

抽芯铆钉3与壳体1连接处设有平垫和密封圈。设置平垫,是为了抽芯铆钉3的连接更加稳定,设置密封圈,是为了保证壳体1的相对密封,防止壳体1内空气泄漏而导致鼓胀的延迟。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1