电池盖、机壳、电子产品及制造电池盖的方法与流程

本发明涉及一种与电池盖相关的技术方案，特别涉及一种电池盖、机壳、电子产品及制造电池盖的方法。

背景技术：

在现有技术中，电池盖和摄像头装饰件为相互独立的部件，所以两者均需要进行CNC(Computerized Numerical Control电脑数值控制)加工，制作成本较高，而且部件数量的增多，也会降低电子产品的组装效率。

为此，急需一种能够解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种电池盖，以解决现有技术加工成本大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池盖，所述电池盖上设有第一摄像通孔，所述第一摄像通孔贯通所述电池盖的两表面，所述电池盖的一表面围绕所述第一摄像通孔设有一圈凸起的摄像头装饰件，所述摄像头装饰件与所述电池盖一体成型。

优选的，所述电池盖和所述摄像头装饰件均由金属制成。

优选的，所述摄像头装饰件的表面设有一圈高亮面。

优选的，所述摄像头装饰件的厚度为0.2mm以内。

本发明所述电池盖的有益效果如下：

本发明在电池盖上设有第一摄像通孔，并在电池盖的一表面围绕第一摄像通孔设有一圈凸起的摄像头装饰件，且该摄像头装饰件与电池盖一体成型，即本实施方式将电池盖与摄像头装饰件合并为一个部件，所以进行CNC加工处理时，无需对电池盖和摄像头装饰件分别处理，从而降低了生产成本，而且电池盖与摄像头装饰件合并为一个部件，也减少了部件数量，从而提高了电子产品的组装效率。

本发明的第二个目的在于提供一种机壳，以解决现有技术加工成本大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种机壳，包括上述的电池盖。

优选的，包括底壳，所述底壳表面凹陷形成安装区，所述安装区内设有第二摄像通孔，所述第二摄像通孔贯通所述底壳的两表面，所述电池盖设于所述安装区内，所述第一摄像通孔与所述第二摄像通孔相对设置。

优选的，所述安装区内设有镜片承托平台，所述镜片承托平台嵌入所述第一摄像通孔内，所述第二摄像通孔设于所述镜片承托平台上。

本发明所述机壳的有益效果如下：

综上可知，由于上述电池盖能够降低生产成本，所以本发明所述的机壳应用上述电池盖后，也将降低机壳的生产成本。

本发明的第三个目的在于提供一种电子产品，以解决现有技术加工成本大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子产品，包括上述的机壳。

综上可知，由于上述机壳的生产成本得以下降，所以发明所述的电子产品应用上述机壳后，也将降低电子产品的生产成本。

本发明的第四个目的在于提供一种制造上述电池盖的方法，以解决现有技术加工成本大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制造上述电池盖的方法，包括以下步骤：

A.在电池盖上开设所述第一摄像通孔；

B.在所述第一摄像通孔周边进行片材拉伸操作，以此在所述第一摄像通孔周边形成所述摄像头装饰件。

优选的，在形成所述摄像头装饰件后，在所述摄像头装饰件表面加工形成一圈所述的高亮面。

本发明的有益效果如下：

综上可知，由于上述方法将电池盖与摄像头装饰件合并为一个部件，所以日后进行CNC加工处理时，无需对电池盖和摄像头装饰件分别处理，从而降低了生产成本，而且电池盖与摄像头装饰件合并为一个部件，也减少了部件数量，从而提高了电子产品的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电池盖优选实施方式提供的结构示意图；

图2是本发明机壳优选实施方式提供的底壳结构示意图；

图3是本发明机壳优选实施方式提供的拆解示意图；

图4是本发明机壳优选实施方式提供的组装结构示意图；

图5是本发明机壳优选实施方式提供的剖面结构示意图。

附图标记如下：

1、电池盖；

2、摄像头装饰件；21、高亮面；22、第一摄像通孔；

3、底壳；31、安装区；

4、镜片承托平台；41、第二摄像通孔；

5、镜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1可知，本发明所述电池盖1上设有第一摄像通孔22，所述第一摄像通孔22贯通所述电池盖1的两表面，所述电池盖1的一表面围绕所述第一摄像通孔22设有一圈凸起的摄像头装饰件2，所述摄像头装饰件2与所述电池盖1一体成型。

在现有技术中，电池盖1和摄像头装饰件2为相互独立的部件，所以两者均需要进行CNC加工，制作成本较高，而且部件数量的增多，也会降低电子产品的组装效率。

为了解决这一问题，本实施方式在电池盖1上设有第一摄像通孔22，并在电池盖1的一表面围绕第一摄像通孔22设有一圈凸起的摄像头装饰件2，且该摄像头装饰件2与电池盖1一体成型，即本实施方式将电池盖1与摄像头装饰件2合并为一个部件，所以进行CNC加工处理时，无需对电池盖1和摄像头装饰件2分别处理，从而降低了生产成本，而且电池盖1与摄像头装饰件2合并为一个部件，也减少了部件数量，从而提高了电子产品的组装效率。

本发明所述电池盖1的优选实施方式如下，所述电池盖1和所述摄像头装饰件2均由金属制成。

金属的物理性能较佳，特别由于金属的硬度较高，能够提高电子产品的抗性，所以本实施方式优选使用金属制成的电池盖1和摄像头装饰件2，以提高电子产品的物理性能；而且随着用户对电子产品的外观要求越来越高，一般塑料制成的电池盖1和摄像头装饰件2已经无法满足用户的需求，而充满金属质感的电池盖1和摄像头装饰件2能够提高电子产品的品位层次，从而更符合用户的审美需求。

本发明所述电池盖1的优选实施方式如图1所示，所述摄像头装饰件2的表面设有一圈高亮面21。

为了进一步提高电子产品的品位层次，本实施方式在摄像头装饰件2的表面设有一圈高亮面21，从而增加了摄像头装饰件2的金属质感，以满足更多用户对产品外观的需求。

本发明所述电池盖1的优选实施方式如下，所述摄像头装饰件2的厚度为0.2mm以内。

为满足产品的外观需求，摄像头装饰件2会在电池盖1表面呈凸起状，但若摄像头装饰件2凸起过高，容易因发生碰撞而损坏，为了解决这一问题，本实施方式将摄像头装饰件2的厚度设为02.mm以内，此时既满足产品外观对摄像头装饰件2凸起的需求，也避免摄像头装饰件2因过厚而容易被碰撞损坏。

从图2至4可知，本发明所述机壳，包括上述的电池盖1。

综上可知，由于上述电池盖1能够降低生产成本，所以本实施方式所述的机壳应用上述电池盖1后，也将降低机壳的生产成本。

本发明所述机壳的优选实施方式如图2至5所示，包括底壳3，所述底壳3表面凹陷形成安装区31，所述安装区31内设有第二摄像通孔41，所述第二摄像通孔41贯通所述底壳3的两表面，所述电池盖1设于所述安装区31内，所述第一摄像通孔22与所述第二摄像通孔41相对设置。

本实施方式的机壳包括底壳3和电池盖1，为了便于电池盖1的安装固定，本实施方式在底壳3的表面凹陷形成有安装区31，所以电池盖1可以嵌入安装区31内进行定位固定，过程简单便捷，大大提高两者的组装效率；另外，为了保证第一摄像通孔22与电子产品内部的摄像头相对，本实施方式在安装区31内设有第二摄像通孔41，第二摄像通孔41将底壳3的两表面贯通，且第一摄像通孔22与第二摄像通孔41相对布置，所以电子产品内的摄像头便可透过第一摄像通孔22和第二摄像通孔41对外界进行拍摄。

本发明所述机壳的优选实施方式如图2至5所示，所述安装区31内设有镜片承托平台4，所述镜片承托平台4嵌入所述第一摄像通孔22内，所述第二摄像通孔41设于所述镜片承托平台4上。

当本发明所述机壳应用于电子产品上时，将会在第一摄像通孔22内安装镜片5，为了更好的固定镜片5，本实施方式在安装区31内设有镜片承托平台4，镜片承托平台4嵌入第一摄像通孔22内，所以当镜片5安装在第一摄像通孔22内时，镜片承托平台4能够对镜片5进行承托，从而加强镜片5的安装牢固性。

另外，本发明所述电子产品，包括上述的机壳。

综上可知，由于上述机壳的生产成本得以下降，所以本实施方式所述的电子产品应用上述机壳后，也将降低电子产品的生产成本，其中，本发明所述的电子产品优选为智能手机或平板电脑。

更进一步的，本发明所述制造上述电池盖1的方法，包括以下步骤：

A.在电池盖1上开设所述第一摄像通孔22；

B.在所述第一摄像通孔22周边进行片材拉伸操作，以此在所述第一摄像通孔22周边形成所述摄像头装饰件2。

综上可知，由于上述方法将电池盖1与摄像头装饰件2合并为一个部件，所以日后进行CNC加工处理时，无需对电池盖1和摄像头装饰件2分别处理，从而降低了生产成本，而且电池盖1与摄像头装饰件2合并为一个部件，也减少了部件数量，从而提高了电子产品的组装效率。

本发明所述机壳的优选实施方式如图1所示，在形成所述摄像头装饰件2后，在所述摄像头装饰件2表面加工形成一圈所述的高亮面21。

为了进一步提高电子产品的品位层次，本实施方式在摄像头装饰件2的表面制成一圈高亮面21，从而增加了摄像头装饰件2的金属质感，以满足更多用户对产品外观的需求。

当然，上述各个实施方式可以单独应用，也可以组合应用，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。