高压陶瓷继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种高压陶瓷继电器。

背景技术：

在一种大电流直流高压接触器生产中，其陶瓷组件高温真空钎焊是影响产品质量的关键工序。但是现有的钎焊技术存在以下问题：1、钎焊漏气率高；2、装配复杂，对操作人员要求高；3、前道工序刷镀钴钼涂料厚度得不到保障，涂料易在锥形孔内产生堆积，烧结后一致性差，应力高；4、合格率低，不利于该款零部件批量性生产。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种对陶瓷成形治具要求低、提升生产效率、降低了因漏气产生的报废，提高合格率的高压陶瓷继电器。

为实现上述目的，本实用新型提供高压陶瓷继电器，包括瓷座和两个接线柱，所述瓷座的下端设置有连接圈，所述连接圈与所述瓷座固定连接；所述瓷座的上端设置有两个并列的穿孔，两个所述接线柱分别一一对应置于两个所述穿孔内，两个所述接线柱均与所述瓷座固定连接；两个所述接线柱的一侧设置有线圈端子，两个所述接线柱的一侧设置有辅助端子和排气管；所述瓷座对应所述线圈端子、辅助端子和排气管处均设置有焊接凸台，每个所述焊接凸台的上端设置有银铜焊料，所述银铜焊料的上端设置有过渡环；所述线圈端子、辅助端子和排气管分别一一对应穿过其靠近的过渡环、银铜焊料和焊接凸台伸入所述瓷座的下端。

进一步，所述线圈端子设置有两个，两个所述线圈端子并列处于两个所述接线柱的一侧；两个所述线圈端子分别一一对应穿过其靠近的过渡环、银铜焊料和焊接凸台伸入所述瓷座的下端。

进一步，所述辅助端子设置有两个，两个所述辅助端子置于所述排气管的两侧；两个所述辅助端子分别一一对应穿过其靠近的过渡环、银铜焊料和焊接凸台伸入所述瓷座的下端。

本实用新型的有益效果是：对陶瓷成形治具要求低，瓷座焊接部位刷涂钴钼涂料可采用自动刷镀涂料设备进行，可100%提高瓷座生产效率，合格率及保障产品一致性，降低生产成本；还提升了瓷座与金属部件在装配过程中的效率；降低了因漏气产生的报废，提高金属与瓷座钎焊后的拉拔力。

附图说明

图1为本实用新型高压陶瓷继电器的结构拆分示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的高压陶瓷继电器，包括瓷座1和两个接线柱2，所述瓷座1的下端设置有连接圈3，所述连接圈3与所述瓷座1固定连接；所述瓷座1的上端设置有两个并列的穿孔，两个所述接线柱2分别一一对应置于两个所述穿孔内，两个所述接线柱2均与所述瓷座1固定连接；两个所述接线柱2的一侧设置有线圈端子4，两个所述接线柱2的一侧设置有辅助端子5和排气管6；所述瓷座1对应所述线圈端子4、辅助端子5和排气管6处均设置有焊接凸台7，每个所述焊接凸台7的上端设置有银铜焊料8，所述银铜焊料8的上端设置有过渡环9；所述线圈端子4、辅助端子5和排气管6分别一一对应穿过其靠近的过渡环9、银铜焊料8和焊接凸台7伸入所述瓷座1的下端。

上述实施例中，所述线圈端子4设置有两个，两个所述线圈端子4并列处于两个所述接线柱2的一侧；两个所述线圈端子4分别一一对应穿过其靠近的过渡环9、银铜焊料8和焊接凸台7伸入所述瓷座1的下端。

上述实施例中，所述辅助端子5设置有两个，两个所述辅助端子5置于所述排气管6的两侧；两个所述辅助端子5分别一一对应穿过其靠近的过渡环9、银铜焊料8和焊接凸台7伸入所述瓷座1的下端。线圈端子4为4J33线圈端子、辅助端子5为4J33辅助端子

排气管6，接线柱2、4J33辅助端子5、4J33线圈端子4与瓷座钎焊时装配组立后，排气管6与瓷座1钎焊、4J33辅助端子5与瓷座1钎焊、4J33线圈端子4与瓷座1钎焊，中间均采用增加过渡环9的方式进行钎焊，能增加焊接面积；当高温使银铜焊料8融化后焊料溶液完全覆盖过渡环9与陶瓷焊接凸台7、密封，从而实现金属与瓷座1的钎焊。

本技术方案对陶瓷成形治具要求低，瓷座1焊接部位刷涂钴钼涂料可采用自动刷镀涂料设备进行，可100%提高瓷座1生产效率，合格率及保障产品一致性，降低生产成本；还提升了瓷座1与金属部件在装配过程中的效率；降低了因漏气产生的报废，提高金属与瓷座1钎焊后的拉拔力。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。