负极极耳的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种负极极耳。

背景技术：

目前锂离子电池的负极极耳为铜镀镍材料，其主要作用为连接集流体，进行负极电子汇集传导；铜镀镍材料优势在于，保证了极耳与集流体的焊接性，同时又保证了负极一定的强度，便于负极PACK组装；但是铜表面镀镍，因镍的成本较高，导致铜镀镍材料价格较贵，提高了锂电池的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了制造成本较低的负极极耳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

负极极耳，包括材质为铜的基材部，其特征在于，所述基材部中部表面具有镀层，所述的镀层为镀碳或镀氮，所述镀层外侧具有极耳胶。

铜表面镀碳或镀氮，因碳或氮的价格较金属镍低，因而降低了负极极耳的价格，增加了市场竞争力。另外，铜表面镀碳或镀氮，可以改善基材铜强度硬度低的缺点，也便于极耳胶处铝塑膜的封印，又保留了上部pack组装能力和下部的焊接能力。同时镀碳或镀氮因为其化学性能稳定，不与电解液反应，增强了极耳的耐腐蚀性。

在上述的负极极耳中，所述的基材部两端处表面具有镀镍层。

在上述的负极极耳中，所述的镀镍层和镀层相邻处相叠。

镀镍层和镀层相叠设置，保护基材防止腐蚀，提高负极极耳的稳定性。

在上述的负极极耳中，所述的镀镍层和镀层相邻处，所述的镀层位于镀镍层外侧。

在上述的负极极耳中，所述的镀层伸出极耳胶。

超出极耳胶部分的镀层更耐电解液腐蚀，提高了负极极耳的耐腐蚀性。

与现有技术相比，由于在本负极极耳中，在基材中部表面设置了材质为镀碳或镀氮的镀层，使得本负极极耳的成本较低。

附图说明

图1是本负极极耳的结构示意图；

图2是本负极极耳的剖视图；

图中，1、基材部；2、镀层；3、镀镍层；4、极耳胶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本负极极耳包括材质为铜的基材部1，基材部1中部表面具有镀层2，镀层2为镀碳或镀氮，镀层2外侧具有极耳胶4，基材部1两端处表面具有镀镍层3。

镀镍层3和镀层2相邻处，镀层2位于镀镍层3外侧。镀镍层3和镀层2相叠设置，且镀层2位于镀镍层3外侧，保护基材防止腐蚀，提高负极极耳的稳定性。

镀层2伸出极耳胶4。超出极耳胶4部分的镀层2更耐电解液腐蚀，提高了负极极耳的耐腐蚀性。

铜表面镀碳或镀氮，因碳或氮的价格较金属镍低，因而降低了负极极耳的价格，增加了市场竞争力。另外，铜表面镀碳或镀氮，可以改善基材铜强度硬度低的缺点，也便于极耳胶4处铝塑膜的封印，又保留了上部pack组装能力和下部的焊接能力。同时镀碳或镀氮因为其化学性能稳定，不与电解液反应，增强了极耳的耐腐蚀性。

在生产过程中，先将铜材质的基材表面中间位置遮挡，两端镀镍层；然后再遮挡两端位置，对中间位置镀上镀层；并保证镀镍层、镀层接触处，镀层覆盖镀镍层；最后在炭层表面加极耳胶。