一种超小型网络环形器的制作方法

本实用新型涉及微波铁氧体器件，尤其涉及一种超小型网络环形器。

背景技术：

现有的环形器包括盖板、堆叠组件和顶部具有开口的中空结构的壳体，堆叠组件和盖板分别设于所述中空结构内，盖板位于所述堆叠组件的上方并封堵所述开口，盖板与壳体螺纹连接，堆叠组件夹持于所述盖板与所述壳体的底板之间。

但是在盖板的周壁上加工螺纹是非常麻烦的，而且员工将盖板安装到壳体上的工序也比较耗时，因此，现有的超小型网络环形器存在生产不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于生产的超小型网络环形器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超小型网络环形器，包括堆叠组件、盖板和顶部具有开口的中空结构的壳体，所述壳体的周壁上具有三个端口槽，所述盖板位于所述堆叠组件上方并抵持所述堆叠组件，所述壳体包括相连的固定部和弯折部，所述壳体的内周壁上设有呈环形的冲压槽，所述冲压槽位于所述固定部和所述弯折部之间，所述堆叠组件设于所述固定部内并位于所述冲压槽的下方；所述盖板的外周壁呈弧面设置，所述弯折部的内壁面抵持所述弧面；所述弯折部朝向所述中空结构弯折，所述弯折部冲压成型。

进一步的，所述堆叠组件包括由下至上依次层叠的第一永磁体、第一铁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体、第二铁片、第二永磁体、第一铁镍合金片和第二铁镍合金片，所述盖板抵持所述第二铁镍合金片。

进一步的，第一铁氧体的外部和第二铁氧体的外部分别套设有介质环。

进一步的，所述介质环的材质为陶瓷。

进一步的，还包括pin针组件，所述pin针组件安装在所述端口槽的底部并与所述中心导体电连接。

进一步的，所述pin针组件包括pin针和套设在所述pin针外部的介质套，pin针的表面镀金。进一步的，所述介质套的材质为PTFE，且介质套的表面镀金。

进一步的，所述弯折部的内壁面具有环绕所述壳体的中心轴设置的多个凸起。

进一步的，所述凸起呈条状，所述凸起沿所述壳体的轴向设置。

进一步的，所述凸起靠近所述壳体的中心轴的一端设有导向弯曲部。

本实用新型的有益效果在于：超小型网络环形器的盖板外壁呈弧面设置，弯折部将盖板压合在壳体内从而形成稳定结构，这种结构加工工序简单，可提高生产效率；冲压槽的设置利于冲压成型时弯折部变形，从而使弯折部能够紧紧地压合盖板。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的超小型网络环形器的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一的超小型网络环形器的壳体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的超小型网络环形器的壳体正视图(弯折前)；

图4为本实用新型实施例一的超小型网络环形器的壳体正视图(弯折后)；

图5为本实用新型实施例一的另一种超小型网络环形器的壳体俯视图；

图6为图5中细节A的放大示意图。

标号说明：

1、盖板；

2、壳体；

21、固定部；

22、弯折部；

23、冲压槽；

3、端口槽；

4、第一永磁体；

5、第一铁片；

6、第一铁氧体；

7、中心导体；

8、第二铁氧体；

9、第二铁片；

10、第二永磁体；

11、第一铁镍合金片；

12、第二铁镍合金片；

13、pin针组件；

14、凸起；

141、弯曲部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：弯折部向内弯曲压合盖板以形成稳定结构；壳体内周壁设置冲压槽方便弯折部冲压成型。

请参照图1至图6，一种超小型网络环形器，包括堆叠组件、盖板1和顶部具有开口的中空结构的壳体2，所述壳体2的周壁上具有三个端口槽3，所述盖板1位于所述堆叠组件上方并抵持所述堆叠组件，所述壳体2包括相连的固定部21和弯折部22，所述壳体2的内周壁上设有呈环形的冲压槽23，所述冲压槽23位于所述固定部21和所述弯折部22之间，所述堆叠组件设于所述固定部21内并位于所述冲压槽23的下方；所述盖板1的外周壁呈弧面设置，所述弯折部22的内壁面抵持所述弧面；所述弯折部22朝向所述中空结构弯折，所述弯折部22冲压成型。

本实用新型的结构原理简述如下：壳体的固定部和弯折部连接处设有冲压槽，弯折部可沿冲压槽向壳体轴向向内弯曲，弯曲后的弯折部内壁形成与盖板外壁相配合的弧形面，弯折部压紧盖板及盖板下的堆叠组件。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：超小型网络环形器的盖板外壁呈弧面设置，弯折部将盖板压合在壳体内从而形成稳定结构，这种结构加工工序简单，可提高生产效率；冲压槽的设置利于冲压成型时弯折部变形，从而使弯折部能够紧紧地压合盖板。

进一步的，所述堆叠组件包括由下至上依次层叠的第一永磁体4、第一铁片5、第一铁氧体6、中心导体7、第二铁氧体8、第二铁片9、第二永磁体10、第一铁镍合金片11和第二铁镍合金片12，所述盖板1抵持所述第二铁镍合金片12。

进一步的，第一铁氧体6的外部和第二铁氧体8的外部分别套设有介质环。

进一步的，所述介质环的材质为陶瓷。

由上述描述可知，陶瓷制成的介质环具较高介电常数，可提高产品的电学特性。

进一步的，还包括pin针组件13，所述pin针组件13安装在所述端口槽3的底部并与所述中心导体7电连接。

进一步的，所述pin针组件13包括pin针和套设在所述pin针外部的介质套，pin针的表面镀金。

进一步的，所述介质套的材质为PTFE，且介质套的表面镀金。

由上述描述可知，外部带有介质套的pin针导电性能更好并且损耗较小。

进一步的，所述弯折部22的内壁面具有环绕所述壳体2的中心轴设置的多个凸起14。

进一步的，所述凸起14呈条状，所述凸起14沿所述壳体2的轴向设置。

由上述描述可知，多个凸起与盖板接触，增加弯折部向盖板施加的压力，防止出现盖板起翘的情况，让盖板能够对堆叠组件均匀施力，利于提高环形器结构的稳定性。

进一步的，所述凸起14靠近所述壳体2的中心轴的一端设有导向弯曲部141。

由上述描述可知，导向弯曲部具有的良好导向作用便于凸起在受力时向弯折部壳体内壁方向弯曲。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种超小型网络环形器，包括堆叠组件、盖板1和顶部具有开口的中空结构的壳体2，所述壳体2的周壁上具有三个端口槽3，三个端口槽3在壳体2周壁上呈等距间距设置，所述盖板1位于所述堆叠组件上方并抵持所述堆叠组件，所述壳体2包括相连的固定部21和弯折部22，所述壳体2的内周壁上设有呈环形的冲压槽23，所述冲压槽23位于所述固定部21和所述弯折部22之间，所述堆叠组件设于所述固定部21内并位于所述冲压槽23的下方；所述盖板1的外周壁呈弧面设置，所述弯折部22的内壁面抵持所述弧面；所述弯折部22朝向所述中空结构弯折，所述弯折部22冲压成型，即弯折部22的底端沿所述冲压槽23向壳体2轴向弯折，弯折后的弯折部22内壁呈现的弧面与盖板1外周壁的弧面相适配。

详细的，所述堆叠组件包括由下至上依次层叠的第一永磁体4、第一铁片5、第一铁氧体6、中心导体7、第二铁氧体8、第二铁片9、第二永磁体10、第一铁镍合金片11和第二铁镍合金片12，所述盖板1抵持所述第二铁镍合金片12。具体的，第一铁氧体6的外部和第二铁氧体8的外部分别套设有材质为陶瓷的介质环。

详细的，还包括pin针组件13，所述pin针组件13安装在所述端口槽3的底部并与所述中心导体7电连接。在本实施例中，所述pin针组件13包括pin针和套设在所述pin针外部的介质套，pin针的表面镀金。进一步的，所述介质套的材质为PTFE，且介质套的表面镀金，该pin针组件13导电性能更好并且pin针组件13的损耗较小。

可选的，所述弯折部22的内壁面还具有环绕所述壳体2的中心轴设置的多个凸起14。详细的，所述凸起14呈条状，所述凸起14沿所述壳体2的轴向设置。优选的，弯折部22内壁上等间距设有九个所述凸起14，所述凸起14靠近所述壳体2的中心轴的一端还设有导向弯曲部141。

综上所述，本实用新型提供的一种超小型网络环形器，盖板外壁呈弧面设置，弯折部将盖板压合在壳体内从而形成稳定结构，这种结构加工工序简单，可提高生产效率；冲压槽的设置利于冲压成型时弯折部变形，从而使弯折部能够紧紧地压合盖板；陶瓷制成的介质环具较高介电常数，可提高产品的电学特性；外部带有介质套的pin针导电性能更好并且损耗较小；多个凸起与盖板接触，增加弯折部向盖板施加的压力；导向弯曲部具有的良好导向作用便于凸起在受力时向弯折部内壁方向弯曲。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。