一种自动插端子机送胶壳定位机构的制作方法

本实用新型涉及线材端子加工的技术领域，具体涉及一种自动插端子机送胶壳定位机构。

背景技术：

线束又称电线，属于连接线的一种，其被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备等的信号传输或电源连接中，线束的两端压合有端子，以用于线束与线束连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。

端子完成后要进行插胶壳，现有的插胶壳结构比较复杂，工艺流程较长，生产效率较低。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种自动插端子机送胶壳定位机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自动插端子机送胶壳定位机构，其设有送胶壳滑轨、推料机构以及定位机构，所述推料机构设有推料驱动气缸以及推料滑块，所述推料驱动气缸连接所述推料滑块，所述推料驱动气缸的设置方向与送胶壳滑轨的方向垂直；所述定位机构设有推送杆及插端子定位夹持套，所述插端子定位夹持套设置在推送杆的末端前方；所述推送杆与送胶壳滑轨平行设置。

作为进一步改进，所述推料机构设有阻挡块，所述阻挡块设置在推料滑块上方。

作为进一步改进，所述推料滑块设有胶壳滑槽，所述胶壳滑槽与送胶壳滑轨的设置方向相同。

作为进一步改进，所述推送杆连接一推送气缸，所述推送杆与推送气缸位于同一直线上。

作为进一步改进，所述插端子定位夹持套设有上夹持块、下夹持块以及定位块，所述上夹持块与下夹持块扣合形成端子夹持腔体，所述定位块设置在夹持腔体的一侧。

作为进一步改进，所述插端子定位夹持套连接一翻转电机。

作为进一步改进，所述插端子定位夹持套连接一松紧气缸，所述松紧气缸设有两松紧滑块，所述上夹持块与下夹持块分别连接两松紧滑块，所述定位块与下夹持块固定连接；

作为进一步改进，所述松紧气缸与翻转电机通过一转动盘连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置送胶壳滑轨进行端子胶壳的输送，通过推料机构将送胶壳滑轨送来的端子胶壳推送进定位机构，定位机构端子进行夹持定位，便于端子机完成插端子的动作，完成插端子动作后，翻转电机翻转90度，随后松紧气缸打开，已插好电线的端子掉落，完成自动插端子的动作，实现端子胶壳的自动化输送、推送及定位。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的自动插端子机送胶壳定位机构整体结构示意图；

图2为本实施例的推料机构分解结构示意图。

图中：1送胶壳滑轨，2推料机构，21推料驱动气缸，22推料滑块，23阻挡块，24胶壳滑槽，3定位机构，31推送杆，311推送气缸，32插端子定位夹持套，321上夹持块，322下夹持块，323定位块，4翻转电机，5松紧气缸，51松紧滑块，6转动盘。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，参见附图1～图2，一种自动插端子机送胶壳定位机构，其设有送胶壳滑轨1、推料机构2以及定位机构3，所述推料机构2设有推料驱动气缸21以及推料滑块22，所述推料驱动气缸21连接所述推料滑块22，所述推料驱动气缸21的设置方向与送胶壳滑轨1的方向垂直；所述定位机构3设有推送杆31及插端子定位夹持套32，所述插端子定位夹持套32设置在推送杆31的末端前方；所述推送杆31与送胶壳滑轨1平行设置。

所述推料机构2设有阻挡块23，所述阻挡块23设置在推料滑块22上方，所述阻挡块23将由送胶壳滑轨1输送过来的胶壳阻挡，便于后续将胶壳推送。

所述推料滑块22设有胶壳滑槽24，所述胶壳滑槽24与送胶壳滑轨1的设置方向相同，胶壳从送胶壳滑轨1输送至胶壳滑槽24中，由阻挡块23阻挡定位。

所述推送杆31连接一推送气缸311，所述推送杆31与推送气缸311位于同一直线上，推送杆31在推送气缸311推动下，将胶壳推送至插端子定位夹持套32内。

所述插端子定位夹持套32设有上夹持块321、下夹持块322以及定位块323，所述上夹持块321与下夹持块322扣合形成端子夹持腔体，所述定位块323设置在夹持腔体的一侧，端子夹持腔体用于夹持胶壳，定位块323用于将胶壳定位，便于后续插端子的动作。

所述插端子定位夹持套32连接一翻转电机4，所述插端子定位夹持套32连接一松紧气缸5，所述松紧气缸5设有两松紧滑块51，所述上夹持块321与下夹持块322分别连接两松紧滑块51，所述定位块323与下夹持块322固定连接；所述松紧气缸5与翻转电机4通过一转动盘6连接，完成插端子动作后，翻转电机4翻转90度，随后松紧气缸5打开，已插好电线的端子掉落。

本实用新型的工作原理：起始状态时，推料滑块22的胶壳滑槽24与胶壳滑轨平齐，端子用的胶壳通过送胶壳滑轨1输送至推料机构2中的推料滑块22的胶壳滑槽24中，由阻挡块23将胶壳阻挡在胶壳滑槽24内，随后推料驱动气缸21将推料滑块22垂直于定位机构3推送杆31的方向往前推，将胶壳滑槽24推送至与推送杆31平齐的位置，推送杆31在推送气缸311驱动下，将胶壳往左推送至插端子定位夹持套32内，即由上夹持块321与下夹持块322形成的端子夹持腔体中，并由定位块323完成胶套的定位，随后由端子机进行插端子的动作；完成插端子动作后，翻转电机4翻转90度，随后松紧气缸5打开，已插好电线的端子掉落，完成自动插端子的动作。

本实用新型通过设置送胶壳滑轨1进行端子胶壳的输送，通过推料机构2将送胶壳滑轨1送来的端子胶壳推送进定位机构3，定位机构3端子进行夹持定位，便于端子机完成插端子的动作，完成插端子动作后，翻转电机4翻转90度，随后松紧气缸5打开，已插好电线的端子掉落，完成自动插端子的动作，实现端子胶壳的自动化输送、推送及定位。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于自动插端子机送胶壳定位机构，均在本实用新型的保护范围之内。