一种干式变压器出线端子的制作方法

本实用新型涉及一种出线端子，具体的说是一种干式变压器出线端子，属于干式变压器技术领域。

背景技术：

环氧树脂浇注的干式变压器线圈，都会在线圈凸台处用导线和出线端子焊接，再用铜螺栓和出线端子固定，从而方便与外界进行接线固定。但是当外界电压波动较大时，就需要经常调整电压，也就需要经常对连接片进行位置调整，这就要求出线端子具有较高的机械强度。现有技术的出线端子采用H62黄铜材质，虽然保证了一定的导电性和机械强度，但是由于是直接采用拉丝黄铜棒加工而成，形状为圆柱形，两端面均为平面，外侧面平整无凹槽，使用过程中，由于外界螺栓紧固时力量大，出线端子光靠同树脂之间的摩擦力，经常会出现松动现象，导致出线端子旋转并向外拉出，从而导致导线与出线端子脱焊而损坏变压器，同时导线与出线端子焊接时接触面小，不仅焊接时不容易固定，焊接强度差，且焊接处电阻增加明显，发热严重，使其加速树脂老化，从而缩短干式变压器线圈的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，机械强度高，使用效果好且与导线之间焊接效果好的干式变压器出线端子，一方面不会出现旋转和松动现象，避免其因向外拉出而导致与导线脱焊的现象发生，另一方面，在焊接时大大提高与导线之间的接触面，不仅便于焊接操作，大大提高焊接强度，且大大减小焊接处电阻，降低发热现象，从而延长干式变压器线圈的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干式变压器出线端子，包括出线端子本体，所述出线端子本体包括尾部和头部，所述尾部和头部的形状均为圆柱形，材质均为H62黄铜，所述尾部的中心线与所述头部的中心线在同一直线上，且所述尾部的端面直径小于所述头部的端面直径，所述尾部和所述头部的外侧面上沿圆周一圈都均匀的开设有纵向贯穿凹槽，所述头部外侧面上还开设有至少一个圆环形凹槽，每个所述圆环形凹槽的中心线均与所述头部的中心线在同一直线上，且每个所述圆环形凹槽的内径均与所述尾部的端面直径相等，所述尾部的外侧面上沿圆周一圈还纵向切削有四个平面，四个所述平面两两对称布置，所述尾部的端面中间位置上还设有一定位凹槽，所述定位凹槽的底部开设有多条平行布置的直线凹槽。

作为优选，所述头部外侧面上开设有两个上下平行布置的圆环形凹槽。

作为优选，所述定位凹槽的形状为圆形或正方形。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，一方面将出线端子本体设计成形状均为圆柱形，材质均为H62黄铜的头部和尾部，且将尾部的端面直径设计为小于头部的端面直径，同时在尾部的外侧面上沿圆周一圈还纵向切削了四个平面，四个平面呈两两对称布置，不仅保证了一定的机械强度，且有效避免出线端子本体在使用时出现旋转现象，另一方面，在尾部和头部的外侧面上沿圆周一圈都均匀的开设有纵向贯穿凹槽，同时在头部外侧面上还开设有至少一个圆环形凹槽，每个圆环形凹槽的中心线均与头部的中心线在同一直线上，且每个圆环形凹槽的内径均与尾部的端面直径相等，不仅机械强度高，且大大增强了与线圈之间的摩擦力，避免出现松动现象，避免其因向外拉出而导致与导线脱焊的现象发生；在尾部的端面中间位置上设一定位凹槽，定位凹槽的底部开设多条平行布置的直线凹槽，使其在焊接时大大提高与导线之间的接触面，不仅便于焊接操作，大大提高焊接强度，且大大减小焊接处电阻，降低发热现象，从而延长干式变压器线圈的使用寿命；将定位凹槽的形状设为圆形或正方形，便于焊接操作。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，机械强度高，使用效果好且与导线之间焊接效果好的特点，一方面不会出现旋转和松动现象，避免其因向外拉出而导致与导线脱焊的现象发生，另一方面，在焊接时大大提高与导线之间的接触面，不仅便于焊接操作，大大提高焊接强度，且大大减小焊接处电阻，降低发热现象，从而延长干式变压器线圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图(定位凹槽为圆形)。

图3是本实用新型俯视图(定位凹槽为正方形)。

图中：1-出线端子本体，2-尾部，3-头部，4-纵向贯穿凹槽，5-圆环形凹槽，6-平面，7-定位凹槽，8-直线凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种干式变压器出线端子，包括出线端子本体1，出线端子本体1包括尾部2和头部3，尾部2和头部3的形状均为圆柱形，材质均为H62黄铜，尾部2的中心线与头部3的中心线在同一直线上，且尾部2的端面直径小于头部3的端面直径，尾部2和头部3的外侧面上沿圆周一圈都均匀的开设有纵向贯穿凹槽4，头部3外侧面上开设有两个上下平行布置的圆环形凹槽5，每个圆环形凹槽5的中心线均与头部3的中心线在同一直线上，且每个圆环形凹槽5的内径均与尾部2的端面直径相等，尾部2的外侧面上沿圆周一圈还纵向切削有四个平面6，四个平面6两两对称布置，尾部2的端面中间位置上还设有一定位凹槽7，定位凹槽7的形状为圆形或正方形，定位凹槽7的底部开设有多条平行布置的直线凹槽8。

本实用新型结构简单合理，一方面将出线端子本体1设计成形状均为圆柱形，材质均为H62黄铜的头部3和尾部2，且将尾部2的端面直径设计为小于头部3的端面直径，同时在尾部2的外侧面上沿圆周一圈还纵向切削了四个平面6，四个平面6呈两两对称布置，不仅保证了一定的机械强度，且有效避免出线端子本体1在使用时出现旋转现象，另一方面，在尾部2和头部3的外侧面上沿圆周一圈都均匀的开设有纵向贯穿凹槽4，同时在头部3外侧面上还开设有至少一个圆环形凹槽5，每个圆环形凹槽5的中心线均与头部3的中心线在同一直线上，且每个圆环形凹槽5的内径均与尾部2的端面直径相等，不仅机械强度高，且大大增强了与线圈之间的摩擦力，避免出现松动现象，避免其因向外拉出而导致与导线脱焊的现象发生；在尾部2的端面中间位置上设一定位凹槽7，定位凹槽7的底部开设多条平行布置的直线凹槽8，使其在焊接时大大提高与导线之间的接触面，不仅便于焊接操作，大大提高焊接强度，且大大减小焊接处电阻，降低发热现象，从而延长干式变压器线圈的使用寿命；将定位凹槽7的形状设为圆形或正方形，便于焊接操作。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。