一种方便采集端子安装的模组结构的制作方法

本实用新型涉及动力电池系统技术领域，尤其涉及一种方便采集端子安装的模组结构。

背景技术：

随着电动汽车及混合动力汽车数量的增长，电池系统的控制也越来越受到重视，目前的电动系统中，电池箱体内设有大量的电压采集端子和温度采集端子，在生产和维护过程中需要花费大量人力和时间。

目前固定采集端子，都是在拧螺丝时，用手扶住端子，但是由于扭力作用，采集端子会跟着转动，手扶着端子时需要非常谨慎，防止电批打滑；同时由于手扶的作用会存在不一致，导致端子安装后方向不统一，而且效率非常低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便采集端子安装的模组结构，通过在塑胶支架上各采集端子安装方向均增加两个限位支柱固定采集端子，可使塑胶支架上的所有采集端子均朝向一致，且不用手扶，也不会产生电批打滑的现象，同时大大提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便采集端子安装的模组结构，包括塑胶支架、载流铜排、采集端子，所述载流铜排设于塑胶支架上，所述采集端子通过安装螺钉、平垫圈固定连接于载流铜排上，塑胶支架上设有若干个采集端子，其特征在于所述塑胶支架上每个采集端子前端两侧均固设有两件限位支柱，所述采集端子卡设于两件限位支柱之间。

进一步的，所述两件限位支柱相对的两侧面与采集端子前端相卡接的两侧面形成过盈配合，过盈量为0.05～0.1mm。

进一步的，所述限位支柱与塑胶支架注塑成一个整体。

进一步的，所述塑胶支架上所有限位支柱排列整齐，且朝向一致。

进一步的，所述塑胶支架两端均设有绝缘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在采集端子前端两侧增设两件限位支柱进行限位，保证采集端子安装时无需手扶就能进行安装，防止了电批打滑的现象产生，且本模组结构上所有限位支柱排列整齐朝向一致，保证了所有采集端子安装朝向均一致，有效的提高了整体美观度,提高了产品质量，同时不用手扶大大提高了工作效率，改善了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中采集端子已安装的E放大图；

图3为图1中安装采集端子的F放大图；

图4为采集端子与两件限位支柱结构示意图。

图中： 1、塑胶支架，2、载流铜排，3、采集端子，4、安装螺钉，5、平垫圈，6、限位支柱，7、绝缘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例包括塑胶支架1、载流铜排2、采集端子3，载流铜排2固设于塑胶支架1上，塑胶支架1上设有若干个采集端子3，塑胶支架1上每个采集端子3前端两侧均固设有两件限位支柱6，限位支柱6与塑胶支架1注塑成一个整体，塑胶支架1上所有限位支柱6排列整齐，且朝向一致。塑胶支架1两端均设有绝缘板7。

安装时将采集端子3的安装孔位与载流铜排2及塑胶支架1上的对应安装孔位对齐，并将采集端子3卡设于两件限位支柱6之间，两件限位支柱6相对的两侧面与采集端子3前端相卡接的两侧面形成过盈配合，过盈量为0.05～0.1mm，安装螺钉4套上平垫圈5，并拧入采集端子3安装孔内，将采集端子3固定连接于载流铜排2上。无需手扶，电批不会打滑，改善了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，且采集端子均朝向一致，提高了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。