蓄电池盒用电动翻转机的制作方法

本实用新型涉及电池生产制造设备技术领域，具体涉及一种用于将蓄电池盒内残留的铅灰倾倒出来的装置。

背景技术：

蓄电池在生产过程中，在蓄电池盒内会残留部分铅灰，通常需要人工进行倾倒，生产效率低，且需要操作人员佩戴口罩，不利于人体健康。如果不将蓄电池盒内的铅灰倾倒出来，极易造成蓄电池短路。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种蓄电池盒的铅灰倾倒机，能自动将蓄电池盒内的残留的铅灰倾倒出来，提高生产效率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种蓄电池盒用电动翻转机，包括立架，还包括横向穿过立架并用于输送蓄电池盒的皮带传输带，所述立架的左侧或右侧安装有驱动电机，立架内安装有翻转机构，翻转机构位于皮带传输带的正上方，并通过后端的铰接轴铰接安装，所述翻转机构由左门型立板、右门型立板、前固定立板和后固定立板围成，所述驱动电机带动翻转机构绕铰接轴进行90°翻转；所述前固定立板的前方设置有水平气缸，前固定立板与后固定立板之间设置有夹紧立板，水平气缸带动夹紧立板在导向柱的导向作用下前后运动，并结合后固定立板将蓄电池盒夹紧或松开；所述皮带传输带后方设置有接灰斗，当翻转机构翻转到位时，接灰斗正好位于翻转机构的正下方。

作为上述方案的优选，所述后固定立板的前壁上、夹紧立板的后壁上分别设置有胶垫。防止夹紧蓄电池盒的过程中碰伤盒体表面。

更进一步，所述导向柱共两根，在水平气缸的左右两侧对称设置，导向柱的后端固定在夹紧立板上，导向柱的前端穿过前固定立板。采用两根导向柱对夹紧立板的前后移动进行导向，确保夹紧立板左右受力均衡，夹紧立板向后运动到终止位时，正好与后固定立板共同将蓄电池盒夹紧，夹紧立板向前运动到起始位时，松开的蓄电池盒置于皮带传输带上，并由皮带传输带运走。

本实用新型的有益效果：通过皮带传输带将蓄电池盒输送到待翻转位置，再通过水平气缸带动夹紧立板向后运动，并结合后固定立板将蓄电池盒夹紧，最后由驱动电机带动翻转机构带动蓄电池盒进行翻转，从而使蓄电池盒内的铅灰全部掉入接灰斗内。结构简单、设计巧妙，显著提高了生产效率，不需要人工倾倒铅灰，避免对操作人员健康造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型中翻转机构翻转到位的状态。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1-图3所示，一种蓄电池盒用电动翻转机，主要由皮带传输带1、驱动电机2、接灰斗3、翻转机构4、水平气缸5、导向柱6、夹紧立板7、立架8、铰接轴9、胶垫10组成。

皮带传输带1用于输送蓄电池盒，皮带传输带1横向穿过立架8，蓄电池盒由左向右被输送到立架8内。皮带传输带1由单独的电机驱动。

立架8的左侧或右侧安装有驱动电机2，立架8内安装有翻转机构4。翻转机构4位于皮带传输带1的正上方，并通过后端的铰接轴9铰接安装。翻转机构4由左门型立板4a、右门型立板4b、前固定立板4c和后固定立板4d围成，左门型立板4a、右门型立板4b的底部缺口正好供蓄电池盒通过，蓄电池盒进入时，开口朝向后方，当翻转90°时，开口朝向下方，正好能在翻转后将蓄电池盒内的铅灰倒出。

驱动电机2作为动力源，带动翻转机构4绕铰接轴9进行90°翻转。前固定立板4c的前方设置有水平气缸5，前固定立板4c与后固定立板4d之间设置有能前后移动的夹紧立板7，水平气缸5带动夹紧立板7在导向柱6的导向作用下前后运动，并结合后固定立板4d将蓄电池盒夹紧或松开。最好是，导向柱6共两根，在水平气缸5的左右两侧对称设置，导向柱6的后端固定在夹紧立板7上，导向柱6的前端穿过前固定立板4c。

另外，后固定立板4d的前壁上、夹紧立板7的后壁上分别设置有胶垫10，从而使蓄电池盒夹紧在两胶垫10之间。

皮带传输带1后方设置有接灰斗3，当翻转机构4翻转到位时，接灰斗3正好位于翻转机构4的正下方。从蓄电池盒内倾倒出的铅灰正好落入接灰斗3内，便于对铅灰统一收集后进行处理。