电池底盖组件和电池的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体地说，是涉及一种具有防水功能的电池底盖组件和具有该电池底盖组件的电池。

背景技术：

参见图1，现有的一种电池包括壳体，壳体内容纳有电池模组，壳体包括电池底盖组件10和电池面盖组件，其中电池底盖组件10包括端子基座101、端子弹片102和端子盖103，端子基座101上开设有端子容纳槽1011，端子容纳槽1011的内壁上设置有金属端子，端子弹片102与金属端子固定连接，端子盖103覆盖在端子容纳槽1011上且端子弹片102的电接触部1021从端子盖103上露出。现有的电池底盖组件10的成型步骤包括：首先，将金属端子放置于端子基座模具内注塑；接着，将端子弹片102与金属端子焊接在一起；最后，采用超声焊接的方式将端子盖103与端子基座101焊接在一起。

因此，现有的电池存在以下两方面的缺点：一是金属端子在端子基座模具内注塑时，定位困难，高度难以控制。二是焊接端子弹片时，端子弹片定位困难，不良率高，并且尺寸难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种端子弹片定位准确、尺寸易控制且防水性能良好的电池底盖组件。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述电池底盖组件的电池。

为实现上述主要目的，本实用新型提供一种电池底盖组件，该电池底盖组件包括端子基座、端子盖和端子组件，端子基座上开设有端子容纳槽，端子盖安装在端子基座上并覆盖端子容纳槽，端子组件安装在端子容纳槽中，端子组件包括端子弹片组和端子定位塑胶件，端子定位塑胶件注塑形成在端子弹片组上，端子弹片组的两端均从端子定位塑胶件中伸出。

一个优选的方案是，端子弹片组包括多个平行设置的端子弹片，多个端子弹片沿着端子弹片的宽度方向布置，相邻两个端子弹片之间具有间隙。

进一步的方案是，端子弹片包括沿着端子弹片的延伸方向依次设置的抵接部、电接触部、包胶件部和电连接部，抵接部抵接在端子盖上，电接触部从端子盖露出，端子定位塑胶件注塑形成在包胶件部，电连接部从端子定位塑胶件中伸出。

再进一步的方案是，包胶件部包括相互垂直的第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部与电接触部连接，第一折弯部与电接触部呈钝角设置，第二折弯部与电连接部连接。

更进一步的方案是，端子定位塑胶件上开设有活动槽，电接触部与第一折弯部的连接处位于活动槽中。

一个优选的方案是，端子定位塑胶件上相邻两个端子弹片之间设置有间隔件，端子容纳槽的底壁上设置有间隔壁，间隔件的端部与间隔壁的端部邻接。

一个优选的方案是，端子定位塑胶件在端子弹片组上注塑成型时，多个端子弹片的第一端通过第一连接件连接，多个端子弹片的第二端通过第二连接件连接。

一个优选的方案是，端子定位塑胶件与端子基座之间通过防水密封胶粘结在一起。

一个优选的方案是，端子盖与端子基座通过超声焊接的方式结合在一起。

为实现上述另一目的，本实用新型提供一种电池，包括壳体，壳体内容纳有电池模组，壳体包括固定连接的电池底盖组件和电池面盖组件，电池底盖组件为上述的电池底盖组件。

本实用新型的有益效果是，通过在端子弹片组上注塑形成端子定位塑胶件，再将端子定位塑胶件与端子基座通过防水密封胶进行粘结密封，可提高电池的防水性能，同时，由于端子弹片组在注塑模具中的定位方便，尺寸更易控制，可提高电池的结构和功能的稳定性，从而保证电池产品的质量。

附图说明

图1是现有的电池底盖组件的结构分解图。

图2是本实用新型电池实施例的结构图。

图3是本实用新型电池实施例的结构分解图。

图4是本实用新型电池实施例的剖视图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是本实用新型电池实施例的局部剖视图。

图7是本实用新型电池实施例中部分部件的结构分解图。

图8是本实用新型电池实施例中端子弹片组注塑前的结构图。

图9是本实用新型电池实施例中端子组件注塑完成时的结构图。

图10是本实用新型电池实施例中端子组件装配时的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2和图3，本实施例的电池具有一个壳体，壳体内容纳有电池模组，壳体包括固定连接的电池底盖组件1和电池面盖组件2，其中电池底盖组件1包括端子基座3、端子盖4和端子组件5。端子基座3上开设有端子容纳槽31，端子盖4安装在端子基座3上并覆盖端子容纳槽31，端子组件5安装在端子容纳槽31中。

端子组件5包括端子弹片组51和端子定位塑胶件52，端子定位塑胶件52注塑形成在端子弹片组51上，端子弹片组51的两端均从端子定位塑胶件52中伸出。

端子弹片组51包括三个平行设置的端子弹片510，三个端子弹片510沿着端子弹片510的宽度方向布置，相邻两个端子弹片510之间具有间隙。

参见图4至图7，端子弹片510包括沿着端子弹片510的延伸方向依次设置的抵接部511、电接触部512、包胶件部513和电连接部514，抵接部511抵接在端子盖4上，电接触部512从端子盖4露出，端子定位塑胶件52注塑形成在包胶件部513，电连接部514从端子定位塑胶件52中伸出并与电池模组电连接。

包胶件部513包括相互垂直的第一折弯部5131和第二折弯部5132，第一折弯部5131与电接触部512连接，并且第一折弯部5131与电接触部512呈钝角设置，第二折弯部5132与电连接部514连接。

端子定位塑胶件52上设有两个间隔件521和三个活动槽522，间隔件521与活动槽522间隔设置，电接触部512与第一折弯部5131的连接处位于活动槽522中。间隔件521位于相邻两个端子弹片510之间，端子容纳槽31的底壁上设置有间隔壁311，间隔件521的端部与间隔壁311的端部邻接。为电池充电时，端子弹片510的电接触部512受力变形，活动槽522为端子弹片510提供变形空间。

如图8所示，端子定位塑胶件52在端子弹片组51上注塑成型时，端子弹片组51的两端分别设置有第一连接件515和第二连接件516，第一连接件515、第二连接件516和端子弹片组51共同组成充电端子冲压件。多个所述端子弹片510靠近所述抵接部511的一端通过第一连接件515连接，多个所述端子弹片510设置有电连接部514的一端通过第二连接件516连接。

下面对电池的制作过程作如下描述。

首先，冲压出如图8所示形状的充电端子冲压件。

接着，将端子弹片组放置到注塑模具中，如图9所示，在端子弹片510的包胶件部513上注塑成型端子定位塑胶件52。

接着，注塑完成后，将端子弹片510两端的第一连接件515和第二连接件516去除，去除第一连接件515和第二连接件516后，端子组件5的结构如图10所示。

接着，将端子组件5放置到端子基座3上的端子容纳槽31中，并采用防水密封胶将端子定位塑胶件52与端子基座3粘结在一起。

接着，采用超声焊接的方式使端子盖4与端子基座3结合在一起。

最后，组装电池底盖组件1和电池面盖组件2。

由上可见，通过在端子弹片组上注塑形成端子定位塑胶件，再将端子定位塑胶件与端子基座通过防水密封胶进行粘结密封，可提高电池的防水性能，同时，由于端子弹片组在注塑模具中的定位方便，尺寸更易控制，可提高电池的结构和功能的稳定性，从而保证电池产品的质量。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。