一种电源类EMI滤波器的制作方法

本实用新型涉及滤波器，尤其是指一种电源类EMI滤波器。

背景技术：

目前，一种电源类EMI滤波电感器制备方法是一体式软磁铁氧体磁芯，软磁磁芯材料是镍锌铁氧体，软磁磁芯外型如同“Ⅱ”形口学型软磁磁芯上加一个片状软磁磁芯盖片组成，再在“Ⅱ”两中柱上分别卷绕相同圈数的两个线圈，线圈进出线的极性完全相同，即同边同极性。这种方式工艺复杂，全人工化作业，生产效率极其低下，穿线需全人工作业,手工穿漆包线容易绝缘层刮伤破皮，造成线圈内部短路，产品品质极不稳定易，造成客户在使用时烧机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用组合式结构的电源类EMI滤波器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电源类EMI滤波器，它包括有U形软磁磁芯、柱形软磁磁芯，其中，U形软磁磁芯两侧侧壁顶部设有下凹的嵌槽，柱形软磁磁芯活动安装在U形软磁磁芯内，柱形软磁磁芯两端嵌装在相应的嵌槽内，U形软磁磁芯内的柱形软磁磁芯上套装有线圈；U形软磁磁芯、柱形软磁磁芯表面均通过耐高压绝缘材料包覆形成绝缘层，嵌槽内的绝缘层表面设有电极层，线圈端部与电极层连接固定。

所述的嵌槽呈外高内低的阶梯状，柱形软磁磁芯端部设有阶梯状的嵌块，嵌块与嵌槽嵌合定位。

所述的U形软磁磁芯、柱形软磁磁芯采用合金材料制成，所述的合金材料为镍锌铁氧体或锰锌铁氧体。

本实用新型在采用上述方案后，生产工艺简洁化，组装方便，产品一致性好，采用绝缘层后具有耐高温、绝缘性好的优点，能有效杜绝线圈漆包线之间短路问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的电源类EMI滤波器包括有U形软磁磁芯1、柱形软磁磁芯2，其中，U形软磁磁芯1两侧侧壁顶部设有下凹的嵌槽4，柱形软磁磁芯2活动安装在U形软磁磁芯1内，柱形软磁磁芯2两端嵌装在相应的嵌槽4内，U形软磁磁芯1内的柱形软磁磁芯2上套装有线圈3；表面U形软磁磁芯1、柱形软磁磁芯2采用锰锌铁氧体制作时，其表面均通过耐高压绝缘材料包覆形成绝缘层，嵌槽4内的绝缘层表面设有电极层，线圈3端部与电极层连接固定；嵌槽4呈外高内低的阶梯状，柱形软磁磁芯2端部设有阶梯状的嵌块，嵌块与嵌槽4嵌合定位；U形软磁磁芯1、柱形软磁磁芯2采用合金材料制成，所述的合金材料为镍锌铁氧体或锰锌铁氧体。

上述滤波器的制备方法为：U形软磁磁芯与柱形软磁磁芯成型—U形软磁磁芯电极处理—自动化成型线圈并预焊—线圈与柱形软磁磁芯组装—U形软磁磁芯四凹模处点胶—U形磁芯与两条装有线圈的柱形软磁磁芯进行组装—烘胶—接线—焊锡—外观—印字测试包装；

所述绝缘层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

在嵌槽4内的绝缘层表面做电极处理形成电极层，所述的电极处理包括有：

<1>水镀处理：于电极位置的绝缘层上银材料层，位于银材料层上镍材料层，位于镍材料层上锡材料层，形成电极涂覆层；

<2>PVD真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。