一种新型防爆型锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新型防爆型锂电池。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、锂电池在充电或者为负载供电时，当锂电池充满或者发生电流短路现象时，锂电池内部电流电压增大，容易导致锂电池发生爆炸起火现象，对负载或者工作人员造成伤害；

2、锂电池使用过程中没有散热处理，容易发生自燃现象，锂电池的防护性能差，使用寿命短。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型防爆型锂电池，解决了锂电池由于过充导致爆炸的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防爆型锂电池，包括电池壳，所述电池壳的一侧和另一侧均焊接有固定架，所述固定架的顶部设有螺纹孔，所述电池壳一侧固定架的顶部安装有散热风扇，所述散热风扇的侧面嵌套设置有防尘网盖，所述电池壳的顶部安装有凹形橡胶塞，所述凹形橡胶塞的一侧安装有转台，所述转台的顶部安装有把手，所述电池壳的内部套有碳化聚乙烯内壳，所述碳化聚乙烯内壳的侧面安装有密封盖，且所述密封盖嵌入设置在碳化聚乙烯内壳的一侧中，所述碳化聚乙烯内壳的内部安装有PC板，所述PC板的顶部安装有接电极，所述PC板的一侧安装有丙纶防火板，所述丙纶防火板的侧面安装有锂电池组，且所述锂电池组与PC板电性连接，所述锂电池组的中心位置安装有导电架，所述PC板的侧面焊接有集成芯片，所述集成芯片的底部安装有过充电控制管和过放电控制管，且所述集成芯片、过充电控制管和过放电控制管串联，所述过放电控制管的一侧安装有电压监测器，所述电压监测器与集成芯片并联，所述电压监测器的一侧安装有时钟芯片，所述时钟芯片与集成芯片串联，所述集成芯片与接电极电性连接，所述散热风扇与集成芯片电性连接。

优选地，所述把手的一端嵌入设置在转台中，且所述转台的底部与电池壳焊接。

优选地，所述凹形橡胶塞之间呈对称分布，并嵌入设置在电池壳中。

优选地，所述凹形橡胶塞底端的凸榫嵌套设置在接电极的端部。

优选地，所述锂电池组呈对称分布在导电架的一侧和另一侧，且所述锂电池组与导电架电性连接。

优选地，所述散热风扇嵌入设置在电池壳的内壁中。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型防爆型锂电池，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置过充电控制管、过放电控制管、电压监测器、丙纶防火板、碳化聚乙烯内壳，解决了锂电池由于过充导致爆炸的问题，电压监测器在锂电池为负载进行供电时，实时监测电流电压状况，当锂电池供电发生短路，或者充满电时，电流电压会持续升高，电压监测器监测到电压升高，时钟芯片进行时间延时，使电压监测器进行一段时间监测，确认监测无误后，集成芯片控制过充电控制管将电流截止，以防止锂电池发生爆炸现象，锂电池使用过程中不慎发生爆炸现象时，碳化聚乙烯内壳和丙纶防火板为锂电池做防爆防火处理，可有效地避免造成更大的损失。

(2)本实用新型通过设置安装有散热风扇、时钟芯片、凹形橡胶塞、密封盖，以解决锂电池防护性能差，使用寿命短的问题，锂电池在使用过程中由散热风扇持续进行散热处理，可有效地避免锂电池过热自燃，而凹形橡胶塞在锂电池不使用时对接电极进行密封处理，密封盖对锂电池组进行密封处理，可有效地延长锂电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电池壳左视纵剖图；

图3为本实用新型的PC板整体结构示意图。

图中：1、把手；2、转台；3、凹形橡胶塞；4、电池壳；5、碳化聚乙烯内壳；6、密封盖；7、螺纹孔；8、固定架；9、防尘网盖；10、散热风扇；11、接电极；12、凸榫；13、PC板；14、时钟芯片；15、丙纶防火板；16、导电架；17、锂电池组；18、集成芯片；19、过充电控制管；20、过放电控制管；21、电压监测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防爆型锂电池，包括电池壳4，所述电池壳4的一侧和另一侧均焊接有固定架8，所述固定架8的顶部设有螺纹孔7，所述电池壳4一侧固定架8的顶部安装有散热风扇10，本实用新型中散热风扇10的型号为TVB散热风扇，属于现有技术，所述散热风扇10嵌入设置在电池壳4的内壁中，所述散热风扇10的侧面嵌套设置有防尘网盖9，所述电池壳4的顶部安装有凹形橡胶塞3，所述凹形橡胶塞3之间呈对称分布，并嵌入设置在电池壳4中，所述凹形橡胶塞3的一侧安装有转台2，所述转台2的顶部安装有把手1，所述把手1的一端嵌入设置在转台2中，且所述转台2的底部与电池壳4焊接，所述电池壳4的内部套有碳化聚乙烯内壳5，所述碳化聚乙烯内壳5为聚乙烯防爆纤维碳化而成，防爆性能好，所述碳化聚乙烯内壳5的侧面安装有密封盖6，且所述密封盖6嵌入设置在碳化聚乙烯内壳5的一侧中，所述碳化聚乙烯内壳5的内部安装有PC板13，所述PC板13的顶部安装有接电极11，所述凹形橡胶塞3底端的凸榫12嵌套设置在接电极11的端部，所述PC板13的一侧安装有丙纶防火板15，所述丙纶防火板15的侧面安装有锂电池组17，且所述锂电池组17与PC板13电性连接，所述锂电池组17的中心位置安装有导电架16，所述锂电池组17呈对称分布在导电架16的一侧和另一侧，且所述锂电池组17与导电架16电性连接，所述PC板13的侧面焊接有集成芯片18，本实用新型中散热风扇10的型号为S-8283散热风扇，属于现有技术，所述集成芯片18的底部安装有过充电控制管19和过放电控制管20，本实用新型中过充电控制管19的型号为FET2过充电控制管，属于现有技术，本实用新型中过放电控制管20的型号为FET1过放电控制管，属于现有技术，且所述集成芯片18、过充电控制管19和过放电控制管20串联，所述过放电控制管20的一侧安装有电压监测器21，本实用新型中电压监测器21的型号为IC电压监测器，属于现有技术，所述电压监测器21与集成芯片18并联，所述电压监测器21的一侧安装有时钟芯片14，本实用新型中时钟芯片14的型号为TRCH时钟芯片，属于现有技术，所述时钟芯片14与集成芯片18串联，所述集成芯片18与接电极11电性连接，所述散热风扇10与集成芯片18电性连接。

使用时，工作人员手持把手1，将电池壳4放在电流负载中，然后通过电池壳4两侧的固定架8和螺纹孔7将锂电池与电流负载进行固定，再将电池壳4顶部的凹形橡胶塞3取下，通过接电极11将锂电池与电流负载接通，完成后，锂电池进行使用，锂电池使用过程中，集成芯片18控制散热风扇10工作对锂电池组17进行散热处理，锂电池组17在为电流负载供电的过程中发生短路现象时，电压监测器21监测到电流电压升高，通过时钟芯片14延时判断监测无误后，将信息发送到集成芯片18上，由集成芯片18控制过充电控制管19截止电流，使锂电池组17停止向负载供电，防止锂电池组17爆炸，而锂电池组17在对负载供电发生过放现象时，电压监测器21监测到电流电压降低，通过时钟芯片14延时判断监测无误后，将信息发送到集成芯片18上，由集成芯片18控制过充电控制管19截止电流，使锂电池组17停止向负载供电，以延长锂电池组17的使用寿命，当锂电池组17在使用过程中不慎发生爆炸现象时，丙纶防火板15为PC板13做防火处理，碳化聚乙烯内壳5为聚乙烯防爆纤维碳化而成，有着很好的防爆性能，可避免电池壳4炸裂对工作人员或者负载造成伤害。

综上可得，本实用新型通过设置过充电控制管19、过放电控制管20、电压监测器21、丙纶防火板15、碳化聚乙烯内壳5，解决了锂电池由于过充导致爆炸的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。