开关头装配的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种开关头装配。

背景技术：

现有的申请号为CN201621192302.4的专利文献公开了《一种电磁开关的开关头装配结构》的专利文献，常通过铆压式的工艺，该工艺限制了插接头的结构，使得插接头结构简单，其结构强度低，容易出现客户端插座插入时反向推出，而失去导电功能。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种开关头装配，解决了现有的开关头装配其插接头容易出现客户端插座插入时反向推出，而失去导电功能的缺陷。

本实用新型的另一个目的是要提供一种开关头装配制作方法，解决了由于金属件与塑料件热胀冷缩不一致，其生产制得的产品尺寸精度难以保证的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种开关头装配，包括:开关头装配本体、插接头和插接端头柱，所述开关头装配本体上设有安装孔，所述插接端头柱底端固定在开关头装配本体上，所述插接头上部经注塑固定在插接端头柱中，所述插接头下部伸入安装孔中。第一方面，本实用新型通过注塑固定在插接端头柱中，插接头结构可以做的很复杂，其结构强度高，避免了容易出现客户端插座插入时反向推出，而失去导电功能。

优选的，所述插接头包括第一竖块、第二竖块、横块和触点环，所述第一竖块连接横块一端并位于横块上部，第二竖连接横块另一端并位于横块下部；所述触点环位于所述第二竖块的底端并伸出安装孔下部。结合第一方面，本实用新型采用第一竖块、第二竖块、横块和触点环组成的插接头，其横块及其弯折的结构，具有更强抗纵向上的冲击力，进一步避免了容易出现客户端插座插入时反向推出，而失去导电功能。

优选的，所述插接端头柱包括圆柱形的插接柱和扁条状的支撑件，所述支撑件连接安装孔；所述插接柱内部具有固定台，所述第一竖块固定在固定台中，且顶部伸出固定台。

优选的，所述触点环包括弧形的外凸部和位于外凸部一侧的三角形的内卡部，所述触点环上设有穿孔，所述穿孔位于外凸部和内卡部的结合处。这样的触点环结构，其内卡部可以深入支撑件中，增强结合强度，弧形的外凸部便于插接。

优选的，所述开关头装配本体中部具有外凸的固定部，所述固定部上设有至少两个通孔，所述通孔上安装有紧固件。

优选的，所述插接端头套底端固定在开关头装配本体上的外周边缘上。

优选的，所述紧固件与固定部的连接处还设有金属垫圈，所述金属垫圈一侧还设有由多层折片构成金属梯台，所述金属梯台末端装有固定触脚。

优选的，所述开关头装配本体上设有外凸的侧台，所述侧台位于远离插接端头柱的固定部一侧，所述侧台上具有多个阶梯，所述金属梯台的形状与侧台的形状相适配，使得金属梯台紧贴安装在侧台上。金属梯台和侧台相适配的结构，其与其他的紧固件的及散户触片间隔距离大，不容易出现干扰。

本实用新型还公开了一种开关头装配制作方法，包括以下步骤：

1)将插接头预制件冲压落料，得到具有触点环并弯曲好的的第一触点金属支架加工件；

2)将冲压好的第一触点金属支架加工件在注塑模具中，进行注塑，制得开关头装配；其中，注塑前对固定好的第一触点金属支架预制件、进行吹气；在注塑过程中分为五段，其中料温℃，在第一段温度为315±15℃，第二段温度为295℃±10℃，第三段温度为305±5℃，第四段温度为265±5℃，第五段温度为260±10℃；在注塑过程进行保压，第一段保压的压力为 50±5Bar，速度20±2mm/s，时间为1±0.5s，第二段保压的压力为45±5Bar，速度15±2mm/s，时间为0.8±0.5s；而第一段射胶压力为45±5Bar，射胶速度20±2mm/s；第二段射胶压力为 50±5Bar，射胶速度25±5mm/s。

由于金属件与塑料件热胀冷缩不一致，其生产制得的产品尺寸精度难以保证，目前金属件的注塑工序难度较大，在开关头装配的生产过程中只能将插接头和开关头装配分开生产，本实用新型通过改进注塑工序，通过在第一段、第二段和第三段采用先升温后降温再升温的注塑操作，并配合第一段和第二保压压力、速度和时间调节以及射胶过程的改进(逐步增加射胶压力和速度)，经过多段处理后减少了金属与塑料件的热胀带来的偏差(快速射胶会使用金属温度急速上升局部发生应变)，并采用逐步降温，减少了冷缩的变化，避免了金属件与塑料件热胀冷缩不一致带来的尺寸偏差，保证了产品尺寸精度，解决了现有的技术不能协调金属件与塑料件注塑过程的缺陷。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种开关头装配，其具有以下优点：

1、第一方面，本实用新型通过注塑固定在插接端头柱中，插接头结构可以做的很复杂，其结构强度高，避免了容易出现客户端插座插入时反向推出，而失去导电功能。

2、结合第一方面，本实用新型采用第一竖块、第二竖块、横块和触点环组成的插接头，其横块及其弯折的结构，具有更强抗纵向上的冲击力，进一步避免了容易出现客户端插座插入时反向推出，而失去导电功能。

3、金属梯台和侧台相适配的结构，其与其他的紧固件的及散户触片间隔距离大，不容易出现干扰。

4、触点环结构，其内卡部可以深入支撑件中，增强结合强度，弧形的外凸部便于插接。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的开关头装配俯视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的开关头装配插接头结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的开关头装配的图1D-D剖面结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1的开关头装配D底面结构示意图。

1、开关头装配本体；2、插接端头柱；3、安装孔；4、插接柱；5、支撑件；6、固定台；7、第一竖块；8、第二竖块；9、横块；10、触点环；11、外凸部；12、内卡部；13、穿孔；14、固定部；15、通孔；16、紧固件；17、金属垫圈；18、金属梯台；19、固定触脚； 20、侧台；21、插接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的一种开关头装配，包括:开关头装配本体 1、插接头21和插接端头柱2，所述开关头装配本体上设有安装孔3，所述插接端头柱底端固定在开关头装配本体上，所述插接头上部经注塑固定在插接端头柱中，所述插接头下部伸入安装孔中。所述插接端头柱包括圆柱形的插接柱4和扁条状的支撑件5，所述支撑件连接安装孔；所述插接柱内部具有固定台6，所述第一竖块固定在固定台中，且顶部伸出固定台。

所述插接头包括第一竖块7、第二竖块8、横块9和触点环10，所述第一竖块连接横块一端并位于横块上部，第二竖连接横块另一端并位于横块下部；所述触点环位于所述第二竖块的底端并伸出安装孔下部。所述触点环包括弧形的外凸部11和位于外凸部一侧的三角形的内卡部12，所述触点环上设有穿孔13，所述穿孔位于外凸部和内卡部的结合处。

所述开关头装配本体中部具有外凸的固定部14，所述固定部上设有至少两个通孔15，所述通孔上装有紧固件16。所述插接端头套底端固定在开关头装配本体上的外周边缘上。所述紧固件与固定部的连接处还设有金属垫圈17，所述金属垫圈一侧还设有由多层折片构成金属梯台18，所述金属梯台末端装有固定触脚19。所述开关头装配本体上设有外凸的侧台20，所述侧台位于远离插接端头柱的固定部一侧，所述侧台上具有多个阶梯，所述金属梯台的形状与侧台的形状相适配，使得金属梯台紧贴安装在侧台上。本实施例中的紧固件为螺栓。

本实用新型的实施例实施时，将插头座插入插接端头柱中，将螺栓固定连接插头座，并固定触脚连接电源线零线。

实施例2：

本实用新型提供的一种开关头装配，包括:开关头装配本体、插接头和插接端头柱，所述开关头装配本体上设有安装孔，所述插接端头柱底端固定在开关头装配本体上，所述插接头上部经注塑固定在插接端头柱中，所述插接头下部伸入安装孔中。

实施例3

本实用新型还公开了一种开关头装配制作方法，包括以下步骤：

1)将插接头预制件冲压落料，得到具有触点环并弯曲好的的第一触点金属支架加工件；

2)将冲压好的第一触点金属支架加工件在注塑模具中，进行注塑，制得开关头装配；其中，注塑前对固定好的第一触点金属支架预制件、进行吹气；在注塑过程中分为五段，其中料温℃，在第一段温度为315±15℃，第二段温度为295℃±10℃，第三段温度为305±5℃，第四段温度为265±5℃，第五段温度为260±10℃；在注塑过程进行保压，第一段保压的压力为 50±5Bar，速度20±2mm/s，时间为1±0.5s，第二段保压的压力为45±5Bar，速度15±2mm/s，时间为0.8±0.5s；而第一段射胶压力为45±5Bar，射胶速度20±2mm/s；第二段射胶压力为 50±5Bar，射胶速度25±5mm/s。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。