一种开关面框的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体地是涉及一种开关面框。

背景技术：

现有的开关面框包括内框和外框，外框通常用以遮挡内框，起装饰作用，外框和内框通过卡扣和卡槽配合固定在一起，在实际安装中，内框先安装在开关底盒上，外框再与内框安装，但是，内框安装在开关底盒上后，其内框平整度没调整好，外框与内框组装，为使外框边缘与开关底盒紧贴密闭，外框和内框之间的卡扣结构受力不均，卡扣容易断裂，以致外框和内框连接不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内框和外框安装结构容易调整的开关面框。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种开关面框，包括内框和外框，外框上镂空有通孔，其特征在于：所述外框背面上沿通孔周边均匀间隔设有中空的固定柱，固定柱的侧壁上沿轴向至少设有两条断裂缝，断裂缝外端延伸出固定柱，断裂缝将固定柱分割成多面弹性壁，每一固定柱上其中一面弹性壁的外侧面设有凸沿，多排凸沿之间沿固定柱轴向排列，其余弹性壁的外侧面设有凸牙，凸牙沿固定柱轴向设置，所述内框对应固定柱位置设有安装孔，安装孔设有环形沿，环形沿的内径大于或等于固定柱直径，固定柱插入安装孔内，环形沿与凸牙相抵，且环形沿卡置在任意相邻的凸沿之间。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述断裂缝的内端延伸至固定柱的中部。

更具体的方案，所述断裂缝的内端延伸至外框背面。

更具体的方案，所述凸沿的截面呈梯形，且凸沿之间的空隙截面呈三角形。

更具体的方案，所述环形沿对应凸沿所在部分设有卡凸区，卡凸区截面，且卡凸区与凸沿之间的空隙凹凸配合。

更具体的方案，任一所述弹性壁的内侧面还沿轴向设有加强凸筋，加强凸筋一端与外框背面连接。

更具体的方案，所述凸牙有两排，两排凸牙分别设置在对应的弹性壁上靠近断裂缝处。

本实用新型设计合理，固定柱通过断裂缝分割后，每一面弹性壁都具有弹性，固定柱插入安装孔，凸沿之间的空隙和环形沿配合以使内框和外框固定在一起，为使内框和外框左右的安装间隙不同也能组装，环形沿在任意相邻的凸沿之间调节移动，弹性壁通过加强凸筋加强结构强度，避免断裂。

附图说明

图1为实施例一中外框背面的结构示意图。

图2为实施例一中内框正面的结构示意图。

图3为实施例一中内框和外框组装后背面的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B-B向剖面图。

图6为图5中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1至图6所示，一种开关面框，包括外框1和内框2，所述外框1上镂空有通孔10，外框1背面上沿通孔10周边设有四个中空的固定柱3，四个固定柱3成矩形排列，每一固定柱3的侧壁上设有三条断裂缝4，任一的断裂缝4一端延伸出固定柱3，断裂缝4另一端延伸至外框1背面上，三条断裂缝4均匀将固定柱3分割成三面弹性壁31。

其中，每一弹性壁31的内侧面还沿轴向设有加强凸筋32，加强凸筋32一端与外框1背面连接，每一固定柱3的其中一面弹性壁31的外侧面设有五排凸沿33，五排凸沿33从固定柱3外端依次沿其的轴向方向排列，凸沿33的截面呈梯形，且凸沿33之间的空隙34截面呈三角形，其余两面弹性壁31的外侧面沿固定柱3的轴向设有两排凸牙35，且同一弹性壁31上的两排凸牙35分别靠近一条断裂缝4。

所述内框2对应固定柱3位置设有安装孔5，安装孔5设有环形沿51，环形沿51的内径大于或等于固定柱3直径，固定柱3插入安装孔5内，所述环形沿51对应凸沿33所在部分设有卡凸区52，卡凸区52截面，且卡凸区52与凸沿33之间的空隙34凹凸配合，其余环形沿51与凸牙35相抵。本实施例中，位于外框1背面上方的的两个固定柱3，固定柱3有凸沿33的弹性壁31朝上设置；位于外框1背面下方的的两个固定柱3，固定柱3有凸沿33的弹性壁31朝下设置；对应的，位于内框2上方的安装孔5，卡凸区52设置环形沿51上方；位于内框2下方的安装孔5，卡凸区52设置环形沿51下方，在这样，内框2和外框1组装后，两者扣合更加牢固。