门控开关壳体、门控开关及烤箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种门控开关壳体、门控开关及烤箱。

背景技术：

目前，很多高端烤箱多通过临近烤箱门体设置的门控开关来检测门体开、关状态，进而控制发热管的通断。具体当门体打开时，门控开关将门体打开的状态反馈给控制器，控制器切断发热管断电，避免用户被烫伤、被电击。

现有技术中，门控开关中具有微动开关、门锁电机、锁杆等零部件，上述零部件由门控开关中的门控开关壳体进行安装紧固。为了保证门控开关的灵敏度，门控开关中的上述零部件多采用精密部件，对上述零部件安装的精度具有较高的要求。而现有技术中的门控开关壳体受零件的数量较多，结构复杂的影响，使得安装在门控开关壳体中的微动开关受安装精度、壳体稳定性的影响较大，进而导致门控开关的精度、稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种门控开关壳体、门控开关及烤箱，以解决现有技术中门控开关的精度、稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种门控开关壳体，用于门控开关中零部件的安装，所述门控开关壳体包括底座和盖体，所述底座和所述盖体之间成型有安装所述零部件的安装结构，其中，所述门控开关壳体还包括设置在所述底座和所述盖体之间，用于所述底座和所述盖体紧固的安装卡扣，以及设置在所述底座和所述盖体之间的限位结构，所述限位结构对所述底座和所述盖体之间的位置进行限定，以辅助限定所述零部件相对所述安装结构的位置。

进一步地，所述零部件包括微动开关，所述安装结构包括成型在所述底座上，以紧固所述微动开关的安装座。

进一步地，所述底座包括底板和周向分布的若干侧板，所述安装卡扣沿所述门控开关壳体的周向方向分布。

进一步地，所述安装卡扣包括设置在所述盖体上的安装扣和设置在所述侧板上的卡块。

进一步地，所述限位结构包括设置在所述盖体上的限位块，以及设置在所述底座上的限位缺口，所述限位块与所述限位缺口相嵌合以对所述盖体和所述底座之间的位置进行限定。

进一步地，所述门控开关壳体还包括设置在所述盖体和所述底座之间的导向结构，以在所述盖体和所述底座通过所述安装卡扣安装时进行导向。

进一步地，所述导向结构包括设置在所述盖体上的导向柱，以及设置在所述底座上的导向槽。

进一步地，所述门控开关壳体还包括加强卡扣，所述加强卡扣设置在所述门控开关中部并临近所述安装结构设置。

本实用新型还提供一种门控开关，包括门控开关壳体，所述门控开关壳体为如上所述的门控开关壳体。

本实用新型还提供一种烤箱，包括门控开关，所述门控开关为如上所述的门控开关。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的门控开关壳体、门控开关及烤箱中，底座和盖体之间通过安装卡扣实现安装，而通过设置在底座和盖体之间的限位结构对底座和盖体之间的位置进行限定，使得在微动开关等零部件安装时，只需将零部件安装在安装结构上，同时通过限位结构实现对零部件的位置进行辅助限定，使得微动开关等零部件的安装精度得到提高，进而提升了门控开关的精度和稳定性。

2.本实用新型提供的门控开关壳体、门控开关及烤箱中，安装卡扣沿门控开关壳体的周向方向分布，使得底座和盖体之间完成卡合安装后受力较为均匀，提高了门控开关壳体的稳定性。

3.本实用新型提供的门控开关壳体、门控开关及烤箱中，门控开关壳体还包括设置在盖体和底座之间的导向结构，以在盖体和底座通过安装卡扣安装时进行导向，进而可以进一步的提升盖体和底座之间安装的精准度，进一步提升了微动开关安装的精准度。

4.本实用新型提供的门控开关壳体、门控开关及烤箱中，门控开关壳体还包括加强卡扣，加强卡扣设置在门控开关中部并临近安装结构设置，使得安装结构附近的壳体不会拱起，固定强度更好，进而进一步提升了微动开关安装的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中门控开关壳体的立体结构示意图。

图2为图1所示门控开关壳体的爆炸结构示意图。

图3为图1所示门控开关壳体中底座的立体结构示意图。

图4为图1所示门控开关壳体中盖体的立体结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、底座；11、导向槽；12、限位缺口；13、卡块；14、侧板；15、底板；16、安装座；

20、盖体；21、导向柱；22、加强卡扣；23、安装扣；24、限位块；

30、微动开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，根据本实施例中的门控开关壳体用于门控开关中零部件的安装，包括底座10和盖体20。底座10和盖体20之间成型有安装零部件的安装结构，具体零部件包括微动开关30，安装结构包括成型在底座10上，以紧固微动开关30的安装座16。其中，本实施例中的门控开关壳体还包括设置在底座10和盖体20之间，用于底座10和盖体20紧固的安装卡扣，以及设置在底座10和盖体20之间的限位结构，限位结构对底座10和盖体20之间的位置进行限定，以辅助限定零部件相对安装结构的位置。进而底座10和盖体20之间通过安装卡扣实现安装，而通过设置在底座10和盖体20之间的限位结构对底座10和盖体20之间的位置进行限定，使得在微动开关30等零部件安装时，只需将零部件安装在安装结构上，同时通过限位结构实现对零部件的位置进行辅助限定，使得微动开关30等零部件的安装精度得到提高，进而提升了门控开关的精度和稳定性。

如图2至图4所示，本实施例中的底座10包括底板15和周向分布的若干侧板14，安装卡扣沿门控开关壳体的周向方向分布，使得底座10和盖体20之间完成卡合安装后受力较为均匀，提高了门控开关壳体的稳定性。安装卡扣包括设置在盖体20上的安装扣23和设置在侧板14上的卡块13，在底座10和盖板安装时，安装扣23和卡块13之间卡合，实现底座10和盖板之间的紧固安装。

如图2所示，本实施中的限位结构包括设置在盖体20上的限位块24，以及设置在底座10上的限位缺口12，限位块24与限位缺口12相嵌合以对盖体20和底座10之间的位置进行限定，使得门控开关壳体在安装过程中的准确性和安装完成后的稳定性，同时还能在安装过程中起到一个目视防呆的作用，进而保证了微动开关30安装的安装精度。在本实施中的另一变形实施例中，限位结构也可以是包括设置在盖体20上的限位缺口12，以及设置在底座10上的限位块24。

优选地，本实施例中的门控开关壳体还包括设置在盖体20和底座10之间的导向结构，以在盖体20和底座10通过安装卡扣安装时进行导向，进而可以进一步的提升盖体20和底座10之间安装的精准度，进一步的提升微动开关30安装的精准度。具体导向结构包括设置在盖体20上的导向柱21，以及设置在底座10上的导向槽11，在盖体20和底座10安装时，导向柱21插入导向槽11，以对安装过程进行导向。

门控开关壳体还包括加强卡扣22，加强卡扣22设置在门控开关中部并临近安装结构设置，使得安装结构附近的壳体不会拱起，固定强度更好，进而进一步提升了微动开关30安装的稳定性和可靠性。

如图1至图4所示，在微动开关30等零部件安装时，首先将微动开关30安装在底座10上的安装座16上，将盖体20与底座10进行装配即可完成门锁装置的组装。在安装盖体20过程中，首先将导向柱21对准底座10的导向槽11，然后在导向柱21、导向槽11的导向作用下，限位块24对准限位缺口12，将盖体20盖到底座10上，将安装扣23在卡块13上即可完成装配。

本实施例还提供了一种门控开关，包括门控开关壳体，门控开关壳体为如上的门控开关壳体，进而本实施例中门控开关壳体所具有的优点，本实施例中的门控开关也应具有，在此不再赘述。

本实施例还提供了一种烤箱，包括如上所述的门控开关，进而本实施烤箱在使用过程中，具有关门时控制精度和稳定性较好的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。