一种电气自动化开关的制作方法

本实用新型涉及电气开关领域，更具体地说，涉及一种电气自动化开关。

背景技术：

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。开关的原理是接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。按照用途分为波动开关、波段开关、录放开关、电源开关、预选开关和限位开关等。按照结构分为微动开关、船型开关、钮子开关和拨动开关等。

但是，在实际应用过程中，很多工程受场地、设备等所限，无法使用圆形旋钮开关，只能在一个规定的弧度范围内进行电气的开关控制，且在工程现场，人员繁杂，稍有不慎就会碰触开关，使其断开或接触，影响了现场的作业，甚至会给生命和财产安全带来巨大威胁。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电气自动化开关，它可以实现方便使电气开关不易被周围人员误触，减少因误操作而给工人带来的危险。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电气自动化开关，包括外壳，所述外壳的内底端连接有静触头，所述静触头的上侧设有动触头，所述动触头的外端连接有一对限位横板，所述限位横板和静触头之间连接有主压缩弹簧，所述动触头的两侧均设有U形框，且U形框远离动触头的一端穿过外壳的侧壁延伸至外壳上侧，所述U形框上连接有限位竖板，所述限位竖板和外壳的内侧壁之间连接有副压缩弹簧，所述外壳的上侧设有椭圆形板，所述U形框上开凿有滑槽，且椭圆形板滑动连接在滑槽内，所述椭圆形板的上端分别开凿有圆形通孔和一对圆形齿槽，一对所述圆形齿槽和圆形通孔内插设有T形杆，所述动触头的上端连接有固定内杆，所述T形杆的下端开凿有与固定内杆相匹配的圆柱槽，所述T形杆的外端连接有一对齿环，可以实现方便使电气开关不易被周围人员误触，减少因误操作而给工人带来的危险。

进一步的，所述主压缩弹簧的外侧套接有主伸缩管，且主伸缩管的两端分别与静触头和限位横板连接，所述副压缩弹簧外侧套接有副伸缩管，且副伸缩管的两端分别与限位竖板和外壳内壁连接，易于控制主压缩弹簧和副压缩弹簧的弹性形变方向，使主压缩弹簧和副压缩弹簧的使用效果更好。

进一步的，所述U形框靠近动触头的一端固定连接有绝缘硅胶垫，所述绝缘硅胶垫上连接有防滑条，使一对U形框对动触头的夹紧效果更好更稳定牢固。

进一步的，所述静触头的上端开凿有与动触头相匹配的定位槽，方便使静触头和动触头接触更好。

进一步的，所述T形杆的外端包裹有橡胶套，所述橡胶套上开凿有卡槽，所述卡槽内卡接有荧光垫，方便在光线昏暗环境中不易影响对本开关的使用。

进一步的，所述T形杆的外壁连接有抛光层，减小摩擦，便于T形杆在圆形通孔内的滑动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现方便使电气开关不易被周围人员误触，减少因误操作而给工人带来的危险。

(2)主压缩弹簧的外侧套接有主伸缩管，且主伸缩管的两端分别与静触头和限位横板连接，副压缩弹簧外侧套接有副伸缩管，且副伸缩管的两端分别与限位竖板和外壳内壁连接，易于控制主压缩弹簧和副压缩弹簧的弹性形变方向，使主压缩弹簧和副压缩弹簧的使用效果更好。

(3)U形框靠近动触头的一端固定连接有绝缘硅胶垫，绝缘硅胶垫上连接有防滑条，使一对U形框对动触头的夹紧效果更好更稳定牢固。

(4)静触头的上端开凿有与动触头相匹配的定位槽，方便使静触头和动触头接触更好。

(5)T形杆的外端包裹有橡胶套，橡胶套上开凿有卡槽，卡槽内卡接有荧光垫，方便在光线昏暗环境中不易影响对本开关的使用。

(6)T形杆的外壁连接有抛光层，减小摩擦，便于T形杆在圆形通孔内的滑动。

附图说明

图1为本实用新型的通路时的结构示意图；

图2为本实用新型的T形杆处结构示意图；

图3为本实用新型的椭圆形板处俯视结构示意图；

图4为本实用新型的椭圆形板转动后的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的断路时的结构示意图。

图中标号说明：

1外壳、2静触头、3动触头、31限位横板、32主压缩弹簧、4U形框、41限位竖板、42副压缩弹簧、5固定内杆、51齿环、6椭圆形板、61圆形齿槽、7T形杆、71圆柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种电气自动化开关，包括外壳1，外壳1的内底端固定连接有静触头2，静触头2的上侧设有动触头3，静触头2和动触头3接触电路即导通，动触头3的外端连接有一对限位横板31，限位横板31和静触头2之间连接有主压缩弹簧32，动触头3的两侧均设有U形框4，U形框4位于限位横板31的上侧，且U形框4远离动触头3的一端穿过外壳1的侧壁向外延伸至外壳1上侧，外壳1的侧壁上开凿有与U形框4相匹配的穿孔，U形框4上连接有限位竖板41，限位竖板41位于限位横板31远离动触头3的一侧，限位竖板41距动触头3的最短距离大于限位横板31的长度，限位竖板41和外壳1的内侧壁之间连接有副压缩弹簧42，外壳1的上侧设有椭圆形板6，且椭圆形板6位于一对U形框4之间。

请参阅图3，U形框4上开凿有与椭圆形板6相匹配的滑槽，且椭圆形板6滑动连接在滑槽内。

请参阅图2，椭圆形板6的上端中部分别开凿有相互连通的一对圆形齿槽61和圆形通孔，且圆形通孔位于一对圆形齿槽61之间，一对圆形齿槽61和圆形通孔内插设有T形杆7，动触头3的上端固定连接有固定内杆5，T形杆7的下端开凿有与固定内杆5相匹配的圆柱槽71，且固定内杆5滑动连接在圆柱槽71内，T形杆7的下端连接有与圆形齿槽61啮合连接的齿环51，且齿环51位于固定内杆5的外侧。

主压缩弹簧32的外侧套接有主伸缩管，且主伸缩管的两端分别与静触头2和限位横板31连接，副压缩弹簧42外侧套接有副伸缩管，且副伸缩管的两端分别与限位竖板41和外壳1内壁连接，易于控制主压缩弹簧32和副压缩弹簧42的弹性形变方向，使主压缩弹簧32和副压缩弹簧42的使用效果更好。

静触头2的上端开凿有与动触头3相匹配的定位槽，方便使静触头2和动触头3接触更好，T形杆7的外端包裹有橡胶套，橡胶套上开凿有卡槽，卡槽内卡接有荧光垫，方便在光线昏暗环境中不易影响对本开关的使用。

U形框4靠近动触头3的一端固定连接有绝缘硅胶垫，绝缘硅胶垫上连接有防滑条，使一对U形框4对动触头3的夹紧效果更好更稳定牢固，T形杆7的外壁连接有抛光层，减小摩擦，便于T形杆7在圆形通孔内的滑动。

请参阅图1，此时电路处于导通状态，且在一对U形框4的夹持下，动触头3不易因被周围工作的人员误碰而与静触头2分开，当需要断开电路时，使用者可以向上拉动T形杆7直至下侧齿环51卡入下侧圆形齿槽61内与圆形齿槽61啮合，然后转动T形杆7，带动椭圆形板6转动，请参阅图3和图4，椭圆形板6从横向最短直径转动至最长直径，一对U形框4被椭圆形板6向两侧撑开，其下端与动触头3不再接触，此时在主压缩弹簧32的弹力作用下，动触头3会自动与静触头2分离断路，此时请参阅图5，再次通路时只需将T形杆7向下按压使上侧圆形齿槽61与上侧齿环51啮合，动触头3与静触头2接触，再转动椭圆形板6夹紧动触头3即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。