烤箱门控开关及烤箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烤箱门控开关及烤箱。

背景技术：

目前，很多高端烤箱多通过临近烤箱门体设置的门控开关来检测门体开、关状态，进而控制发热管的通断，具体当门体打开时，门控开关将门体打开的状态反馈给控制器，控制器切断发热管断电，避免用户被烫伤、被电击。

如图1所示，现有技术中，烤箱门体状态的检测多通过安装在门体开关中的微动开关20’的触发实现，微动开关20’通过卡扣90’固定安装在烤箱门体开关的安装壳10’上，微动开关20’在其一侧设置有开关触点，在门体关闭时由门体推动插销，进而由插销抵接开关触点实现微动开关20’的触发。但是采用上述安装方式，微动开关在门体关闭时易受力发生错位或变形，导致后续烤箱门控开关的精度和稳定性下降，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烤箱门控开关及烤箱，以解决现有技术中烤箱门控开关精度、稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烤箱门控开关，用于烤箱中门体开关状态的检测，包括：

安装壳，安装在烤箱主体上；

触发开关，用于所述门体的开关状态信息输出；

其中，所述烤箱门控开关在所述安装壳上成型有安装槽，所述触发开关嵌入所述安装槽设置。

进一步地，所述安装槽中设置有筋条，所述触发开关与所述筋条抵接配合。

进一步地，所述筋条沿所述触发开关嵌入所述安装槽的方向延伸。

进一步地，所述触发开关与所述安装槽的内壁之间过盈配合。

进一步地，所述触发开关与所述烤箱中的控制器通过线缆连通，所述烤箱门控开关在所述安装壳上开设有用于所述线缆通过的过线口。

进一步地，所述安装槽上开设有用于所述触发开关中插片通过的缺口，所述缺口与所述过线口对应设置。

进一步地，所述安装壳包括底座和安装在所述底座上的盖板。

进一步地，所述烤箱门控开关还包括安装座，所述安装座固定在所述安装壳上，所述安装槽成型在所述安装座上。

进一步地，所述安装座与所述安装壳之间一体成型。

进一步地，所述安装壳在临近所述安装座的位置设置有卡扣结构。

本实用新型还提供一种烤箱，包括烤箱门控开关，所述烤箱门控开关为如上所述的烤箱门控开关。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的烤箱门控开关及烤箱中，通过在安装壳上成型安装槽，通过将触发开关嵌入安装槽进行安装，在实现触发开关安装的同时，安装座的强度较好，尺寸稳定性较高，使得触发开关在门体关闭时，不易受力发生错位或变形，进而提高了烤箱门控开关的精度，同时稳定性得到较大的提高，提升了烤箱门控开关的可靠性。

2.本实用新型提供的烤箱门控开关及烤箱中，筋条凸出于安装槽的槽壁设置，触发开关在安装时与筋条抵接配合，进而能够减少安装槽与微动开关的接触面积，减少摩擦，受力容易保证均衡，保证了安装槽与微动开关配合的可靠性。

3.本实用新型提供的烤箱门控开关及烤箱中，安装壳在临近安装座的位置设置有与底座配合的卡扣结构，卡扣结构可以起到一个连接和加强作用，使得安装壳在微动开关的区域不易出现拱起的问题，这样微动开关不易松动，，进一步提升了烤箱门控开关的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术中烤箱门控开关的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中烤箱门控开关的立体结构示意图。

图3为图2所示烤箱门控开关中底座的结构示意图。

图4为图3所示底座在A部的放大结构示意图。

图5为图2所示烤箱门控开关中盖板的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10’、安装壳；20’、微动开关；90’、卡扣；

10、安装壳；11、过线口；13、盖板；131、卡扣结构；15、底座；

20、触发开关；21、插片；

30、安装座；31、安装槽；311、筋条；35、缺口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2至图5所示，根据本实施例中的烤箱门控开关用于烤箱中门体开关状态的检测，包括：安装壳10、触发开关20以及安装座30。其中安装壳10安装在烤箱主体上；触发开关20用于门体的开关状态信息输出，在被触发时输出开关状态信息；烤箱门控开关在安装壳10上成型有安装槽31，触发开关20嵌入安装槽31设置，进而本实施例中的烤箱门控开关，通过在安装壳10成型安装槽31，通过将触发开关20嵌入安装槽31进行安装，在实现触发开关20安装的同时，安装座30的强度较好，尺寸稳定性较高，使得触发开关20在门体关闭时，不易受力发生错位或变形，进而提高了烤箱门控开关的精度，同时稳定性得到较大的提高，提升了烤箱门控开关的可靠性。

具体地，本实施例中的触发开关20为微动开关，其具有灵敏度较高的优点。而本实施例中的安装槽31中设置有筋条311，具体筋条311凸出于安装槽31的槽壁设置，触发开关20在安装时与筋条311抵接配合，进而能够减少安装槽31与微动开关的接触面积，减少摩擦，受力容易保证均衡，保证了安装槽31与微动开关配合的可靠性。

进一步参见图4，本实施例中的筋条311沿触发开关20嵌入安装槽31的方向延伸，这样便于微动开关的安装，进一步提升了门控开关的可靠性。

在本实施例中的一个变形实施例中，触发开关20也可以是与安装槽31的内壁之间直接过盈配合。

如图2至图4所示，本实施例中的触发开关20与烤箱中的控制器通过线缆连通，烤箱门控开关在安装壳10上开设有过线口11，过线口11可用于微动开关与端子相接的线缆通过。安装座30的安装槽31上开设有用于触发开关20中插片21通过的缺口35，本实施例中的缺口35与过线口11对应设置，便于微动开关的插片21伸出缺口35后能与过线口11相对，这能够降低线缆长度和便于走线。

如图2和图5所示，具体本实施例中的安装壳10包括底座15和安装在底座15上的盖板13，安装座30固定在底座15上，在微动开关安装时，将微动开关插入安装槽31中后，安装座30上的安装槽31限制了微动开关的5个自由度，仅在微动开关的安装方向可移动，此时再将盖板13与底座15安装固定，盖板13压住微动开关，限制了微动开关最后一个自由度，使得微动开关得到紧固，保证了微动开关安装的可靠性。

进一步参见图2和图3，本实施中的烤箱门控开关在安装壳10上成型有安装座30，安装槽31具体是成型在安装座30上的方式实现在安装壳10上成型，本实施例中的安装座30与安装壳10中的底座15之间一体成型，安装座30的稳定性更好，这样可使得微动开关在完成安装后更加的可靠，进一步提升了烤箱门控开关的可靠性。

如图5所示，本实施例中的盖板13在临近安装座30的位置设置有与底座15配合的卡扣结构131，在盖板13与底座15完成安装后，卡扣结构131可以起到一个连接和加强作用，使得安装壳10在微动开关的区域不易出现拱起的问题，这样微动开关不易松动，进一步提升了烤箱门控开关的可靠性。

本实施例还提供了一种烤箱，包括烤箱门控开关，烤箱门控开关为如上所述的烤箱门控开关，进而本实施例中烤箱门控开关所具有的优点，本实施例中的烤箱也应具有，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。