圆形单体电池用端部卡环的制作方法

本实用新型涉及一种圆形单体电池用端部卡环。

背景技术：

在制作电池模组时，一般都会将电池组或单体电池的两端先固定在端部卡环内，以方便后续各电池组或单体电池之间的连接，目前镍氢电池多数安装了正极端子、负极端子，然后通过端部卡环来防护正负极端子，再组合成电池模组，而适用于圆柱形单体电池的端部卡环较少。另外，电池模组一般都有电池组或单体电池温度采集的要求，目前的做法一般都是在电池上设置温度采集装置或温度传感器，用于采集温度，但这种做法，会增加电池组或单体电池的占用空间与成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、可降低电池正负极接触短路风险的电池连接件。

本实用新型通过以下方案实现：

一种圆形单体电池用端部卡环，包括本体，所述本体整体呈方体结构，所述本体的一端面开设有电池安装槽，所述电池安装槽的底部开设有通孔，所述通孔的直径大于相对应单体电池正极帽头的直径且小于相对应单体电池正极盖帽未被包覆部分的最大直径，所述通孔作为相对应单体电池正极帽头的放置空间，所述电池安装槽的底部位于通孔的周边位置上垂直设置有一圈凸起部分，所述凸起部分用于隔离相对应单体电池的正极端与负极端即隔离开盖帽与钢壳，并用于相对应单体电池负极端的限位。

进一步地，所述本体的电池安装槽所在一端的端面上设置有温度传感器安装槽，所述温度传感器安装槽与电池安装槽相连通，所述温度传感器安装槽的底部设置有温度传感器线束出线穿孔。温度传感器安装槽的形状、尺寸可根据需要进行设计，以满足安装在温度传感器安装槽内的温度传感器与单体电池表面相紧密接触。

进一步地，所述本体的通孔所在一端的端面位于四角的位置上分别设置有凸起块，所述凸起块用于相对应连接部件的定位。

进一步地，所述本体的四周侧面上设置有凸起卡块和卡槽，所述卡槽为两端开口或一端开口、一端封闭结构，所述凸起卡块与卡槽相对应配套嵌合在一起。两端开口的卡槽即通槽；凸起卡块、卡槽的设置位置、数量，可根据需要进行设计调整。

本实用新型的圆形单体电池用端部卡环，结构简单，使用方便，在电池安装槽的底部垂直设置了凸起部分，可隔离单体电池的正极端、负极端，可降低电池正负极接触短路的风险。在本体上设置了温度传感器安装槽及温度传感器线束出线穿孔，方便温度传感器的安装，可节省温度传感器的安装支架的设置，节省空间，并降低制作成本，并可保证温度传感器和电池的接触紧密度，保证温度测量准确性。本实用新型的圆形用端部卡环，通用性较好。

附图说明

图1为实施例1中圆形单体电池用端部卡环的正面结构示意图；

图2为实施例1中圆形单体电池用端部卡环的背面结构示意图；

图3为单体电池的正极端安装在圆形单体电池用端部卡环上的结构示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种圆形单体电池用端部卡环0，如图1、图2所示，包括本体1，本体1整体呈方体结构，本体1的一端面开设有电池安装槽2，电池安装槽2的底部开设有通孔3，通孔3的直径大于相对应单体电池正极帽头的直径且小于相对应单体电池正极盖帽未被包覆部分的最大直径，电池安装槽2的底部位于通孔3的周边位置上垂直设置有一圈凸起部分4，凸起部分4用于隔离相对应单体电池的正极端与负极端即隔离开盖帽与钢壳，并用于相对应单体电池负极端的限位，本体1的通孔3所在一端的端面位于四角的位置上分别设置有凸起块5，凸起块5用于相对应连接部件的定位，本体1的四周侧面上设置有凸起卡块6和卡槽7，卡槽7为一端开口、一端封闭结构，凸起卡块6与卡槽7相对应配套嵌合在一起，本体1的电池安装槽2所在一端的端面上设置有温度传感器安装槽8，温度传感器安装槽8与电池安装槽2相连通，温度传感器安装槽8的底部设置有温度传感器线束出线穿孔9。

使用时，单体电池10的正极端即盖帽所在一端安装在电池安装槽内且盖帽帽头置于通孔内并使得单体电池的盖帽帽头与圆形单体电池用端部卡环0本体的通孔所在一端的端面相平齐，单体电池10的负极端即钢壳底部顶住圆形单体电池用端部卡环0的电池安装槽内的凸起部分，单体电池的正极端安装在圆形单体电池用端部卡环上的结构示意图如图3所示，温度传感器安装在温度传感器安装槽内并使得温度传感器与单体电池表面相紧密接触，将温度传感器的线束穿过温度传感器线束出线穿孔。

实施例2

一种圆形单体电池用端部卡环，其结构与实施例1中的圆形单体电池用端部卡环的结构相类似，其不同之处在于：卡槽为两端开口结构，即卡槽为通槽结构。