一种二次锂离子电池端头部件的制作方法

本实用新型涉及一种电池零部件，特别涉及一种二次锂离子电池端头部件。

背景技术：

随着二次电池技术的发展，二次电池的性能有了快速的提升，同时其成本也大幅度下降，尤其是二次电池具有的高能量密度、可循环使用的特点，因而得到了越来越广泛的应用。例如二次电池中的可充电锂离子电池，已经成为手机、笔记本电脑、照相机的主要供电电池，并且在许多一次电池的传统应用领域例如遥控器、手电筒、玩具等，二次电池也逐步在将一次电池替代。

但是二次电池与一次电池相比，在使用上仍然存在诸多不便。一次电池不需要充电，而二次电池需要用专用的充电器进行充电，同时为了保持正常的性能，往往二次电池需要对充电过程和放电使用过程进行管理和保护。通常情况下，二次电池替代一次电池进行使用，首先需要对二次电池进行包装，在二次电池外壳设置充放电保护装置、电压管理装置，以形成一个能满足一次电池设备使用要求的产品，这种做法存在包装工艺复杂、成本高、电池包装产品的最终外形难控制等问题，同时也存在二次锂离子电池经过包装后的外形尺寸不满足国家标准要求的问题；另外，为满足二次锂离子电池充电的需求，将配置独立的锂离子电池充电器，这样就将增加了其应用成本，同时充电器的收纳需要空间，这将严重制约了二次电池在一次电池的众多应用领域的推广和替代使用。

因此，如何将二次电池的性能特点结合一次电池的使用要求，将二次电池电池管理、一次电池外形结构、一次电池使用需求统筹优化，兼顾成本和效率，提出一个新的电池结构部件解决方案，就显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便的二次锂离子电池端头部件。

本实用新型通过以下方案实现：

一种二次锂离子电池端头部件，包括桶盖、帽头和卡座，所述帽头的底部设置有弹片，所述帽头底部除弹片所在位置外的边缘处设置有裙边，所述卡座整体呈圆柱体结构，所述卡座的顶部开设有帽头弹片穿孔，所述卡座的底部开设有USB穿孔，所述帽头弹片穿孔与USB穿孔相互连通形成USB放置空间，所述卡座的顶部位于帽头弹片穿孔的一侧垂直悬挂设置有通槽结构的弹片收纳槽，所述弹片收纳槽与USB放置空间内壁之间间隔一定距离，所述弹片收纳槽的顶部靠近底端位置上设置有挡片，所述卡座的两侧外侧分别开设有凹槽，所述凹槽底部上垂直设置有凸起卡块，所述凸起卡块朝外一侧面的靠下端位置上垂直设置有第一凸起棱块，所述桶盖整体为内部中空、底部开口的圆柱体结构，所述桶盖的顶部开设有帽头穿孔，所述桶盖两侧内壁上分别垂直设置有凸起通槽，所述凸起通槽与卡座的凸起卡块相互配套，所述凸起通槽底部靠下端位置上垂直设置有第二凸起棱块，所述第二凸起棱块与卡座的凸起卡块的第一凸起棱块相互错位卡合在一起，所述第二凸起棱块起限位、支撑及锁合作用，所述帽头配套套在卡座上且帽头的弹片安置在卡座的弹片收纳槽内，弹片收纳槽上的挡片挡住弹片下端端部，所述卡座配套卡套在桶盖内且帽头穿过桶盖的帽头穿孔并部分外露。实际制作时，卡座上的弹片收纳槽与USB放置空间内壁之间的间隔距离可根据需要进行调整，以满足相对应电池中的USB套在弹片收纳槽上时操作方便且不易掉出即可。凸起卡块在凹槽底部的设置位置可根据需要进行选择，一般将凸起卡块设置在凹槽底部的中间位置上，可使得卡座与桶盖相互固定地更牢固。

进一步地，所述帽头的弹片靠下端位置朝外弯折形成凸台，所述凸台部分高出卡座的弹片收纳槽端面。所述弹片的凸台呈弧形，以保证弹片与USB接触良好。

进一步地，所述桶盖顶部的两侧分别开设有通孔，所述通孔与凸起通槽的顶部相通。桶盖通孔的设置，可方便卡座从桶盖内拆卸出去桶盖顶部两侧开设的通孔，最主要的作用是简化模具结构，方便模具加工，模具采用上下模碰穿结构设计，这样就不用做斜顶脱模了，而且因为这个产品直径非常小，斜顶的行程不够，采用碰穿结构设计效果最好，其次可增加产品的美观性。

进一步地，所述卡座的底部设置有若干个磁铁安装槽，每个所述磁铁安装槽内安装有强力磁铁。

进一步地，所述卡座的弹片收纳槽的两侧分别设置有呈直角的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定在卡座的顶部上，即支撑柱与卡座连为一体。支撑柱作为弹片收纳槽的加强筋，其配合弹片收纳槽的设计，可以很好的满足帽头弹片与相对应电池的USB紧密接触的要求，同时具有良好的强度，可避免发生严重的变形，保证帽头部分平直，从而保证帽头与外部设备接触良好。

一般情况下，桶盖、卡座采用塑胶材料制作，帽头采用五金材料制作。

本实用新型的一种二次锂离子电池端头部件，具有以下优点：

1、结构简单，安装方便，只需要将帽头配套卡套在卡座上并将帽头弹片安装在卡座的弹片收纳槽内，再将桶盖配套卡套在卡座上即可；

2、在帽头底部除弹片所在位置外的边缘处设置裙边，可降低制作难度，可避免安装在卡座上时出现歪斜，降低产品不良率，改善产品外观；帽头的弹片靠下端位置朝外弯折形成凸台，可提高弹片与USB的接触紧密性；在弹片收纳槽的顶部靠近底端位置上设置挡片，可很好地对帽头的弹片进行限位，避免弹片的凸台翘起过高，降低电池的USB套在弹片收纳槽上的操作难度；

3、卡座与桶盖之间通过第一凸起棱块、第二凸起棱块的错位卡合固定，操作方便，且卡座、桶盖的加工难度低；在卡座底部上安装有强力磁铁，当电池需要充电时，可以把端头部件整个吸附在电池的钢壳底部或侧面，防止端头部件丢失；

4、本实用新型的二次锂离子电池端头部件，在与相对应电池的USB相配套时，可实现帽头弹片与USB的弹性紧接触，导电性好，能够良好实现正常倍率下的充电或放电电流的通过而不发热，可作为二次锂离子电池放电使用时的通路将二次锂离子电池的电能传输至负载，电池充电时也可直接通过本实用新型部件实现；且二次锂离子电池端头部件可方便地从相对应电池的USB上拔出；

5、本实用新型的二次锂离子电池端头部件作为一个整体，具有较好的牢固性，能够满足振动、跌落等可靠性测试要求，且具有结构限位、支撑、防护、外形塑造等功能，满足电池整体尺寸。

附图说明

图1(a)为实施例1中二次锂离子电池端头部件的整体结构示意图(一)；

图1(b)为实施例1中二次锂离子电池端头部件的整体结构示意图(二)；

图1(c)为实施例1中二次锂离子电池端头部件的爆炸示意图；

图1(d)为实施例1中二次锂离子电池端头部件的剖面图；

图2为实施例1中帽头的结构示意图；

图3(a)为实施例1中卡座的结构示意图(一)；

图3(b)为实施例1中卡座的结构示意图(二)；

图4(a)为实施例1中桶盖的剖面示意图；

图4(b)为实施例1中桶盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种二次锂离子电池端头部件，如图1(a)、图1(b)、图1(c)、图1(d)所示，包括塑胶桶盖1、五金帽头2和塑胶卡座3，如图2所示，帽头2的底部设置有弹片21，帽头2的弹片21靠下端位置朝外弯折形成呈弧形的凸台210，帽头2底部除弹片21所在位置外的边缘处设置有裙边22，如图3(a)、图3(b)所示，卡座3整体呈圆柱体结构，卡座3的顶部开设有帽头弹片穿孔31，卡座3的底部开设有USB穿孔32，帽头弹片穿孔31与USB穿孔32相互连通形成USB放置空间33，卡座3的顶部位于帽头弹片穿孔31的一侧垂直悬挂设置有通槽结构的弹片收纳槽34，弹片收纳槽34与USB放置空间33内壁之间间隔一定距离，弹片收纳槽34的顶部靠近底端位置上设置有挡片341，弹片收纳槽34的两侧分别设置有呈直角的支撑柱35，支撑柱35的顶部固定在卡座3的顶部上，即支撑柱35与卡座3连为一体，卡座3的两侧外侧分别开设有凹槽36，凹槽36底部的中间位置上垂直设置有凸起卡块37，所述凸起卡块37朝外一侧面的靠下端位置上垂直设置有第一凸起棱块38，卡座3的底部设置有均匀分布的四个磁铁安装槽39，每个磁铁安装槽39内安装有强力磁铁4，如图4(a)、图4(b)所示，桶盖1整体为内部中空、底部开口的圆柱体结构，桶盖1的顶部开设有帽头穿孔11，桶盖1两侧内壁上分别垂直设置有凸起通槽12，凸起通槽12与卡座3的凸起卡块37相互配套，凸起通槽12底部靠下端位置上垂直设置有第二凸起棱块13，第二凸起棱块13与卡座3的凸起卡块37的第一凸起棱块38相互错位卡合在一起，第二凸起棱块13起限位、支撑及锁合作用，桶盖1顶部的两侧分别开设有通孔14，通孔14与凸起通槽12的顶部相通，如图1(a)、图1(b)、图1(c)、图1(d)所示，帽头2配套套在卡座3上且帽头2的弹片21安置在卡座3的弹片收纳槽34内，弹片收纳槽34上的挡片341挡住弹片21下端端部，弹片21的凸台210部分高出卡座3的弹片收纳槽34端面，卡座3配套卡套在桶盖1内且帽头2穿过桶盖1的帽头穿孔11并部分外露。

组装时，将五金帽头配套套在塑胶卡座上，并将帽头的弹片安置在卡座的弹片收纳槽内，同时弹片收纳槽上的挡片挡住弹片下端端部，弹片的凸台部分高出卡座的弹片收纳槽端面，之后将安装了帽头的卡座配套卡套在桶盖内并将帽头穿过桶盖的帽头穿孔并部分外露，此时卡座的凸起卡块配套卡装在桶盖的通槽内，卡座的凸起卡块的第一凸起棱块分别与桶盖的第二凸起棱块相互错位卡合在一起，第二凸起棱块位于第一凸起棱块的下方起限位、支撑及锁合作用，即完成二次锂离子电池端头部件的组装制作。

使用时，只需要将二次锂离子电池端头部件的弹片收纳槽配套插入相对应电池的USB中且USB配套置于卡座的USB放置空间内，使得二次锂离子电池端头部件的帽头弹片的凸台与USB的正极输出端相紧密接触连接即可。

实施例2

一种二次锂离子电池端头部件，其结构与实施例1中的二次锂离子电池端头部件的结构相类似，其不同之处在于：卡座的底部设置有均匀分布的五个磁铁安装槽。