变压器线包压紧整形装置的制作方法

本实用新型属于变压器制造工具技术领域，具体地说是一种变压器线包压紧整形装置。

背景技术：

现阶段，随着电子产品朝着小型化、集成化方向发展，电子器件的排列布局越来越密集，各电子器件能够分配的空间越来越小，尤其是对占空间较大的变压器的要求更高，随着电子变压器向小型化发展，对其性能要求却越来越高，致使变压器制作的越来越紧凑饱满，线包组装磁芯难度增加，组装中磁芯插破线包的现象频繁出现，绝缘耐压不良的情况经常发生，这对变压器产品带来严重的质量隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变压器线包压紧整形装置，通过简单实用的双轮可调压紧整形结构设计，使该装置具有以下优点：结构简单、操作方便、省时省力，能对多种规格变压器线包压紧整形，有效的提高了变压器线包的组装质量和作业效率，降低企业生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器线包压紧整形装置，包括工作平台、左旋转轮、右旋转轮，其特征在于，工作平台中心线的两侧加工有对称的左条形通孔与右条形通孔，将装有左限位轮和左旋转轮的左限位螺栓穿入工作平台左条形通孔用螺母连接固定，将装有右限位轮和右旋转轮的右限位螺栓穿入工作平台右条形通孔用螺母连接固定，左限位轮与右限位轮的螺纹孔中都装有定位螺栓。

本实用新型还可通过如下措施来实现：左限位螺栓与右限位螺栓的光杆与螺杆的接连接处有定位台阶，左旋转轮与右旋转轮有多种不同规格对应不同规格的变压器线包。

本实用新型的有益效果是，通过简单实用的双轮可调压紧整形结构设计，可对多种规格变压器线包进行压紧整形，使变压器线包压紧整形质量大幅提高，防止变压器线包组装时磁芯刺破线包，所导致的变压器磁芯与绕组间耐压不良的发生，同时，有效的提高了变压器线包的组装质量和作业效率，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图中 1.工作平台，2.左旋转轮，3.右旋转轮，4.左限位轮，5.右限位轮，6.左限位螺栓，7.右限位螺栓，8.定位螺栓,9.左条形通孔，10.右条形通孔，11.变压器线包。

具体实施方式

本实用新型包括工作平台1、左旋转轮2、右旋转轮3，工作平台1中心线的两侧加工有对称的左条形通孔9与右条形通孔10，将装有左限位轮4和左旋转轮2的左限位螺栓6穿入工作平台1的左条形通孔9用螺母连接固定，将装有右限位轮5和右旋转轮3的右限位螺栓7穿入工作平台1的右条形通孔10用螺母连接固定，左限位轮4与右限位轮5的螺纹孔中都装有定位螺栓8，左限位螺栓6与右限位螺栓7的光杆与螺杆的接连接处有定位台阶，左旋转轮2与右旋转轮3有多种不同规格对应不同规格的变压器线包11。

变压器线包压紧整形装置在使用时，首先根据变压器线包11的规格尺寸选择与之相对应规格的左旋转轮2与右旋转轮3，把左限位轮4和选好的左旋转轮2装在左限位螺栓6上，将左限位螺栓6的丝杆穿入工作平台1的左条形通孔9用螺母连接，把右限位轮5和选好的右旋转轮3装在右限位螺栓7上，将右限位螺栓7的丝杆穿入工作平台1的左条形通孔10用螺母连接，根据变压器线包11的宽度，通过调整左限位螺栓6与右限位螺栓7之间的距离，来调整两个压紧整形轮也就是左旋转轮2与右旋转轮3之间的距离，调整合适后，拧紧左限位螺栓6与右限位螺栓7丝杆上的连接螺母，将它们固定在工作平台1上，根据变压器线包11在工作平台1的放置高度，通过调整装在左限位螺栓6与右限位螺栓7上的左限位轮4与右限位轮5的位置，对左旋转轮2与右旋转轮3进行轴向定位，当左限位轮4与右限位轮5的位置确定后，拧紧定位螺栓8将它们固定在左限位螺栓6与右限位螺栓7上，变压器线包压紧整形装置调整工作完成后，将变压器线包11的引脚向上放在工作平台1前台面，用手轻推变压器线包11，让它进入左旋转轮2与右旋转轮3之间，两个压紧整形轮同时转动，轮面顺绕线方向贴压在变压器线包11上对其压紧整形，整形完成后变压器线包11与左旋转轮2和右旋转轮3脱离到达工作平台1的另一侧，在实际操作中工作平台1前后可配置两人对变压器线包11进行连续不断的压紧整形。